数控系统数据备份与恢复(PPT32页)

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数控系统数据的备份与恢复《数控系统数据备份与恢复》课程简介课程名称数控系统数据备份与恢复适用专业数控设备应用与维护课程类别专业核心课程开课学期第三学期计划课时4学时《数控系统数据备份与恢复》设计提纲二、教学实施一、课程整体设计课程设计课程定位内容选取教学重难点教学方法与手段教学组织教学资源教学评价三、教学实施案例一、课程整体设计1.课程定位(课程在专业课程体系中的定位与作用)职业岗位数控机床操作员数控工艺员数控程序员数控机床维修员数控设备质检员数控生产管理员专业核心能力数控工艺设计与实施能力数控编程与加工能力数控机床操作能力数控机床装调与维修能力专业核心课程数控原理与数控系统数控编程与加工数控机床电气控制数控机床机械结构与维修数控编程与加工数控系统数据备份与恢复一、课程整体设计1.课程定位(课程对实现专业人才培养目标所起的作用)知识目标1、能讲述CNC软件数据类型及存储地点;2、能够使用存储卡(CF卡),完成BOOT画面数据备份与恢复;3、能够使用存储卡(CF卡),完成CNC数据的分别输入与输出。能力目标1、使用CF卡操作完成BOOT画面数据备份与恢复的操作;2、使用CF卡操作完成CNC数据的输入与输出的操作。情感目标1、认识到学习数控系统参数备份技术的重要性,激发学习兴趣;2、通过实践操作,养成认真记录、规范操作和安全文明生产的职业习惯。根据《数控系统调试与维护》教学大纲、《数控机床装调维修工职业标准》和相关企业岗位标准制定教学目标一、课程整体设计1.课程定位(与相关课程的衔接)机械制图与CAD电工基础机械制造基础数控机床电气控制主干课程后续课程数控原理与数控系统数控机床机械结构与维修先修课程具体内容数控系统数据备份与恢复一、课程整体设计2.课程设计(设计理念)基于工作过程课程设计理念2学生主体,让学生学有所思1根据职业能力确定教学目标基于工作过程设计理念3理实一体,让学生学有所得5接轨企业,让学生学有所用4学做合一,让学生学有所乐针对岗位进行企业调研确定岗位所需的职业能力与职业素养确定学习领域课程的学习目标与学习内容满足职业成长规律与学习规律一、课程整体设计2.课程设计(设计思路)一、课程整体设计3.内容选取(选择依据)本项目的主要活动是使学生理解专业理论知识,熟练掌握数控系统数据备份与恢复操作技能,具备分析问题、解决问题及动手实践的能力,养成科学的工作方法、学习方法以及良好的职业素养。数控机床和数控系统的安装、调试、检修是数控机床维修工的核心技能,数控系统数据备份与恢复核心技能之一,也是数控维修工职业技能鉴定内容,为了让学生学会数控系统数据备份与恢复方法,采用“提前介入,基础做起”,包括系统参数的分类、存储方法,数据备份和恢复方法,操作技巧和注意事项等数控设备应用与维护中直接需要的理论实践、知识。一、课程整体设计4、教学重难点(1)教学重点:使用CF卡完成对机床数据备份与恢复的操作。(2)教学难点:使用CF卡完成对机床数据备份与恢复的操作。《数控系统数据备份与恢复》设计提纲二、教学实施一、课程整体设计课程设计课程定位内容选取教学重难点教学方法与手段教学组织教学资源教学评价三、教学实施案例二、教学实施1.教学组织中采用的教学模式工作情境实战性学习模式自主性学习模式导向性学习模式难易教师主导学生主体(1)充分利用学院教学资源,突出实践体验采用“理实一体化”的形式,将教、学、做在一个综合职业环境下完成。二、教学实施2.教学方法与教学手段二、教学实施(2)采用多种灵活的教学法:现场教学法项目教学法小组讨论教学法任务驱动教学法仿真教学法姓名性别专业技术职务专业领域主要承担教学任务张军男副教授电子、电气理论教学、实验(训)指导张连领男高级工程师工业工程实验(训)指导孙路男高级讲师电气工程理论及实践教学刘晓东男高级讲师电气工程理论及实践教学二、教学实施3.教学资源——专业核心课程团队实训项目条件数控机床操作与装调实训车间数控维修实训室数控机床操作与结构仿真机房电气控制与PLC实训室二、教学实施3.教学资源——教材使用与建设情况二、教学实施3.教学资源二、教学实施4.教学评价(考核方式)从专业能力、方法能力和社会能力等方面对学生进行全方位的综合评价。考核分类考核方式成绩比例过程性评价课堂测试作业、小组讨论、课堂提问、平时测验10%技能测试实训项目的完成情况20%综合素质考勤情况、学习态度、职业素养、安全规范、团队合作、语言交流、组织管理等。20%终结性评价综合应用能力笔试、操作50%二、教学实施4.教学评价(考核标准)笔试按考试试题的评分标准。