FA322型并条机生产纤维素纤维的实践

1FA322型并条机生产纤维素纤维的实践德州华源生态科技有限公司雒书华摘要：本文介绍了FA322型并条机的主要技术特点及规格.利用FA322型并条机进行了生产纤维素纤维的试验，并与FA311F型并条机两道并条进行了对比试验。试验表明，FA322型并条机可降低长、短片段不匀和成纱重量CV，改善熟条的条干，提高成纱质量。关键词：并条机；自调匀整；纤维素纤维；成纱重不匀我公司是2003年建成并投产的一家新型纺织企业,主要生产新型纤维素纤维。在设备方面配备了带Uster自调匀整装置的FA322型并条机，用于生产纤维素纤维。经过几年来的生产实践表明，该设备运转性能稳定，在生产纤维素纤维方面各项纺纱质量指标较好。我公司利用该设备纺制的针织用纱，成纱条干水平得到了改善，成纱重量偏差基本上稳定，从根本上降低了成纱重量CV，减少了长片段粗、细节，对于提高布面风格起到了一定的作用。1FA322型并条机主要技术规格及特点1.1FA322型并条机主要技术规格见表1。表1FA322型并条机的主要技术规格序号项目规格1适纺纤维长度22mm～75mm2牵伸倍数4.0倍～14.0倍3最大出条速度600m/min4并合数6根～8根5喂入形式积极驱动6牵伸形式五上四下附压力棒双区曲线牵伸7罗拉直径ф35mm×ф35mm×ф35mm×ф35mm8胶辊直径ф34mm×ф34mm×ф34mm×ф34mm9加压形式弹簧摇架加压10自动换筒装置后进前出式1.2主要技术特点1.2.1自调匀整原理2FA322型并条机USG型自调匀整装置采用开环形式。该机在每个眼的输入端配备独立的凹凸检测罗拉（T&G罗拉），由位移传感器将机械位移转换为电信号，输入USG单元，在USG控制单元中对检测值（实际值）与额定值进行比较，信号处理后送到伺服电机，控制牵伸系统变化，从而改变后区牵伸倍数，保证喂入棉条重量在±25％范围内波动时，输出棉条重量波动控制在1％以内。棉条“在线”监控由一个带有前置放大器的喇叭口持续、精确、快速地测量输出棉条的重量并与预先设定的额定值相比较，通过计算机进行在线控制，并可以显示号数偏差（A），棉条重不匀（CV）等质量情况，如果质量超出设定报警极限，它将会自动停车并显示报警原因。1.2.2牵伸部分采用五上四下附压力棒双区曲线牵伸形式，中区牵伸倍数为固定牵伸（1.018倍），高速运行的纤维丛在进入前区之前经过后区和中区预牵伸整理，使纤维进一步伸直平行，有利于提高牵伸质量。前区压力棒对浮游纤维进一步加强控制，保证了牵伸水平。1.2.3采用了微型计算机，变频调速控制技术。解决了传统并条机在起动时的机械冲击现象，避免了条干质量恶化。主动电机采用4P附电磁制动器电机。采用红外线监控条、缺条、积花等故障，确保连续运行。1.2.4传动齿轮置于封闭油箱内采用油浴润滑，其他传动均采用齿形带传动；上下罗拉均采用滚针轴承，运转平稳。采用悬挂式中心滚珠轴承支撑圈条盘，同步齿形带传动；自动化换筒；沟槽导条罗拉积极驱动，不易滑脱和产生意外牵伸。2生产实践情况现以Modal14.8tex品种为例进行说明2.1纺纱工艺流程3Modal纤维→FA002D抓棉机→SFA035C混开棉机→FA106B开棉机→FA161B振动棉箱给棉机→A076F单打手成卷机→FA231A梳棉机→FA311F并条机→FA322自调匀整并条机→FA423A粗纱机→FA506细纱机2.2FA322自调匀整并条机工艺配置（见表2）表2FA322自调匀整并条工艺配置定量/g·(5m)-1牵伸倍数/倍罗拉中心距/mm并合数/根导条轨规格出条速度/m·min-1205.726×1.018×1.3546×43×53875#2402.3USG型自调匀整系统工艺参数设定（见表3）表3自调匀整工艺参数重量偏差/％重量偏差停机界限/%条干CV停机界限/%粗节界限/%粗节停机界限/%线性因素值输出电压值Mv死区长度mV±2.0±5.03.516182.5～3.32862～29761194.22.4测试试验结果2.4.1试验一：增加条缺少条试验在2.2、2.3工艺条件下,根据自调匀整的匀整范围我们对自调匀整在正常使用的情况下进行了增加一根条子和减少一根条子的试验，试验结果见表4。