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1DL647复习题一.是非题：1.《电站锅炉压力容器检验规程》适用于额定蒸汽压力等于或大于3.8MPa发电锅炉、火力发电厂热力系统压力容器和主要汽水管道。（√）2.锅炉产品制造质量由锅炉设备制造厂负责，因此建设单位不必再委托锅检单位对锅炉承重、承压部件的制造质量进行监检。（×）3.电站锅炉产品在组装后不便于进行内部检验的重大设备，如汽包、联箱、锅水循环泵等都必须派员在制造厂进行水压试验见证、文件见证和制造质量抽检。（√）4.对悬吊汽包的U形吊杆及焊缝进行无损探伤、硬度抽查；（×）5.新装锅炉投运后的首次大修只需做内部检验，检验的重点是与热膨胀系统相关的设备部件和同类设备运行初期常发生故障的部件。（×）6.新装锅炉投运后首次检验应对技术资料做全面审查，以后定期检验时就不再查阅技术资料。（×）7.炉墙、管道保温良好；当室内（环境）温度为25℃时，保温层的表面温度不大于50℃；（√）8.对运行时间大于10万小时后的在役锅炉，确定检验计划时，应扩大检验范围，重点检查设备寿命状况和做好寿命评估。（√）9.汽包吊架或支架安装符合要求，有防止吊杆螺母松退措施，U型吊杆与汽包接触角度符合设计规定，个别间隙小于等于2mm，不影响膨胀；汽包支座牢固不外斜，与筒体接触良好，与横梁接触平整、严密；滑动支座周围无杂物，滑动灵活；（√）10.检查屏式再热器冷却定位管、自夹管应无明显变形，定位管与管屏之间应无明显磨损；屏式再热器下弯头与斜烟道的间距应符合设计要求；（√）11.火力发电厂热力系统压力容器主要指：高低压加热器、压力式除氧器和各类扩容器等。（√）12.压力容器水压试验时，要求周围空气温度应高于5℃，否则应有防冻措施。（√）13.压力管道上的弯头、弯管、三通、阀门和焊缝是压力管道的薄弱环节。（√）14.检查与主蒸汽管相联的小管道、弯头、三通和阀门，运行达10万小时后，应全部更换。（×）15.在新装机组第一次大修时，应对本规程适用范围的管道支吊架根部、功能件、连接件和管部进行全面检查；（√）16.安全阀与汽包、联箱之间不应装有阀门，但可装有取用蒸汽的引出管；（×）17.合金钢管子、管件及管道附件，应逐段（件）进行光谱复查，并做出材质标记。（√）18．汽水管道运行8万小时后，应结合每次大修对管道支吊架进行全面检查；对有异常情况的支吊架进行处理并进行调整；必要时进行管系应力分析；（√）19．按的DL647-2004,高压管道弯管不圆度应不大于5％，中低压管道弯管不圆度应不大于7％；（√）20．焊接工艺评定是由施焊单位的熟练焊工(不允许外单位的焊工)按照焊接工艺指导书的规定焊接工艺试件，然后对工艺试件进行包观、无损探伤、力学性能和金相等项检验，同时将焊接时的实际工艺参数和各项检验结果记录在焊接工艺评定报告上，施焊单位规定的技术负责人应对该报告进行审批。（√）二．选择题：1．*安装工地现场的监检重点是检查设备设计和制造等方面的综合资料、图纸和外观质量、外形尺寸；检验项目以为主，必要时可采用硬度测定、金相检验及无损检测抽检。a）材质检验b）材质检验、外观检查和壁厚测量c）材质检验、硬度测定d）金相检验2.*对受热面应做外观检查，不允许存在裂纹、撞伤、折皱、压扁、分层、腐蚀，腐蚀麻坑处的实际壁厚2不小于；a）强度计算最小需要壁厚b）公称壁厚c）计算壁厚3.*在锅炉产品制造质量监检中，应对受热面焊缝质量做无损检测抽查，在制造厂已做100%无损检测的，则按不同受热面的焊缝数量抽查；a）3/1000b）1/1000c）1/100d）5/10004.*DL647规定，对热负荷较高区域的水冷壁管，应定点监测管壁厚度及胀粗情况，一般分标高，每层四周若干点。a）二层b）三层c）四层d）五层5.*DL647规定，高温过热器运行5万小时后，应对与不锈钢连接的异种钢接头进行，并按10%比例无损检测抽查，必要时割管做。a）渗透探伤b）外观检查c）垢样分析d）金相检查6.