D列4吨塔吊方案

施工技术方案报审表表号：JLD-A-04编号:A04-DDE-01-001-JX001工程名称酒钢集团铝电一期工程致：中南电力监理公司酒钢集团铝电一期工程项目监理部：现提出#1机组4吨塔吊安装工程施工技术方案，请予审批。附件：#1机组4吨塔吊安装工程施工方案承包商(章)技术负责人：年月日总承包商意见：总包商(章)主管专工/工程部经理：年月日项目监理部审查意见：项目监理部（章）监理工程师：年月日总监理工程师：年月日业主意见：（公章）专业工程师：年月日工程部经理：年月日本表由承包商填报，业主、监理部、总承包商各1份，承包商份数自定。施工技术方案会签页工程名称酒钢集团铝电一期工程总包单位意见工程部意见：签名：年月日安健环部意见：签名：年月日项目经理/项目总工：签名：年月日承包单位意见质量部门意见：签名：年月日安全部门意见：签名：年月日工程部意见：签名：年月日技术负责人：签名：年月日控号：文件编号：东电二公司施工技术方案工程名称：酒钢（集团）铝电一期工程作业项目：1#机组4吨塔吊安装工程编制单位：东电二公司酒钢工程项目经理部编制：日期：审核：日期：工程部门审核：日期：质检部门审核：日期：安监部门审核：日期：批准：日期：目录1、工程概况：............................................52、施工作业指导书编制依据：..............................53、施工方案要求所具备的条件..............................64施工方案的确定.........................................45施工方案的具体实施程序.................................76、塔机的验收...........................................157、塔机拆装安全技术措施.................................168、附表.................................................181、工程概况：根据1#标段主厂房上部结构结构施工的需要，需在D排外安装一台4吨平臂式塔吊，塔吊基础轴中心位于D轴，距D排轴线外6m，基础为交叉型梁，梁的截面尺寸为7000mm×1000mm×1200mm，基底标高在-2.500m。基础混凝土强度等级为C30。QTZ40液压自升塔式起重机具该起重机是一种上回转、小车变幅、液压自升式塔机。该起重力距为400KN.M，有效起升高度30m，加附着高度可达100m，最大起重量为4t,最小起重量为0.79t。QTZ40液压自升塔式起重机具有起升、回转、变幅、顶升四种工作机构，可单独或复合动作，以提高工作效率。顶升机构用于塔身接高或降落。起升机构采用多速电机，有快速、中速和慢就位多种速度，以满足不同工程需要。起重臂可正反旋转，回转、变幅灵活可靠，起吊就位准确，可一次满足建筑施工中垂直及水平运输的需要。该起重机设有起重量限制器、力矩限制器、起升高度限位器、幅度限位器和回转限位器等安全保护装置齐全，灵敏可靠，确保塔机正常工作。另外，还设有休息平台、护栏等安全保护设施。司机室独立侧置，造型美观，视野开阔，内部空间大，操作方便。2、施工作业指导书编制依据：2.1编制目的为保证施工质量，及合理组织施工。在本施工方案中对该工程的施工方法、施工技术措施、质量标准、安全技术措施都做了明确的说明，要求施工人员在施工中必须严格执行，保证该项目优质、高效、安全地施工。2.2编制依据2.2.1施工、验收规范及引用资料《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑机械安全技术规程》（JBJ33-88）2.2.2东电二公司下发的质保体系文件《质量管理体系》《环境、职业健康管理体系》《质量、环境、职业健康安全程序文件》《施工方案、施工作业指导书编、审批细则》2.2.3图纸资料工程图纸《塔式起重机使用说明》《塔式起重机主要性能参数》《岩土工程勘察报告》JG/T100-1999《塔式起重机操作使用规程》GB5144-94《塔式起重机安全规程》3、施工方案要求所具备的条件3.1作业前具备条件和准备3.1.1施工现场“五通一平”完，坐标控制点、标高控制点明确。