废弃油脂制备生物柴油的工艺研究

废弃油脂制备生物柴油的工艺研究作者：冯贞，史宣明，张骊，刘建作者单位：国家粮食储备局西安油脂科学研究设计院,陕西西安,710082相似文献(10条)1.期刊论文朱凤.劳文艳.杨庆利.禹山林.张初署.ZHUFeng.IAOWen-yan.YANGQing-li.YUShan-lin.ZHANGChu-shu废弃油脂超临界法制备生物柴油研究-现代化工2008,28(z2)以废弃油脂为原料,利用超临界法制备生物柴油.通过单因素实验及正交实验研究了醇油摩尔比、反应压力、催化剂用量、反应时间、反应温度等因素对生物柴油产率的影响.结果表明,在实验范围内各影响因素对生物柴油产率作用的大小依次为:反应温度反应压力催化剂用量反应时间醇油摩尔比.废弃油脂超临界法制备生物柴油的最佳工艺条件为:反应温度240℃,反应压力10MPa,反应时间6min,催化剂用量0.06%,醇油摩尔比40/1.在此条件下,生物柴油产率达到99.37%.2.学位论文李易安利用高酸值废弃油脂制备生物柴油的研究2008近几年原油价格高居不下,而全球对能源的需求越来越迫切,作为可再生能源之一,生物柴油产业得到迅速的发展。以废弃油脂制备生物柴油具有价廉、来源广泛的优点,不仅可以解决废弃油脂对食品安全和环境保护的威胁,而且可以解决生产生物柴油的原料成本过高的问题。本文选用高酸值废弃油脂为原料,通过酯化-酯交换两步法制备生物柴油。酯化反应采用甲醇连续反应方式,分别以对甲苯磺酸、甲基磺酸、磺基水杨酸、氨基磺酸为催化剂,除氨基磺酸外其他几种有机酸都具有较好催化效果。以对甲苯磺酸为催化剂,在反应温度110℃,甲醇流量5.3mL/min时,反应35min后废弃油脂酸值由42.7mgKOH/g降至1.6mgKOH/g。以甲基磺酸催化高酸值废弃油脂与甲醇的酯化反应为研究体系,测定反应动力学参数。结果表明：该反应为一级反应；反应活化能为76.06kJ/mol;提高甲醇流量、催化剂用量、反应温度都有利于提高反应速率常数。采用多种表面活性剂作为酯化反应助催化剂,结果表明：阴离子表面活性剂烷基硫酸酯盐作为酯化反应助催化剂有利于催化效果的提高；复配实验得到的最优催化剂配比中烷基硫酸酯盐、对甲苯磺酸、盐酸质量比为3:1:2。中试结果证明在放大生产中该催化剂也能取得较好效果。考察预酯化后的废弃油脂与甲醇酯交换反应及酯交换催化剂的制备：催化剂为负载KNO3的CaO,催化剂煅烧温度为600℃；酯交换反应温度75℃；反应120min后处理得到生物柴油产品。检测生物柴油产品主要性能指标均达到或超过国家标准。3.期刊论文胡小芳.刘都树.HUXiao-fang.LIUDu-shu废弃油脂的回收利用及其生物柴油生产-有色冶金设计与研究2007,28(2)生物柴油是可供内燃机使用的可再生清洁能源,本文介绍了国内外生物柴油的发展现状,论述了用废弃油脂生产生物柴油的原理、工艺、主要技术参数和产品质量标准,并对我国利用废弃油脂生产生物柴油的发展提出了建议.4.会议论文陈文伟.高荫榆.林向阳.谢何融.阮榕生可再生能源-废弃油脂制备生物柴油新工艺研究2005废弃油脂由于含有较多的游离脂肪酸，使用传统方法制备生物柴油，必须先除去所含游离脂肪酸，这将会使过程复杂且成本增加。本研究将废弃油脂先以浓H2SO4催化进行甲酯化完全后，再以NaOH作催化剂，对甘三酯进行酯交换制备生物柴油。通过正交试验分析了游离脂肪酸甲酯化及酯交换的最佳条件,产品检测表明由废弃油脂制备的生物柴油产品完全符合要求，可以替代矿物柴油使用。5.会议论文胡小芳.刘都树废弃油脂的回收利用及其生物柴油生产2007生物柴油是可供内燃机使用的可再生清洁能源,本文介绍了国内外生物柴油的发展现状,论述了用废弃油脂生产生物柴油的原理、工艺、主要技术参数和产品质量标准,并对我国利用废弃油脂生产生物柴油的发展提出了建议.6.期刊论文王车礼.田刚.WANGCheli.TIANGang从废弃油脂生物柴油中分离不饱和脂肪酸甲酯-化工进展2008,27(11)以废弃油脂制生物柴油为原料,以95%醇为溶剂,采用尿素包合法提取不饱和脂肪酸甲酯,为生物柴油联产具有高附加值化工产品打下基础.