*检查高温过热器联箱筒体外壁氧化、腐蚀、胀粗情况，以后每隔a、d检查一次，10万小时后增加检查；a）5万小时b）8万小时c）壁厚、金相、蠕胀测量d）壁厚、金相、硬度7.运行c、后，每次检验b高温过热器出口导汽管，进行弯头不圆度、外弧面壁厚测量及超声波探伤。a）25%b）50%c）5万小时d）10万小时8.判断下列说法哪些符合DL647标准对水压试验用水规定的要求：a、c、da)蒸汽压力为9.8Mpa以下锅炉的水压试验,采用除盐水或软化水；b)对设备上有奥氏体不锈钢管时，除盐水氯离子浓度应低于0.3mg/L；c)水温按制造厂规定数值控制，一般在21℃～70℃；d)水压试验结束，应对设备管道实施保养。9.压力式除氧器和高低压加热器等高温运行压力容器，检验前应充分冷却，待容器温度低于c时方可进入检验。a）20℃b）25℃c）35℃d）15℃10．更换管道保温材料，新材料容重与原材料相差b时，应对支吊架进行全面的检查和调整。a）20%b）10%c）15%d）30%11.判断下列说法哪些是，对压力式除氧器焊缝重点检查部位：a、b、c、d、ea）除氧头与给水箱连接的角焊缝；b）除氧头进汽管和进水管角焊缝；c）给水箱加强圈焊缝；d）除氧器鞍座边角处焊缝；e）给水箱内壁底部1／3范围及水位线附近的焊缝；三．问答题：1.*说出DL647《电力工业锅炉压力容器检验规程》的适用范围？答：《电力工业锅炉压力容器检验规程》适用于额定蒸汽压力等于或大于3.8MPa发电锅炉、火力发电厂热力系统压力容器和主要汽水管道。额定蒸汽压力小于3.8MPa的电站锅炉、热力系统压力容器和主要汽水管道可参照执行。2.*在役锅炉定期检验分为哪几类？分别说出其周期？答：在役锅炉定期检验分为：外部检验、内部检验和超压试验；检验周期：1）外部检验：每年不少于一次；2)内部检验：结合每次大修进行，新投产锅炉运行一年后应进行首次内部检验；3)超压试验：一般两次大修进行一次；3.*在役锅炉定期检验时，为何要对热负荷较高区域水冷壁进行割管？答：在役锅炉定期检验时，对水冷壁热负荷较高区域割管检查目的是：1）检查内壁腐蚀情况和向火、背火侧垢量以及计算结垢速率；2）对垢样做成分分析；当内壁结垢量超过有关规定时，应进行受热面化学清洗工作。4.在役锅炉定期检验时，对高温过热器的检验要求？答：在役锅炉定期检验对高温过热器的检验要求：1）对高温过热器做外观检查，管排应平整，间距应均匀，管子及下弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包等；32）高温过热器下弯头与斜烟道的间距应符合设计要求，管子表面应无明显磨损；3）他定位管应无磨损、变形、管卡无烧坏，检查定位管与过热器管之间的碰磨情况；4）高温过热器管穿炉顶部分应无碰磨情况，与高冠密封结构焊接的密封焊缝应无裂纹、严重咬边等超标缺陷，必要时进行表面探伤；5）定点检测高温过热器出口段管子外径及壁厚（壁厚测点一般在迎烟侧下弯头）；6）定期对高温过热器割管做金相、力学性能及炭化物分析；7）运行时间达5万小时后，应对与不锈钢连接的异种钢接头进行外观检查，并按10%比例进行无损检测抽查，必要时割管做金相检查；8）检查固定卡、挂钩是否烧坏、脱落；9）立式过热器下部弯头应无腐蚀结垢，注意检查内壁氧化皮有否脱落，必要时割管对沉积物做垢样成份。5.*锅炉超压水压试验的压力应怎样确定？答：锅炉超压水压试验的压力，按制造厂规定执行，制造厂没有规定时按以下规定执行：1）对锅炉本体（包括过热器），超压水压试验压力为1.25倍锅炉设计压力；2）对再热器，超压水压试验压力为1.50倍再热器设计压力；3）对直流锅炉，超压水压试验压力为过热器出口设计压力的1.25倍且不得小于省煤器设计压力的1.1倍。6.对已运行12万小时的锅炉高温过热器出口联箱应该如何检验？