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GB/T11345-2013新标准的讲义新标准与老标准的主要变化情况一、修改了范围（第一章）厚度不变（8mm）新增温度（0~60C°）检测材料声速（纵波5920±50、横波3255±30）m/s新标准中将检测等级分为ABCD四个等级，D为特殊等级（主要是指超出常规的检测：如被检材料、被检焊缝形式、温度、检测方法），老标准A、B、C三个等级。检测结果的评定或验收基于两个因素：（1）基于显示长度和回波幅度；（2）基于显示特性和显示尺寸（探头移动技术）由此必须在探伤前明确使用哪种技术（可能带来不同评定结果）二、修改了规范性引用文件由于年份的迁移，很多标准都进行了更改，另外中国加入WTO后很多标准要求尽量与ISO标准接轨。三、修改了术语定义与符号这些内容全部列在表1中，确实这些术语与定义与老标准完全不同。四、增加了总则（第4章）运用本标准时涉及的两个标准（GB/T29711和GB/T29712基于验收要求）五、增加了合同协议项目内容（这是国际惯例）、检测前所必要的信息和书面检测工艺规程等信息。六、修改了人员和设备要求（第6章）在这一章节中，对仪器、试块、探头要求比老标准更严格：（一）、仪器采购和维修的规范化性能指标要求：（1）、温度稳定性（环境温度变化5C°，信号幅度不大于±2%，位置变化不大于全屏宽度的±1%）（2）、显示稳定性（频率增加1Hz，信号幅度不大于±2%、信号位置变化不大于全屏宽度的±1%）（3）、水平线性偏差不大于全屏宽度的±2%（老标准±1%）（4）、垂直线性的测试值与理论值偏差不大于±3%（老标准±5%）除此之外，要求仪器到有资质的检测机构进行性能测试，周期为一年一次（12个月），这是比较明确了仪器的送外校准周期。3、系统性能测试主要是指仪器和探头连接后测试，与老标准基本一致：（1）、入射点偏差±1mm（2）、折射角偏差±2°（3）、灵敏度余量、分辨力和盲区视实际要求而定（主要是根据检测对象）（二）、探头参数1、检测频率2~5MHz（可高可低）最低可到1MHz2、折射角（35~70度之间）多探头使用时，探头间的角度差不小于10度3、晶片尺寸：从频率和声程考虑（6~12mm的用于短声程检测，直探头声程大于100mm或斜探头声程大于200mm的，选直径12mm~24mm或等效面积的矩形晶片）4、曲面检测时探头与工件底面间隙不大于0.5mm。七、修改了检测区域（第7章）1、焊缝和热影响区10mm或10mm以上（老标准为母材厚度的30%）2、有可能磨平焊缝3、采用其他检测技术满足缺陷的检出（如双晶斜探头、爬波或其他超声检测技术、包括磁粉、渗透或射线等以确定缺陷性质和走向）八、修改了探头移动区（第8章）1、可缩短探头移动区（老标准一次波0.75P、二次波1.25P）2、当探头与工件间隙大于1mm时，可在受影响部位用其他角度探头补充检测九、修改了母材检测（第9章）1、除非能证实母材金属高衰减或缺欠的存在不影响横波检测，否则焊接前、后均要检测（老标准是对C级检验才有要求，而且只在斜探头检测前进行）2、也可采用其他方法（如射线）确认母材质量。十、修改了时基线和灵敏度设定（一）、时基线调节1、时基线的调节要考虑温度的影响不大于15℃（野外作业要考虑）2、每4小时一次（与老标准一致）3、有偏差时要纠正（修正参数要求见表2：针对灵敏度和时基线，与老标准有较大差异）（二）灵敏度设置在检测中主要是要理解设置参考灵敏度和评定等级、记录等级、检测等级这些参数之间的关系（在后续其他标准中会涉及到）设置参考灵敏度（可有4种方法）：1、技术1：:Φ3横孔作DAC曲线（与老标准一致）2、技术2：用平底孔做反射体做（DGS）曲线（铸、锻件标准中都已取消，因不符合中国国情）（老标准中只适用直探头）3、技术3：用深、宽均为1mm的矩形槽作基准反射体（该技术只用于折射角70度针对8~15mm厚的焊缝（老标准RB-1试块）4、技术4：串列技术。