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产品质量先期策划和控制计划APQP2009年7月本课程主要内容：一、什么是APQP；二、为什么要进行APQP；三、何时进行APQP；四、APQP的职责范围；五、APQP的基本原则；六、APQP的五个过程。一、什么是APQP？APQP是产品质量先期策划和控制计划英文（AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan）简称。APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。•结构化、系统化的方法；•使产品满足顾客的需要和期望；•团队的努力（横向职能小组是重要方法）；•从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。•APQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程，这是APQP的核心；•制订必要的程序、标准和控制方法；•控制计划是重要的输出；•制订和实施时间表。设计文件风险防错APQP进程FMEA控制计划作业指导书PPAPAPQP核心内容APQP准备选择项目成立项目小组确定范围技术培训APQP实施计划和确定产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈、评定和纠正措施图纸/设计记录特殊特性清单过程流程图FMEAMSA控制计划作业指导书PPAP样件制造试生产Cpk/Ppk/CmkAPQP包括的活动产品质量策划循环产品质量策划循环•PLAN首先改善你的操作，通过找出事件中存在的问题（确定应着手的问题点），得出解决这次问题的方案•DO首先在小范围内改变设定去解决问题，在测试中判定这一改变是否可行•CHECK判定所希望的效果达成与否，同时，继续确定变动因素，从而判定任何可能出现的问题•ACT如果试验成功，将此变动纳入正常工作中，如果不成功重新开始P阶段二、为什么要进行APQPAPQP的益处：•引导资源，使顾客满意；•促进对所需更改的早期识别；•避免晚期更改；•以最低的成本及时提供优质产品。•APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工作步骤另外ISO/TS16949中7.1产品实现的策划要求“产品质量先期策划作为一种产品实现的方法。”三、何时进行APQP进行APQP的时机：1、新产品开发时，即顾客与公司签定新产品试制协议/合同时，应进行APQP；2、产品更改时，应进行APQP。责任范围有设计责任供方仅限制造的供方提供专项服务的供方确定范围◆◆◆计划和确定项目◆产品设计和开发◆设计可行性（2.13）◆◆◆过程设计和开发◆◆◆产品和过程确认◆◆◆反馈评定和纠正措施◆◆◆控制计划◆◆◆四、APQP的职责范围五、APQP的基本原则1.确定项目经理，建立项目小组（横向职能小组）•选择合适的项目经理，并组建项目小组。•项目小组参加人员应包括技术、质保、采购、营销、生产、装备、财务等方面的人员，还应包括供方和顾客方面的代表。•小组设计人员应具备适用的设计技能。如：D/PFMEA、尺寸和公差（GD&T）、制造设计DFM/装配设计（DFA）、QFD、DOE、计算机辅助设计（CAD）/计算机辅助工程（CAE）、可靠性工程等。2、确定范围（即应明确的有关事项）在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，应明确如下的事项：1)确定项目小组各成员的职责和作用；2)识别顾客——内部和外部；3)确定顾客的要求；4)理解顾客的要求和期望；5)评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可行性，形成《新产品制造可行性报告》；6)确定成本、进度和必须考虑的限制条件，形成相应文件；7)明确需要的来自顾客的帮助；8)确定文件化的过程或方法。3.小组间的联系•项目小组应建立与顾客和供方小组的联系，即APQP小组顾客、APQP小组供方•可以举行定期会议；•联系的程度根据需要。4.同步工程•横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以保证可制造性、装配性，并缩短开发周期，降低开发成本。•同步工程取代按部就班的工程方法，尽早促使高质量产品实现生产。5.控制计划•控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程进行控制的书面描述。•控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶段。6.培训•APQP成功取决于有效的培训；•培训内容包括了解顾客需要和期望、满足需要和期望的开发技能。7.问题的解决•在策划中遇到的问题，项目小组可采用多方论证方式来分析解决；•列出责任和时间进度，并达成一致意见。•论证时可采用适用的分析技术和方法。8、项目进度计划项目小组成立后的第一项工作是制定《项目进度计划》：•应是里程碑式的计划（甘特图），由项目经理与小组成员共同讨论进度安排，并达到一致；•要考虑产品类型、复杂性、关键节点时间及顾客的期望等；•进度计划列出任务、有关事项、责任者、起始时间，并对关键点做出特殊标识。按策划进度定期对项目进度进行监控，并记录进展情况。项目进度计划（甘特图）举例任务起止时间负责人时间进度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月计划与确定项目产品设计与开发过程设计与开发产品与过程确认反馈、评定与纠正措施计划情况实际完成情况里程碑概念项目样件试生产投产提出批准任务栏中有“◇”标识为关键点19:05:54工具/文件联接顾客需求潜在需求和/约束设计特性过程特性过程流程特性矩阵测量系统分析DFMEAPFMEA控制计划过程能力SPC过程指导书六、APQP的五个过程•APQP策划包括5个过程和49项输入和输出：•所有的输入和输出都是建议性的；•输入和输出应根据产品、过程和顾客满意及期望的适用性确定；•输入用于早期活动；•输出是活动的结果；•超出要求的输出，由顾客和/或供方确定。APQP进度图表策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施策划概念提出/批准项目批准样件试生产投产计划和确定项目产品设计开发和验证产品设计开发和验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施1、计划和确定项目本过程的任务和要点：•确定顾客的需要和期望；•做一切工作都必须把顾客牢记在心上；•确认顾客的需要和期望已经十分清楚。