表4有无自调匀整的熟条质量对比并条方案1m重量/g5m重量/g10m重量/g有自调匀整，正常情况8根并合重量4.01720.06240.115重量偏差%+0.43+0.31+0.29有自调匀整，8+1根并合重量3.98220.05240.132重量偏差%-0.45+0.26+0.33无自调匀整，8+1根并合重量4.51522.52645.127重量偏差%+12.88+12.6312.82有自调匀整，8-1根并合重量3.97819.95440.078重量偏差%-5.5-0.23+0.20无自调匀整，8-1根并合重量3.50817.56235.018重量偏差%-12.3-12.19-12.464从表4的试验结果分析可以看出，该并条机在使用自调匀整时，无论多一根条子还是少一根条子，自调匀整都能够把其重量调节到我们需要的范围之内，所以当生条重量波动较大时，在使用自调匀整对改善棉条的重量较为明显，这样对梳棉工序减少棉卷卷头卷尾回花有一定的作用；同样情况下，我们关闭自调匀整装置，其生产出的条子重量差异非常大。另外，在进行上述试验期间，我们也进行了超出自调匀整范围之外的试验，即同时增加两根棉条和减少两根棉条的试验，从试验结果分析，其指标不能够满足我们的要求，此处未对试验数据进行列举。2.4.2试验二：匀整开关试验在2.2、2.3工艺条件下,我们对对FA322并条机自调匀整开与关两种状态下所生产出的Modal熟条进行了重不匀的测试，对两种熟条分别取1m、5m、10m不同片断的条子各20段，分别求其重不匀，测试结果见表5。表5有无自调匀整的熟条质量对比并条方案条干CV/%1m重量CV/%5m重量CV/%10m重量CV/%自调匀整关自调匀整开3.42.71.570.790.710.280.370.19从表5的试验数据分析可以看出，FA322自调匀整装置对Modal品种熟条不同片断的重量不匀率改善都很明显。同时我们选用上面两种情况下的熟条进行成纱试验（粗纱、细纱同机台、同锭试验），试验结果见表6。表6有无自调匀整的成纱质量对比并条方案条干CV％细节/个·km-1粗节/个·km-1棉结/个·km-1重量偏差/%重量CV/%单强CV/％断裂强度/cN·tex-1自调匀整关自调匀整开10.8210.6900641412+0.23-0.122.151.338.27.920.4820.76从表6的试验数据分析，使用自调匀整成纱质量指标较未使用自调匀整时有所改善，尤其是在成纱重量不匀率上，改善最大，降低0.82%。53使用体会3.1FA322型自调匀整并条机的设计是在研究纯棉品种的基础之上进行的，对于使用在纤维素纤维的品种上面没有成功的经验可以借鉴，我公司在逐步摸索的情况下，总结了一套适合于我们自己的工艺路线，通过大量试验表明，FA322型自调匀整并条机用在纤维素纤维上，同样可以起到较好的匀整效果，但根据不同的纤维特性，要调整其死区的长度和合理设定自调匀整的工艺参数，以更好的控制成纱重量不匀和减少不同类型的疵点。3.2通过我们对成纱质量指标的测试表明，自调匀整系统对中长片段不匀率的改善相对是比较明显的，片段越长改善程度越显著，而对重量便差的降低尤为明显，通过统兰精Modal40品种去年6个月的指标，其成纱重量偏差基本上稳定在±0.9%，重量变异系数CV%保持在1.5以下，但自调匀整系统对短片断的改善并不是很大。3.3由于FA322型并条机具有重量偏差，条干CV和粗节极限超标停机功能，经过我们不断摸索和合理设定，经过统计分析，成条中粗度较大的棉结疵点、长片段粗节疵点以及前道工序的挂花等疵点基本能被控制，从而减少了络筒工序中的断头现象，大大提高了成纱质量和后工序的生产效率。3.4由于自调匀整具有人机界面质量显示功能，可使质量管理、试验人员及时掌握成条综合质量善及时采取纠正措施；根据测试的棉条定量，结合菜单显示，试验人员可直接在显示屏上修正重偏，不需这调整牵伸齿轮来调整定量，不但节省了用工，而且调整比较方便、及时。3.5由于车间温湿度的变化对自调匀整的效果影响较为明显，所以对并条工序温湿度的调节要求比较高，车间严禁出现湿度大起大落的现象。同时，在保证正常试验的前提下，每班要对每个品种进行单独标定，以确保生产出的条子重量符合要求。63.6针对生产纤维素纤维，在条件允许的情况下，从操作的角度要尽量减少开关车的现象，从我们的生产实践中发现，在开车启动到达到要求的速度之前，自调匀整是不起作用的；另外，在启动时，要直接启动，不要利用点动后再启动，因在点动时条子很容易出现短片段细节。4结束语FA322型自调匀整并条机设计合理，性能稳定，可靠，适纺性强，操作维护方便，自调匀整效果理想。经过纺纱生产试验，其成纱重量偏差波动小，重量CV值小，成纱毛羽少，成纱纱疵少，成纱质量得到了提高。