3.1.2做好立塔现场安全防护区保护工作，禁止非作业人员停留和通行。3.1.3准备好足够的夜间作业照明设备，并设置塔机单独使用的电源箱90KW。3.1.4复验基础，检查基础是否符合规定要求。3.1.5安、拆现场要求平整，安、拆前需清理塔机周围的杂物，保证汽车吊及运输车顺利进出场及整个安装过程的顺利进行。3.1.6对即将安、拆的塔机作全面检查，主要有：各焊缝有无裂纹；各连接销轴及螺栓的安好程度；钢材锈蚀程度等。3.1.7各工种作业人员已到位，并已经安全教育及技术培训、交底。3.1.8水平运输及垂直运输机械已布置调试完3.1.9明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。3.1.10编写指导现场施工的作业指导书，并对施工人员进行质量、安全、技术交底3.2现场人员配置项目负责人1人王志刚技术负责人1人房帅勇技术人员1人丁浩质量负责人1人阎文杰安全负责人1人鲁振江施工人员10人3.2.1所有参加施工的人员必须经过三级安全教育，考试合格后上岗。特种作业人员如起重工、吊车司机等还应经过专业技术培训、考核，持证上岗。3.2.2施工前，所有人员必须参加技术、安全交底，并履行签字程序。3.2.3分工明确、各负其职、相互监督。主要仪器设备见下表序号仪器、设备名称型号单位数量级别1经纬仪JZ-2台12″级2水平仪台1S3325吨汽车吊台1安装4棕绳条15大锤把46专用扳手把47其它工具配套塔机拆装需用机具、材料、油料、仪表等辅助材料（1）1-3×150×300mm钢板；（2）20×70m麻绳；（3）40×70×4000mm木方；（4）润滑脂、润滑油、液压油等4施工方案的确定施工程序为：人工基底清理验槽垫层混凝土浇注塔吊基座安装塔身安装平衡臂安装起重臂安装调试5施工方案的具体实施程序5.1、塔吊基础位置：ABCD1200090002700069000100001000010000100001000012345K0K1K2K3K4G2G6K31950011800880073606440450023005.2、基础工程施工过程：5.2.1地基处理工程区域场地地层属于第四系冲、洪积地层：场地内表层以碱壳覆盖，其下为粉土、粘粉砂、粉细砂层。场地各地层水平向有一定连续性，垂直向岩性分层明显，基础持力层为卵砾石，地基承载力特征值fak≥600KPa。5.2.2钢筋工程1）本工程采用的钢筋，全部为[φ]—Ⅰ级和[Φ]—Ⅱ级。2)所用钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标志，表面不得有裂纹油污及铁锈等；3)进场的钢筋应按炉（批）号及不同规格分批检验，按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用；4)钢筋在加工过程中，如发现脆断或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对进行化学成分检验；5)超长钢筋采用拖挂车运输，钢筋在运输及储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀和油污。钢筋加工：1)根据图纸及规范的要求，以及结构抗震节点的要求，制成下料表，按表下料加工，加工完的钢筋要分区堆放，挂上标牌；2)钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，搭接长度及弯钩要符合规范要求。钢筋绑扎：1)钢筋绑扎时按设计要求留足保护层2)箍筋绑扎前，要先在主筋上按设计要求的间距划线，以保证箍筋位置的准确。5.2.3混凝土工程混凝土采用商品混凝土。混凝土运输为保证混凝土浇筑的连续性，采用2台混凝土搅拌运输车进行运输，为防止混凝土在运输过程中发生离析、灰浆流失、坍落度变化等现象，应尽量缩短运输时间，保证在最短的时间内将混凝土从搅拌地点运至浇筑地点。如发生离析现象，必须经二次搅拌后方可入模。