模块二数控系统的装调与维修任务一数控系统硬件的连接FANUCi系列内装式系统CNC装置由软件和硬件组成,硬件为软件的运行提供了支持环境。有专用计算机数控装置(简称专机数控)和通用个人计算机数控装置(简称PC数控)两种。CNC系统软件框图知识内容4任务引入1任务目标2任务实施3任务拓展5任务巩固6一、FANUC数控系统简介日本FANUC公司自50年代末期生产数控系统以来,已开发出40多种系列的数控系统,特别是70年代中期开发出FS5、FS7系统以后,所生产的系统都是CNC系统。从此,FANUC公司的CNC系统大量进入中国市场,在中国CNC市场上处于举足轻重的地位。1.FANUC公司发展史2.FANUC公司主要产品3.常见FANUC数控系统二、FANUC数控系统类型1.查看类型的方法主要有两种方法:1)通过显示器上面的黄色条形标牌如下图FANUCSERIES0iMate-MD2)通过贴在系统外壳上的铭牌系统外壳的侧面或背面贴着系统的铭牌,可以查看系统的类型及系统生产系列号等,生产系列号是系统报修时重要的参考。如下图FANUCSERIES0iMate-MD名称的解释:0i-表明的是FANUC系统的类型(名称),由这个名称可知系统的种类和档次。M-表明的是这种系统用在什么类型的机床上,M用于铣床或加工中心,T用于车床,P用于冲床,L用于激光机床,G用于磨床。D-表明的是系统的版本,由同一系统的开发的先后来定义,比如,0i-A,0i-B,0i-C。FANUCi系列机箱共有两种形式,一种是内装式,另一种是分离式。内装式CNC与LCD的实装FANUCi系列分离式系统FANUC0i-TD系统结构示意图数控系统主机硬件发那科0iD数控系统主机方框图FANUC0i系统各板插接位置图FANUC0i系统各板插接位置实物图三、FANUC数控系统硬件连接FANUC0iD/0imateD系统接口图数控系统接口说明:1.FSSB光缆连接线,一般接左边插口(若有两个接口),系统总是从COP10A到COP10B,本系统由左边COP10A连接到第一轴驱动器的COP10B。2.风扇、电池、软键、MDI等在系统出厂时均已连接好,不用改动,但要检查在运输的过程中是否有地方松动,如果有,则需要重新连接牢固,以免出现异常现象。3.伺服检测口[CA69],不需要连接。4.电源线一般有两个接口,一个为+24V输入(左),另一个+24V输出(右),每根电源线有三个管脚,电源的正负不能接反,具体接线如下:(1)24V(2)0V(3)保护地5.RS232接口,它是与电脑通讯的连接口,共有两个,一般接左边,右边为备用接口,如果不与电脑连接,则不用接此线(推荐使用存储卡代替RS232口,传输速度及安全性都比串口优越)。6.模拟主轴(JA40)的连接,实训台使用变频模拟主轴,主轴信号指令由JA40模拟主轴接口引出,控制主轴转速。7.I/OLink[JD1A],本接口是连接到I/OLink的。注意按照从JD1A到JD1B的顺序连接,即从系统的JD1A出来,到I/OLink的JD1B为止,下一个I/O设备也是如此,如若不然,则会出现通讯错误而检测不到I/O设备。1.电源接口CP1电源要求:DC24V±10%(21.6—26.4V)数控系统电源电路图2)通讯接口RS-232-C、JD36A、JD36B可以通过RS232口与输入输出设备(电脑)等相连,用来将CNC程序、参数等各种信息,通过RS232电缆输入到NC中,或从NC中输出给输入/输出设备的接口。RS232接口还可以传输或监控梯形图、DNC加工运行。RS232传输线针号功能说明缩写针号功能说明缩写1数据载波检测DCD6数据设备准备好DSR2接受数据RXD7请求发送RTS3发送数据TXD8清楚发送CTS4数据终端准备DTR9振铃提示DELL5信号地GNDDB9常用信号脚接口说明DB25常用信号脚接口说明针号功能说明针号功能说明1空11空2发送数据12-17空3接受数据18空4请求发送19空5清楚发送20数据终端准备6数据设备准备好21空7信号地22振铃指示8载波检测23空9空24空10空25空RS232-C数据线接线图注意事项:1)禁止带电插拔数据线,插拔时至少有一端是断电的,否则极易损坏机床和PC的RS232接口。2)使用台式机时一定要将PC外壳与机床地线连接,以防漏电烧坏机床串口。3)当传输不正常时,波特率可以设的低一些,如4800bps,但要注意PC侧要与机床侧设置一致。4)机床侧与PC侧同时关机。3)模拟主轴控制信号接口JA40用于模拟主轴伺服单元或变频器模拟电压的给定。NC与模拟主轴的连接:注:1)SVC和EC为主轴指令电压和公共端,ENB1和ENB2为主轴使能信号2)当主轴指令电压有效时,ENB1,ENB2接通。当使用FANUC主轴伺服单元时,不使用这些信号。3)额定模拟电压输出如下:输出电压:(0—±10V)输出电流:2mA(最大)输出阻抗:100Ώ位置编码器接口JA41的连接:4)串行主轴接口JA415)伺服FSSB总线接口COP10A伺服控制采用光缆连接,完成与伺服单元的连接,连接均采用级连结构。(1)分离型检测单元电源接口CP11(2)分离型检测单元编码器接口(3)分离型检测单元绝对编码器电源接口6)I/OLink接口JD51A0i-D系列和0iMate-D系列中,JD51A插座位于主板上。FANUC系统的PMC是通过专用的I/OLink与系统进行通讯的,PMC在进行着I/O信号控制的同时,还可以实现手轮与I/OLink轴的控制,但外围的连接却很简单,且很有规律,同样是从A到B,系统侧的JD51A(0iC系统为JD1A)接到I/O模块的JD1B。电缆总是从一个单元的JD1A连接到下一个单元的JD1B。尽管最后一个单元是空着的,也无需连接一个终端插头。JA3或者JA58可以连接手轮。FANUC的PMC地址分配大致如下:X……MT输入到PMC的信号,如接近开关、急停信号等。Y……PMC输出到MT的信号。F……CNC输入到PMC的信号,是固定的地址。G……PMC输出到CNC的信号,也是固定的地址。R、T、C、K、D、A为PMC程序使用的内部地址。0i用I/O模块是配置FANUC系统的数控机床使用最为广泛的I/O模块,如图所示,采用4个50芯插座连接的方式,分别是COB104/COB105/COB106/COB107。输入点有96位,每个50芯插座中包含24位的输入点,这些输入点被分为3个字节;输出点有64位,每个50芯插座中包含16位的输出点,这些输出点被分为2个字节。注意:(1)连接器(COB104/COB105/COB106/COB107)的引脚B01(+24V)用于DI输入信号,它输出DC24V,不要讲外部24V电源连接到这些引脚上。(2)每一个DOCOM都连在印刷版上,如果使用连接器的DO信号(Y),请确定输入DC24V到每个连接器的DOCOM。COB104输入单元连接图COB106输入单元连接图COB104输出单元连接图对于I/OLINK的所有单元来说,JD1A和JD1B的引脚分配都是一致。I/OLINK的电缆连接如下图所示(1)I/O单元电源接口(2)I/O单元手轮信号接口(3)I/O单元输入/输出接口(3)I/O单元输入/输出接口