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G75切槽指令授课课题G75切槽指令授课班级授课时间授课教师授课课时1教学目标1、了解G75指令的走刀轨迹及编程方法。2、掌握G75的指令格式；教学重点1、G75指令的格式、编程规则；2、根据图纸，运用所学知识编写加工程序。教学难点1、G75指令走刀轨迹及编程方法；教学用具多媒体，黑板，数控车仿真软件教学内容及过程一、对比导入：投影仪展示之前用G01编写的宽槽程序，并用视频演示，告知学生还有一种更为简单的方法，直接给出程序，两程序进行比较，从而引出G75，明确本节课学习的重点。二、G75切槽指令1、指令格式：G75R（e）；G75X（）Z（）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F（）；地址含义：◆e为退刀量;◆X（）Z（）为切槽终点处的坐标；◆Δi为X方向的每次切深量，用不带符号的半径量表示;◆Δk为刀具完成一次径向切削后，在Z方向的偏移量，用不带符号的值表示;◆Δd为刀具在切削底部的Z向退刀量，无要求时可省略；注：PQ的编程值以0.001毫米为单位。三、例题讲解程序说明O0001;程序号N10M03S300G99T0202;选用2号刀外切槽刀（刀宽4mm），启动主轴N20G00X34Z-11.2;快速定位，槽右侧面留余量0.2mmN30G75R0.5;回退量0.5mmN40G75X22.5Z-16.8P3000Q3900F0.05;X.Z终点坐标，切深3mm,位移3.9mm,左侧面及槽底留余量N50G01X34Z-11F0.3；回退到精加工起刀点N60X22F0.05;精加工右侧面N70Z-17;精加工槽底N80X34;精加工左侧面N90G00X100Z100;刀具返回安全位置点N100M30;程序结束四、G75编程注意事项：a、首先定义一个起点，如果你想从槽的右侧开始加工，则该起点在Z向等于右侧Z坐标加上一个刀宽，X向略大于工件直径。b、切槽刀一般左刀尖为刀位点，终点要考虑刀宽。c、PQ的编程值以0.001毫米为单位。d、由于G75是一个粗加工循环，因此在编程时槽的两侧和底部都要留有精加工余量，以便再用G1指令进行精加工。e、循环结束后，刀具停留在起点。五、课堂练习根据零件图，应用所学知识将程序补充完整。（提前给学生手中发有练习图）六、课堂小结：1、G75指令格式及各参数的含义。G75R（e）；G75X（）Z（）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F（）；2、G75指令编程的注意事项（1）G75指令的起点和终点坐标的数值；（2）P、Q的单位μm(1mm=1000μm)七、课后作业1、用G75指令编写所发零件图的加工程序；