混凝土浇筑采用斜面分层浇筑方法，浇筑时从基础一侧向另一侧进行，分层厚度300mm，连续浇筑至设计标高。保证在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的允许时间不宜超过30分钟。混凝土施工前，要检查钢筋、预螺栓（等）的中心线、边线、对角线、位置、长度、规格、数量、标高等，无误后方可进行混凝土的浇筑。严禁留施工缝，待混凝土达到终凝时加以覆盖并浇水养护。混凝土振捣采用机械振捣，为达到振捣密实，振捣棒的操作要做到全面、均匀，振捣时要“快插入慢”提出，并将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间以2030s为宜，但主要应视混凝土表面不在显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇筑的混凝土，振捣棒要插入下层混凝土50mm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时，不要振动模板，不要碰撞钢筋、铁件等。地脚螺栓在安装时用水准仪打好标高后，在下端点焊在拉钩上，上端用木方上钻眼的方法固定。混凝土养护本工程采用自然养护，混凝土浇筑12小时以内表面覆盖塑料薄膜、浇水养护，养护时间不小于3昼夜，浇水次数应能使混凝土保持湿润状态，且养护用水应与拌制水相同。5.3塔机的安装QTZ40塔式起重机外形及机械性能表：参数：项目参数项目参数起重力矩400KN·m起升工作速度72/36m/min有效工作幅度3-46.8m慢就位工作速度6.25m/min最大幅度时额定起重量4t动臂变幅速度2.4m/min小车变幅速度39/26m/min回转速度0.37/0.73r/min项目参数项目参数最小幅度3m顶升速度0.4m/min5~10m幅度时额定起重量(5~10m)3t塔机自重16.745t平衡重4.2t整机重量20.345t自立高度27m最大回转半径46.8m最大起升高度100m最大工作风速20MPa5.3.1安装工艺流程零部件清查及保养→固定基础复查→安装过渡节及标准节→安装外套架→安装回转机构→安装驾驶室节→安装塔尖及撑架→拼装及安装起重臂总成→吊装平衡重块→加节顶升→塔吊度机验收及投入使用5.3.2塔吊安装程序起重设备为25吨汽车起重机。5.3.3安装顺序：基础及底架——塔身——套架——司机室——塔帽——吊臂与拉杆——平衡臂与拉索——安全装置（避雷设施）5.3.4安装注意事项：5.3.4.1必须保证塔机的安装精度a）底架装在基础上，四个主弦杆处的高差值与其间距之比必须小于1/500。B）塔身的安装偏斜量与其高度之比必须小于1/1000。安装回转支承，打好联接销轴。安装塔尖及操作室，打好联接销轴及紧固好16条M24高强螺栓。安装平衡臂。C）整机安装好后总的偏斜量与相应的高度之比必须小于1/500。3.3.2.2吊臂组装时应注意二、五节臂不能互换。5.3.4.2塔吊各部件所用的螺栓才质不同，决不可乱用，必须注意。5.3.4.3塔吊各部件安装时严禁只插螺栓不戴帽，或戴而不紧的现象。5.3.4.4在某些机构安装后就应进行试运转；如顶升机构、回转机构，在没有装平衡臂及吊臂前就可通电运转。5.3.4.5塔吊的安装应在5级风以下进行，顶升过程中的风速不得超过4级。5.3.4.6塔吊应在套架下端露出三节---一个基础节和二个标准节时，就要装上斜撑，并调整使斜撑全部受拉，使拉力基本上均匀。5.3.4.7塔吊的使用高度超过30米时，必须在规定的范围内进行附着。5.3.4.8变幅机构在空运转或轻载运转期间，可将变幅机构钢丝绳调紧一点，当小车在两端时，变幅机构钢丝绳的中间挠度在200mm左右，使用一段时间后，应进行收紧，使中间挠度不得大于300mm。5.3.4.9在安装过程中因上下都有工作人员，任何人都得戴上安全帽才能进入施工现场。工作人员不得往下扔东西。5.3.4.10整机安装完后，对各运转部件进行检查，排除障碍物或干涉物后以慢速试运转。5.3.4.11塔吊安装时，严禁在没有安装吊臂时将平衡重全部安上，没有安装吊臂之前只能挂二吨平衡重，以免塔吊安装时倾翻。5.3.5顶升过程及操作5.3