以直径6mm的平底孔（针对所有厚度）作为基准反射体，该技术只用45度探头检测厚度≧15mm的焊缝。（老标准普通焊缝100mm，窄间隙焊缝40mm才采用串列技术）制作的横孔或矩形槽的长度要求：大于-20dB测得的声束宽度（要求符合长通孔的类型）表3列出了验收等级2和验收等级3的参考等级（横波斜探头检测）表4列出了验收等级2和验收等级3的参考等级（纵波直探头检测）（三）、修改了评定等级1、所有大于等于评定等级的显示都要进行评定（也就是超过评定线的缺欠，只是新标准的评定线与老标准不一致）。2、评定等级由GB/T29712）标准给出，根据技术1~技术4来分等级（实际上新标准中的所为等级就是2级、3级）GB/T29712）标准中将检测中使用的电平分为：参考等级、验收等级、记录等级、评定等级以上所列等级的评定还是参考不同反射体(即技术1~技术4来分别评定)（四）、传输修正基本与老标准一致，只是分两步说得更明确（2dB之内不需修正，2~12dB内进行补偿、大于12dB要找原因或进一步修正探头移动区。（五）、增加了信噪比的要求噪声电平要保持在评定等级的-12dB以下（可根据技术协议放宽信噪比要求）十一、修改了检测等级（第11章）由老标准的ABC改成ABCD（检测等级与焊缝质量有关，焊缝质量等级按GB/T19418划分）（实际次序与ABCD不对等）GB/T19418标准中规定：D级——一般；（例如：气孔及密孔在投影区域内最大尺寸d≤0.5s）C级——中等（例如：气孔及密孔在投影区域内最大尺寸d≤0.4s）B级——严格（例如：气孔及密孔在投影区域内最大尺寸d≤0.3s）以上参数中d是指单个气孔直径，s是指对接焊焊缝厚度。十二、修改了检测技术（第12章）1、扫查路径与老标准类似（前后、左右、10°左右转动）。2、对于与板面垂直缺陷的扫查应采用特种技术，并应写入技术协议中。（老标准对一般焊缝无特殊检测要求）3、对所有显示位置设定一个测试参照点(即设置一个零位)。4、显示评定（按以下几个方法进行评定）：（1）、最大回波幅度：找到最高回波并记录相对于参考等级的幅度差（dB）.(2)、显示长度：纵向显示长度Lx或横向显示长度Ly，应尽可能使用验收等级标准规定的技术测定（老标准——6dB法和端点峰值法）。（3）、显示自身高度：仅在技术协议要求时，应测定显示自身高度（压力容器有要求——如TOFD技术，目前，钢结构检测中还没有强行规定）（4）、显示特征：如有规定，显示特征应符合GB/T29711要求。（现场钢结构检测比较费时）十三、删除了缺陷评定和评级老标准对进入Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区的缺陷都有评定和评级要求：（1）、对于进入Ⅰ区的非危险性缺陷无论长度如何均评为1级；（2）、对于进入Ⅱ区的非危险性缺陷按其长度和板厚对照表6的4个级别进行评级（3）、对于进入Ⅲ区的缺陷，均评为4级。而新标准的评级中只有2级和3级，最终结论为可验收或不可验收（Y/N）十四、修改了检测报告（第13章）明确了24条基本要求，强调了对检测对象的描述、检测环境温度、合同要求、检测机构标识、人员资格认证信息、仪器生产厂商和型号、参考试块并附草图、灵敏度设定方法和所用阈值等。十五、删除了老标准的附录A~附录F;增加了新的附录A~附录F。原附录A：标准试块的形状和尺寸新标准附录A：各种类型焊接接头的检验等级图A.1板-板和管-管对接接头（典型结构）表A.1板-板和管-管对接接头（检测等级、扫查要求和探头位置及扫查位置等）A级——只适用40mm以下板厚；B级——焊缝表面有磨平要求（15~40mm合同有要求时）C级——全部要求磨平(15~40mm)T40mm图A.2T型接头表A.2T型接头（检测等级、扫查要求和探头位置及扫查位置等）图A.3插入式管座角接头表A.3插入式管座角接头（检测等级、扫查要求和探头位置及扫查位置等）图A.4L型接头表A.4L型接头（检测等级、扫查要求和探头位置及扫查位置等）图A.5骑坐式管座角接头表A.5骑坐式管座角接头（检测