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15S活动培训教材讲授：朱春田2实施5S管理，创造一个舒适、整洁的工作环境，是每个企业管理的期望，希望能有一本既讲理论，又有实际操作的指导教材。5S活动培训教材是本人积累多年的实际经验，总结编制的一套实施办法教材。本教材共分五章，第一章讲术5S基本概念，第二章讲述5S与各管理系统的关第，第三章主要讲述在推行5S活动的技巧，第四章重点讲述实施5S活动的有关定置管理，第五章介绍开展5S活动的工作程序，并附有开展活动的检查表。由于编写时间仓促，不足之处，敬请批评指正，恳诚探讨。2002年8月30日前言3第一章：5S基本概念第二章：5S与各管理系统的关系第三章：5S推行技巧第四章：定置管理的实施第五章：开展“5S”活动程序目录4一、5S之来源5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料、设备、人员、等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，日本近50年来在工业上的成就，5S是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。整理、整顿、清扫、清洁、素养是日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯、安全”等内容，分别称为6S或7S、8S活动。去参观日资工厂，只感觉到厂房内整洁、干净，还以为是因为有外人远道来参观，厂方理所当然，要打扫一番，这是任何人都会做的事，尤其东方人，最讲面子，因此绝不会怀疑有何玄妙之处。就算看见厂内挂有整埋、整洁等大字，也仅认为是理所应当的。谁不知这个绝大的秘密，就摆在眼前，却没有人留意，更没有人看得出其中的奥妙之处。那么今天我一起来揭开被日本人定为是百病包治的药方。第一章：5S基本概念5二、我们有下列“症状”吗？在工作中常常会出现以下情况：a)急需要的东西找不到，心里特别烦燥；b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；f)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；g)制订好的计划，事务一忙就“延误”了；h)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大空间；i）生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j)生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方——推行5S管理。第一章：5S基本概念6三、5S是什么？整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污垢状态；清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；素养：通过进行上述4S的活动，养成决定下来的事情一定要正确执行的习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。第一章：5S基本概念7第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫地点物品区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清除干净第2个S整顿四、5S之间的关系第一章：5S基本概念8五、5S活动推进层次安全卫生现场美化人心美仪最终目标素养整理清洁整顿清扫1、创造空间2、场地利用3、随取随用第一章：5S基本概念9六、5S活动的重点：素养从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。素养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。在5S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使他们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。总之，5S活动是种人性的素质的提高，道德素养的提升，最终目的在于“教育”“育人”。第一章：5S基本概念10七、推行5S的的理由、作用及目的1、推行5S的理由实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。a)影响人们的工作情绪；b)造成职业伤害，发生各种安全事故；c)降低设备的精度及使用寿命；d)由于标识不清而造成误用；e)影响工作和产品质量。2、推行5S管理的作用a)提供一个舒适的工作环境；b)提供一个安全的作业场所；c)塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；d)稳定产品的质量水平；e)提高工作效率降低消耗；f)增加设备的使用寿命减少维修费用。第一章：5S基本概念113、推行5S管理的目的a)员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；b)提高土气；c)避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；d)资源得以合理配置和使用，减少浪费；e)整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；f)通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；g)为其他管理活动的顺利开展打下基础。第一章：5S基本概念12整理管理要与不要的东西整顿清扫清洁素养提高机器设备效率减少空间上的浪费减少时间上的浪费维持工作场所的整洁养成良好的工作习惯减少机器设备的故障率落实机器设备维修保养计划消除品质异常事故的发生提高产品品位及公司形象消除各种污染源提升人员的工作效能消除各种管理上的突发状况提升员工素质养成员工的自主管理提高物品架子柜子的利用率降低材料半成品成品的库存做好生产前的准备工作缩短换线时间提高生产线的作业效率管理合理化一、5S与管理合理化关系第二章：5S与各管理系统的关系13二、5S与企业改善的关系第二章：5S与各管理系统的关系5S对象意义目的实施检查方法使用工具目标整理物品空间1、区分要与不要东西2、丢弃或处理不要的东西3、保管要的东西1、有效利用空间2、消除死角1、分类2、红牌作战3、定点照相1、照相机、录影机2、定点照相、红色标识创造一个“清清爽爽”的工作场所整顿时间空间1、物有定位2、空间标识3、易于归位1、缩短换线时间2、提高工作效率1、定位、定品、定量2、看板管理3、目标管理1、各类看板2、照相机、录影机创造一个“井然有序”的工作场所清扫设备空间1、扫除异常现象2、实施设备自主保养1、维持责任区的整洁2、降低机器设备故障率1、责任区域2、定检管理1、定检表2、照相机录影机创造一个“零故障”的工作场所清洁环境永远保持前3S的结果1、提高产品品位2、提升公司形象1.