操作技能与综合素质的考核标准如下表所示:考核指标优秀(85-100分)良好(70-85分)及格(60-70分)不及格(60分)综合能力25%能全面完成综合实训任务,能灵活正确综合运用本专业的基础理论,分析问题和解决问题的能力强,在方案设计或实施等某些方面有一定见解能较好完成综合实训任务,能综合运用本专业所学知识,分析问题和解决问题的能力强能基本完成综合实训任务,所学专业的基础理论知识基本掌握,具备基本分析问题和解决问题的能力不能完成综合实训任务职业素养30%技术资料完整、质量较高,考虑全面,论据充分技术资料质量较好,结论正确,论据较充分技术资料质量合格,方案基本正确。技术资料有严重错误或漏洞技能30%严格遵守安全操作规程,操作技能好,方案正确,动手能力强遵守安全操作规程,操作技能较好,方案正确,数据比较可靠基本遵守安全操作规程,有一定操作技能好,方案基本正确安全操作意识差,操作技能差敬业精神15%在综合实训中,勇于承担任务,完成工作量大在综合实训中,工作努力,较好完成工作在综合实训中,完成了一定工作量在综合实训中,工作不努力,有抄袭《数控系统数据备份与恢复》设计提纲二、教学实施一、课程整体设计课程设计课程定位内容选取教学重难点教学方法与手段教学组织教学资源教学评价三、教学实施案例三、教学实施案例教学单元数控系统数据备份与恢复计划学时4学时教学目标根据《数控系统调试与维护》教学大纲、《数控机床装调维修工职业标准》和相关企业岗位标准,确定本项目的教学目标。知识目标能力目标情感目标1、能讲述CNC软件数据类型及存储地点;2、能够使用存储卡(CF卡),完成BOOT画面数据备份与恢复;3、能够使用存储卡(CF卡),完成CNC数据的分别输入与输出。1、使用CF卡操作完成BOOT画面数据备份与恢复的操作;2、使用CF卡操作完成CNC数据的输入与输出的操作。1、认识到学习数控系统参数备份技术的重要性,激发学习兴趣;2、通过实践操作,养成认真记录、规范操作和安全文明生产的职业习惯。教学重点使用CF卡完成对机床数据备份与恢复的操作教学难点使用CF卡完成对机床数据备份与恢复的操作三、教学实施案例1、提出真实的工作任务:完成数控系统数据的备份与恢复设计意图:让学生学会数控系统数据备份与恢复方法,采用“实用为主,基础做起”。三、教学实施案例2、教师查看学生的课前准备情况:全班分成10个小组,各组收集CNC数据文件的备份与恢复内容及备份与恢复方法利用好多媒体课件3、导入新课:问题引入、视频播放、学习活动书发放。设计意图:设疑导入新课,激发学习欲望。4、引导学生明确用CF卡对机床进行数据备份与恢复的操作步骤;讨论、拟定完成效果评价标准。设计意图:反馈课前预习状况,通过分析阐述,初步掌握本学习情境知识目标三、教学实施案例利用好多媒体课件5、操作示范、巡回指导、协助分析设计意图:1、发挥组长模范作用和管理作用;2、教师的标准示范能规范学生的动作,是多媒体不可替代的。3、教师巡视指导。4、教学任务根据各小组学习现状进行针对性调整,注重因材施教。6、分析收获,全面点评学生学、做、比全过程设计意图:展示成果、反思并分享学习心得是学生知识内化的必要过程7、知识提炼和拓展:有无其他数据备份/恢复方法?设计意图:课后作业与思考内容要起到查漏补缺和知识延伸的作用四、学习评价1、评价项目:(1)过程评价(70%):分小组对学习效果进行自评、互评和师评(学习态度、团队协作及安全操作等情况);每组集体讨论,完成项目学习心得体会并汇报。(2)结果评价(30%):以学生个体为单位对实训内容进行项目抽取答辩2、评价标准:(评价表略)3、评价方式:通过项目学习,注重学习过程考核,要求熟练掌握CF卡的使用方法和操作步骤,占项目成绩的70%,结果考核采用按小组随机抽取一名学生操作和答辩的方式,占项目成绩的30%,要求大多数学生的项目成绩在85-90分左右。五、教学反思1、达成低成本、高效率的教学目标的建议:(1)利用课余时间培训组长,教学时组长协助教师完成教学项目,培养学生团队协助意识,可以缩短教学时数,提高教学质量。(2)利用课余时间开发专业实训室,让学生自主学习,达到技能巩固和创新的目的。(3)提供丰富的课程学生资源,如图书资料、网络课程、精品课程和专业网站,让学生了解行业动态和技术更新,对照自身差距,自觉学习。五、教学反思2、怎样培养学生可持续发展的学习能力?(1)通过项目拓展,达到知识和技能的拓展和创新,培养学生可持续发展的学习能力。(2)通过丰富的课程资源学习,开扩学生的视野,养成学生主动获取新知识的能力五、教学反思3、怎样实现学生的零距离就业?(1)校企共建专业人才培养方案,安装数控设备使用企业和数控设备生产企业数控机床装调维修岗位所需的数控设备安装、调试、维护能力为核心制定专业人才培养方案。(2)按照数控机床装调维修工与数控机床操作工的职业资格标准、企业技术标准、课程教学标准重构专业课程体系,按照真实生产过程选取专业课程内容。(3)专门的生产实习课程在企业完成,让学生接受企业文化熏陶,提前熟悉生产流程。(4)专业课程教学方法和手段与企业生产流程一致,加强校企合作,共建课程、教材和课堂,实现学生、学校和企业三方共赢。数控维修实训室数控机床操作与装调实训车间感谢各位评委老师指导

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