等级、扫查要求和探头位置及扫查位置等）图A.6十字接头表A.6十字接头（检测等级、扫查要求和探头位置及扫查位置等）图A.7管座相贯角接头表A.7管座相贯角接头角接头（检测等级、扫查要求和探头位置及扫查位置等）老标准附录B：对比试块的形状和尺寸新标准附录B串列检测老标准附录C：串列扫查探伤方法新标准附录C：设备技术参数技术要求更明确（这将淘汰一大批不合格生产厂商）老标准附录D：DAC曲线的制作新标准附录D：曲面工件实际折射角计算老标准附录E：声能传输损耗的测定新标准附录E：时基线和灵敏度设定老标准附录F：探伤报告和记录新标准附录F：传输修正相关标准GB/T29711（显示特征）的宣贯一、范围1、对内部显示分为：平面型或非平面型2、焊缝余高磨平后的裸露显示二、引用文件1、注日期的2、不注日期三、原则根据以下参数将显示分为：平面、非平面1、焊接技术2、显示的几何位置3、最大回波幅度4、定向反射5、静态回波波形（A-扫描）6、动态回波波形图A.1为内部显示分类的流程图，可以指导我们进行分类（平面、非平面）使用这个流程图必须与表A.1的参数配合使用。在使用该流程图时，应结合上述的焊接技术（1）和显示的几何位置（2）两个参数进行运用，不能独立分开考虑。四、准则（一）、概述1、显示的分类按以下几个原则进行：（1）、回波幅度（2）、定向反射（3）、静态回波波形（A-扫描）（4）、动态回波波形2、流程图举例：（1）、流程图中使用到的阈值见表A.1.（2）、流程图分5个步骤：步骤1：非常低的回波幅度显示，不分类；步骤2：高回波幅度显示，分为平面型；步骤3：主要分类为未熔合；步骤4：主要分类为夹渣；步骤5：主要分类为裂纹；在以上分类中，根据流程，夹渣物与未熔合同时存在的混合型显示，分为平面型。（见图A.2）(二)、回波幅度准则（低回波、高回波）1、低回波幅度（步骤1）这类显示无关紧要，不进行表征，可验收（Y）。对于特殊应用，如技术协议中另有规定，阈值T1值可再降低。2、高回波幅度（步骤2）回波幅度不低于参考等级+6dB（在图中定义为T2的阈值）分类为平面型显示。（三）、定向反射准则（步骤3）这类显示向未熔合靠拢（但必须符合以下要求）1、基于显示长度的适用性判定流程图中的步骤3的判定仅用于显示长度超过以下指标的显示：（1）、t:8mm≤板厚t≤15mm时；（2）、t/2或15mm，取两者较大值，板厚t15mm时。如果显示的长度没有超过以上数值，则按步骤4处理（按夹杂物或夹渣类缺陷处理）2、应用条件（5条）a)、所比较的回波应来自同一反射体（如横孔、刻槽或平底孔等）；b）、回波的比较应在显示的回波达到最高位置Hdmax时进行判定c）、当使用直探头和斜探头时，应考虑相同波长（纵波和横波波速不同，这在以往标准中没有考虑：老标准规定纵波检测时1~5MHz、横波检测时2~2.5MHz）。d)、当使用多个探头探伤时，标称折射角之差应大于10°e）、若超声波束通过焊缝和不通过焊缝作比较时，要考虑焊缝中的衰减因素。3、准则对于同一显示，比较最高波幅Hdmax与其他方向（对面）得到的最低（较低回波的最高值）回波Hdmin时，为满足定向反射，应同时符合以下条件：a）、Hdmax≧T3（参考等级-6dB）；b）、两个不同方向回波之间的差值│Hdmax-Hdmin│，至少为：1）、9dB，仅用横波探头或2）、15dB，1个横波斜探头和1个纵波直探头。定向反射取决于折射角和检测条件（半跨距、全跨距）。不同检测方向的示例，参见图B.1、图B.2。4、静态回波准则（步骤4）在此步骤，显示的静态回波波形（例如：A扫描）与参考反射体（3mm直径的横孔）的静态回波波形进行比较。如果静态回波波形单一且平滑，将显示分类为非平面型（缺陷）；如果静态回波波形即不单一又不平滑，将按步骤5处理（向夹渣类或裂纹类方向去考虑）以上波形的分析应至少从2个方向进行检测，才符合本准则。5、横向动态回波波形准则（步骤5）（类似测长方向）在长度方向移动探头获得的回波包络线。分析时不仅要考虑包络线（的形状），也要考虑包络线