本过程的输入和输出：输入内容：1.1顾客的呼声1.2业务计划/营销策略1.3产品/过程基准数据1.4产品/过程的设想1.5产品可靠性研究1.6顾客输入输出内容：1.7设计目标1.8可靠性和质量目标1.9初始材料清单1.10初始过程流程图1.11产品/过程特殊特性初始清单1.12产品保证计划1.13管理者支持计划和确定项目计划和确定项目的输入和输出输入内容：1.1顾客的呼声由项目小组中有关成员收集顾客的要求，顾客包括外部和内部。呼声包括他们的抱怨、建议、资料和信息。收集顾客的呼声可通过以下三个方面的途径：1)市场调研；2)产品保修记录和质量信息；3)项目小组的经验。1.2业务计划/营销策略•项目小组根据顾客的业务计划和营销策略设定产品质量计划的框架。•业务计划包括时间安排、成本、投资、产品定位、研究与开发资源等。•营销策略确定目标顾客、主要的销售网点和主要竞争者。1.3产品/过程基准数据•确定本企业在行业中地位，了解目前状况与基准之间差距•基准确定是一种识别比较标准的系统方法，它研究和确定研究对象可度量的性能目标（如产品性能水平、质量可靠性水平、服务水平和价格等），并通过调研来识别竞争对手的水平，识别世界级和最高级的水平。•基准的确定方法是：—识别出适宜的基准；—了解目前企业现有状况与基准之间差距的原因；—制订缩小与基准差距，符合或超过基准的计划。1.4产品/过程的设想•项目小组对产品和过程的特性提出设想，设想产品具有某些特性、某种设计和过程的概念；•这些设想包括采取那些新技术、新材料、可靠性要求和技术革新；•所有这些都应用作输入。1.5产品可靠性研究•可靠性反映产品保持其性能的能力，是质量的时间性要求。•可靠性：产品在规定时间内，在规定的条件下，完成规定功能的能力。常用的可靠性指标包括：可靠度、平均寿命、失效率等•项目小组应考虑在一规定时间内零件修理和更换的频度，以用长期可靠性/耐久性试验的结果。1.6顾客输入•这里的顾客主要指所谓的“后续顾客”（与最终顾客区别）。•后续顾客提供与他们的需要和期望有关的有价值信息；•后续顾客可能已进行了部分或全部前面所叙述过评审和研究的结果。利用这些输入，顾客和供方可以制订有关顾客满意度量量的一致方法。输出内容：1.7设计目标•设计目标就是将顾客的呼声转化为可度量的设计方案和内容，即将以上六项输入通过质量功能展开转化输出内容；•设计目标的正确选择能够保证顾客的呼声不会在设计活动中消失；•形成《新产品开发设计目标》记录•1.8可靠性和质量目标•项目小组应确定可靠性目标和质量目标。•可靠性目标制订的主要依据是：顾客的需要和期望，企业的计划目标，可靠性基准研究。•可靠性基准是指竞争对手产品的可靠性水平、顾客的报告和规定时间内的维修频率。•质量目标是指持续改进的目标，可以是百万件零件中的缺陷数（PPM）、废品降低率等。•可靠性和质量目标内容包括在《新产品开发设计目标》记录中。1.9初始材料清单•项目小组有关人员根据产品/过程设想编制《初始材料清单》，并包括早期分供方名单；1.10初始过程流程图•工艺工程师制定《初始过程流程图》；•过程流程图制订依据是初始材料清单和产品/过程的设想；•过程流程图是为了描述按顺序进行的有关工作活动的一种直观方法，为策划、开发活动的制造过程提供了一种交流和分析的工具。1.11产品/过程特殊特性初始清单•项目小组要根据对顾客需要和期望分析制订出《产品和过程特殊特性的初始清单》；•产品特殊特性是这样一种产品特性：对安全和政府法规一致性有显著影响或对产品性能、装配、外观、可靠性等显著影响顾客满意度。•过程特殊特性是与被识别的产品特殊特性具有因果关系的过程变量，在制造和装配过程中，必须保持在目标值内，以最大限度地减少产品变差。对于一个产品特性可能有一个或多个过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响数个产品特性。•产品和过程特殊特性的确定：—主要由顾客确定；—供方可根据对产品/过程的知识来选择。•特殊特性初始清单制定的主要依据是：—产品设想；—可靠性目标/要求；—预期的制造过程的特殊特性；—类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）。关键特性-CC盾形-S非产品特殊特性“标准”通用汽车公司北美部福特汽车公司克莱斯勒汽车公司指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动不太可能显著影响产品的安全性、政府法规的符合性、配合/功能。不采用不采用专用术语符号标准无无无产品特殊特性（与安全或法规无关）指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满意程度(非安全或法规方面)，例如配合、功能、安装或外观，或者制造加工此产品的能力等。指那些对顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求，其质量策划措施应包括在控制计划中指确认受控过程的特定特性，并因此要求统计过程控制测量过程稳定性、能力，控制零件寿命。是指限于那些在（生产）零件图样、工具和夹具及辅具工装程序方面的强制验证，但现行过程控制不须强制的最关键特性。专用术语符号配合/功能-F/F重要特性—SC无菱形—D五边形-P产品特殊特性（与安全或法规有关）指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满意程度(非安全或法规方面)，例如配合、功能、安装或外观，或者制造加工此产品的能力等。指那些对顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求，其质量策划措施应包括在控制计划中指确认受控过程的特定特性，并因此要求统计过程控制测量过程稳定性、能力，控制零件寿命。是指限于那些在（生产）零件图样、工具和夹具及辅具工装程序方面的强制验证，但现行过程控制不须强制的最关键特性。专用术语符号安全/符合S/C本公司产品/过程特殊特性标识如下表：产品特殊特性（与安全或法规无关）指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满意程度，例如配合、功能、安装或外观等。专用术语符号重要特性产品特殊特性（与安全或法规有关）指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动会显著影响产品安全特性或政府法规的符合性，例如排放、噪声、污染等