重点考察了尿素用量、溶剂用量、包合时间和包合温度对不饱和脂肪酸甲酯分离效果的影响.结果表明,尿素包合法从生物柴油中分离不饱和脂肪酸甲酯的适宜工艺条件为:尿素,生物柴油质量比为1.4～1.7,溶剂/生物柴油质量比为4.6～6.0,包合温度为10℃,包合时间为18h.在适宜条件下,不饱和脂肪酸甲酯含量可达93.5%,收率可达55.8%.7.会议论文朱凤.劳文艳.杨庆利.禹山林.张初署废弃油脂超临界法制备生物柴油研究2008以废弃油脂为原料,利用超临界法制备生物柴油.通过单因素实验及正交实验研究了醇油摩尔比、反应压力、催化剂用量、反应时间、反应温度等因素对生物柴油产率的影响.结果表明,在实验范围内各影响因素对生物柴油产率作用的大小依次为:反应温度反应压力催化剂用量反应时间醇油摩尔比.废弃油脂超临界法制备生物柴油的最佳工艺条件为:反应温度240℃,反应压力10MPa,反应时间6min,催化剂用量0.06％,醇油摩尔比40/1.在此条件下,生物柴油产率达到99.37％.8.期刊论文高荫榆.谢何融.陈文伟.郭磊.雷占兰.GAOYin-yu.XIEHe-rong.CHENWen-wei.GUOLei.LEIZhan-lan废弃油脂制备生物柴油的新工艺研究-可再生能源2007,25(3)废弃油脂含有较多的游离脂肪酸,使用传统方法制备生物柴油时,必须先除去其所含的游离脂肪酸,这将会使过程复杂且增加成本.以浓H2SO4为催化剂,将游离脂肪酸先进行甲酯化,再以NaOH为催化剂,对甘油三酯进行酯交换制备生物柴油,通过正交试验分析游离脂肪酸甲酯化及甘油三酯酯交换的最佳条件.产品检测结果表明,由废弃油脂制备的生物柴油产品完全符合要求,可以替代矿物柴油使用.9.学位论文李浩南废弃食用油脂合成生物柴油的研究2007本文选用废弃油脂为原料，通过降酸与酯化相结合的工艺将其转化成生物柴油，具体结论如下：1通过过滤、脱水和脱色等方式，使废弃油脂中的杂质、水分得到了很好的控制，脱色率达35.27％；结合树脂的特性，采用摇瓶装置，通过单因素试验比较脱酸效果，B型树脂的脱酸效果最好，脱酸工艺为：温度60℃，时间3h，16％的树脂(废弃油脂的质量)，醇油摩尔比为9∶1；树脂的再生方式为先用5％的NaCl浸泡5h，再用5％的HCl浸泡5h，最后用5％的NaOH浸泡5h，树脂可再生12次以上，其活性仍保持稳定。但脱酸过程的时间比较长，在树脂的再生分离过程中也会有树脂损失，操作过程相对复杂。2在单因素实验的基础上，使用连续化反应体系，采用二次正交旋转组合设计，通过响应面法分析反应温度、醇油摩尔比、树脂的高度和进样流速对废弃油脂脱酸率的影响。3以产物中甲酯含量和得率为指标，通过单因素试验确定了使产物中甲酯含量达98.0％的碱法合成生物柴油工艺为：反应温度60℃，反应时间40min，醇油摩尔比为12∶1，1.0％的氢氧化钠(废弃油脂的质量)，控制油脂的水分≤0.3％，反应过程进行中速搅拌。4确定了废弃油脂合成生物柴油的整体工艺；通过气象色谱法检测，废弃油脂合成的生物柴油的主要成分是肉豆寇酸甲酯C14∶0，软脂酸甲酯C16∶0，棕榈油酸甲酯C16∶1，硬脂酸甲酯C18:0，油酸甲酯C18:1，亚油酸甲酯C18:2，花生酸甲酯C20:0，亚麻酸甲酯C18:3，芥酸甲酯C22:1，甲酯总含量达98.11％；生物柴油的性能指标达到了欧洲Ⅱ'＃标准。10.期刊论文郭萍梅.黄凤洪.黄庆德.GUOPing-mei.HUANGFeng-hong.HUANGQing-de高酸值废弃油脂转化生物柴油的技术研究-中国油脂2006,31(7)研究以高酸值废弃油脂为原料,采用共沸蒸馏溶剂酯化-转酯化法制备生物柴油的技术.结果表明,在最佳工艺条件下,酸值高达112mgKOH/g的废弃油脂转化为生物柴油产品,转化率达到98%以上,产品技术指标达到ASTM6751标准.本文链接：下载时间：2010年6月2日