答：1）检查筒体外壁氧化、腐蚀、胀粗情况;2）对吊耳与联箱的焊缝进行外观检查和表面探伤；检查联箱支座应接触良好，无杂物堵塞;3）有与联箱连接的大直径管三通焊缝应进行外观检查和表面探伤；4）联箱管座角焊缝宏观检查，包括：导汽管、仪表管、安全阀管座等；有怀疑时应进行表面探伤；5）对联箱环缝及封头焊缝100%外观检查和表面探伤；6）封头手孔盖宏观检查，应无严重氧化、腐蚀、胀粗情况，焊缝外观检查应无裂纹等超标缺陷；由于锅炉运行时间已大于10万小时，应增加下列检测项目：a）对环缝及封头焊缝抽50%进行超声波探伤；b）封头手孔管座角焊缝和对接焊缝进行表面探伤；c）联箱筒体进行硬度、壁厚和金相检查。7．*压力容器结构检验的重点部位有哪些？答：压力容器的结构检验的重点部位有封头形式、筒体与封头的连接、筒节与筒节的连接、对接接头的接头形式、开孔及其补强、不等厚件对接接头。8．管道支吊架全面检查的项目与要求？答：管道支吊架检查至少应包括以下内容：1)各支吊架结构正常，转动或滑动部位灵活和平滑。支吊架根部、连接件和管部部件应无明显变形，焊缝无开裂；2)各支吊架热位移方向符合设计要求。恒力和变力弹簧吊架的吊杆偏斜角度应小于4°，刚性吊架的吊杆偏斜角度应小于3°；3)恒力支吊架热态应无失载或过载，位移指示在正常范围以内；4)变力弹簧支吊架热态应无失载或弹簧压死的过载情况，弹簧高度在正常范围以内；5)活动支架的位移方向、位移量及导向性能符合设计要求；6)防反冲刚性吊架横担与管托之间不得焊接，热态间距符合设计要求；7)管托应无松动或脱落情况；8)刚性吊架受力正常，无失载；9)固定支架牢固可靠，混凝土支墩无裂缝、损坏；10)减振器结构完好，液压阻尼器液位正常无渗油情况。9.某电厂一台410t/h燃煤自然循环汽包锅炉，额定蒸汽压力9.8MPa，过热蒸汽温度540℃，设计的减温4方式为喷水混合式，锅炉累计运行时间10.5万小时，计划利用本次大修时间进行锅炉内部检验，请根据设备特点编写汽包和减温器的检验方案。答：设备检验方案如下：一.汽包：1.查阅技术资料：重点运行、检修记录；2.内外部宏观检查：a）查内壁腐蚀、结垢情况，对内壁腐蚀产物及积垢取样分析；排污管应无污堵；b）对内壁进行外观检查，必要时进行测厚和无损检测；c）检查人孔密封面应无明显伤痕及腐蚀斑点；人孔铰链座连接焊缝应无裂纹等外观缺陷；d）若有制造焊缝遗留的缺陷应进行复查，缺陷应无发展并且无新生缺陷；e）检查下降管孔、进水管孔、加药管孔、再循环管孔等有无裂纹、腐蚀、冲刷情况，必要时进行表面探伤复查f）检查汽水分离装置、给水清洗装置，应无脱落、开焊现象；g）检查水位计的汽水连通管、压力表管接口、蒸汽加热管、汽水取样管和连续排污管，应完好、畅通、无泄漏；对加强型管座做外观检查，必要时进行无损检测复查；检查一次门内外壁腐蚀情况；h）筒体、封头内表面尤其是水线附近和底部主焊缝、人孔加强焊缝及预埋件焊缝外观检查；i）对安全阀、给水管、汽连通管、向空排汽阀管座角焊缝进行外观检查，必要时进行表面探伤复查；3.因为锅炉累计运行时间10.5万小时，所以增加下列无损探伤项目：a）集中下降管管座焊缝进行100%超声波探伤及表面探伤；b）对主焊缝（含纵、环焊缝的T形接头）进行无损检测抽查，比例为纵缝25%、环缝10%。二.减温器1.查阅技术资料：重点运行、检修记录；2.内外部部检验：a）用内窥镜检查混合式减温器内壁、内衬套、喷嘴应无裂纹、磨损、腐蚀等情况；b）封头焊缝100%外观检查和表面探伤；c）吊耳与联箱间的焊缝做外观检查和表面探伤；d）对内套筒定位螺丝封口焊缝进行表面探伤；e）管座角焊缝做外观检查，必要时做表面探伤；3.因为锅炉累计运行时间10.5万小时，所以增加对封头焊缝超声波探伤项目；10.*《蒸气锅炉安全技术监察规程》的适用范围？本规程适用于承压的以水为介质的固定式蒸汽锅炉及锅炉范围内管道的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造。本规程不适用于水容量小于30L的固定式承压蒸汽锅炉和原子能锅炉。说明：1.是非题闭卷和开卷均可；2.选择题和问答题序号后带有“*”符号可作为闭卷试题。