美化作战2、三要要常用要干净要整齐照相机、录影机创造一个“干干净净”的工作场所素养人员养成人员守纪律、守标准的习惯1、消除管理上的突发状况2、养成人员的自主管理3、团队合作精神1、礼仪活动2、5S实施展览3、5S表扬大会4、教育训练1、照相机、录影机2、点检表3、评核表创造一个“自主管理”的工作场所14第二章：5S与各管理系统的关系项目5SISO9001:2000内容整理、整顿、清扫、清洁、素养ISO9001:2000方法合理化过程制度化过程材料整理、整顿物料管制与追溯性使用整理(要与不要)的手段与整顿(识别系统)的观念可达到:1、减少库存，增加资金周转率2、先进先出，减少呆废料3、明确管理责任使用物料管制程序，配合识别系统，可达到：1、控制不合格材料2、使材料易于追溯3、明确管理责任成品整理、整顿首件检查、现场管理等控制程序及追溯性使用整理的手段与整顿的观念可达到1、明确管理责任2、提高生产效率3、提高管理水平首件检查，现场管理等控制程序及追溯性，使用各项控制程序及识别系统，可达到1、明确管理责任2、维持过程品质的稳定性3、提高现场管理水平半成品整理、整顿首件检查、现场管理等控制程序及追溯性使用整理的手段与整顿的观念可达到1、明确管理责任2、提高生产效率3、提高管理水平使用各项控制程序及识别系统，可达到1、明确管理责任2、维持过程品质的稳定性3、提高现场管理水平文件整理、整顿文件控制程序1、提高文件作业效率2、减少浪费，节省空间3、合理化1、提高文件作业效率2、标准化3、制度化目标1、提高企业整体管理水平2、养成上下一体，守纪律，守标准的习惯1、提高企业品质管理水平2、养成上下一体，守标准、守纪律习惯结论故5S实际上是ISO9001：2000的基础，也是提高企业的各项管理水平的手段。三、5S与ISO9001:2000质量管理体系的关系之一15第二章：5S与各管理系统的关系四、5S与ISO质量管理体系的关系之二文件管理区域规划识别管理实物显示工具管理颜色管理看板管理目视管理ISO90005S整顿要与不要整合所需的系统素养遵守规定落实各项标准16一、整理（SEIRI）1、定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。2、对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”。3、原则：制定基准分开处理下定决心4、目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。第三章：5S推行技巧17第三章：5S推行技巧5、整理的实施方法A、深刻领会开展的目的,建立共同的认识；a)确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费b)向全体员工宣讲，取得共识（早会）c)下达整理的决心（措施）d)规定整理要求B、对工作场所,进行全面检查找出不需要的东西点检出哪些东西是不需要的东西,多余的库存,兹举例说明如下:a)架子上或铁柜b)通道或角落c)现场滞留材料、加工品d)刀具、工具、治具、量测仪器类e)地板上、墙角、天花板f)仓库、小房间g）办公室、墙壁、公布栏h）工厂外围18第三章：5S推行技巧C、制定“需要”与“不需要”标准a)工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。b)根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表(根据使用频率来划分的贮藏方法)。员工根据标准表实施“大扫除”。D、不需品的处理实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管（报废需根据公司规定执行）。E、开展整理活动应注意事项a)虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；b)好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；c)一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；d)为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。e)扔掉太可惜嘛，也许有一天会用到的？19第三章：5S推行技巧F、整理锦囊a)整理的艺术就是分层管理，关键就是要有能力判断物品的使用频率及有能力确保把物品放在恰当的地方。b)对必要的物品进行[需要]与[想要]的区别c)将必需品的数量降低到最低程度，并把它放在一个方便的地方。d)整理活动中有一条原则称作[单一便是最好]。e)在整理过程中，一定要思考为什么会有这么多的不要品出现。如果不加思考，只知盲目的丢弃，这样只会造成一种循环丢弃的浪费现象，是无法前进的。我们应该针对考虑浪费的原因，并记录下来，事后作分析、检讨、改善。这样才真正发挥到整理的意义所在。20第三章：5S推行技巧二、整顿（SEITON）1、定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；2、对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所3、原则：分门别类定量定位目视管理4、目的：定置存放，实现随时方便取用21第三章：5S推行技巧5、推行方法整顿是承接整理后的一个动作。工作场所经过整顿定位划线后，通常都会有很大的改观,这种改观让全体员工感觉现场整齐明亮许多，也比未整顿之前有制度许多，这是明朗化的效果，此时,再实施看板作战,彻底标示,则更能达到一目了然的境地，所谓的目视管理的场所即可塑造出来。整顿主要的改善对象在时间，而工作场所最大的时间浪费在于准备作业时间，即在工作时间的选择/寻找所花费的时间，如在60分钟的换线时间当中需花30分钟