GCr15钢是一种合金含量较少

GCr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，对形成白点敏感性能大，有回火脆性。实际就是Cr15。GCr15是一种最常用的高铬轴承钢，具有高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度。耐磨性优于GCr9，接触疲劳强度高，有良好的尺寸稳定性和抗蚀性，冷变形塑性中等，切削性一般，焊接性差，对白点形成敏感，有第一类回火脆性。在滚珠轴承制造中，用以杂质壁厚12mm.外径250mm的H级至C级的轴承套，直径25.4-50.8mm的钢球；直径22mm的滚子，此外也可用作承受大负荷.要求高耐磨性.高弹性极限.高接触疲劳强度的其他机械零件及各种精密量具冷冲模等。如机床的滚珠丝杆，涡轮喷气发动机喷嘴的喷口.柱塞.活门.衬套等化学成分/元素含量（%）C：0.95-1.05Mn：0.25-0.45Si：0.15-0.35S：=0.025P:=0.025Cr:1.40-1.65Mo:≤0.10Ni:≤0.30Cu:≤0.25Ni+Cu≤0.50GCr15供货态硬度(HRC):25.8抗拉强度(MPa):861.3屈服强度(MPa):518.42断后伸长率(%):27.95抗弯强度(MPa):1821.61GCr15该钢材的图片GCr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，对形成白点敏感性能大，有回火脆性。化学成分/元素含量（%）C：0.95-1.05Mn：0.20-0.40Si：0.15-0.35S：<=0.020P:<=0.027Cr:1.30-1.65其热处理制度为：钢棒退火，钢丝退火或830-840度油淬。热处理工艺参数：1.普通退火：790-810度加热，炉冷至650度后，空冷——HB170-2072.等温退火：790-810度加热，710-720度等温，空冷——HB207-2293.正火：900-920度加热，空冷——HB270-3904.高温回火：650-700度加热，空冷——HB229-2855.淬火：860度加热，油淬——HRC62-666.低温回火：150-170度回火，空冷——HRC61-667.碳氮共渗：820-830度共渗1.5-3小时，油淬，-60度至-70度深冷处理+150度至+160回火，空冷——HRC≈67(1)生产制造方法：对轴承钢的冶炼质量要求很高，需要严格控制硫、磷和非金属夹杂物的含量和分布，因为非金属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很大。夹杂物量愈高，寿命就越短。为了改善冶炼质量，近来已采用电炉冶炼并经电渣重熔，亦可采用真空冶炼，真空自耗精炼等新工艺来提高轴承钢的质量。(2)用途：除做滚珠、轴承套圈等外，有时也用来制造工具，如冲模、量具。6.化学成分国标、冶标、日本标准中主要钢号的化学成分见表6—7—24。表6-7-24有关标准中主要钢号的化学成分指标标准号钢号化学成分%CSiMnPSCrMoNiGB/T3086-829Cr180.90-1.00＜0.80＜0.80＜0.035＜0.03017.00-19.00GB/T3203-82G20CrMo0.17-0.230.20-0.350.65-0.95＜0.030＜0.0300.35-0.650.08-0.15YB(T)1-91GCr150.95-1.050.15-0.350.25-0.45＜0.025＜0.0251.40-1.65＜0.30JISG4805-90(96)SVJI0.95-1.100.15-0.35＜0.50＜0.025＜0.0250.90-1.20＜0.25品名中国美国日本德国英国法国前苏联国际标准化组织GBASTJISDIN，DINENBS，BSENNP，NPENTOCLISO630牌号牌号牌号牌号牌号牌号牌号牌号轴承钢GCr951100SUJ1GCr1552100SUJ2100Cr6100Cr6wx1519Cr18Mo440CSUS440CZ100CD17特性:综合性能良好.球化退火后有良好的切削加工性能.淬火和回火后硬度高而且均匀,耐磨性能和接触疲劳强度高.热加工性能好.含有叫多的合金元素,价格比较便宜.GCR15钢是高碳铬轴承钢中使用和生产量最多的牌号,被世界广泛采用.但是白点敏感性强,焊接性能较差.用途:用于制作各种轴承套圈和滚动体.例如:制作内燃机、电动机车、汽车、拖拉机、机床、轧钢机、钻探机、矿山机械、通用机械,以及高速旋转的个高载荷机械传动轴承的钢秋、滚子和套圈.具有高而均匀的硬度,良好的耐磨性.用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件.具务了轴承的耐磨性,也加强了顶也钢性.注意：1轴承钢管用钢的残余铜含量（熔炼分析）应不大于0.20%。2氧含量在钢坯或钢材上测定。3盘条用钢的硫含量（熔炼分析）应不大于0.020%合金结构钢：40Cr标准：GB/T3077-1988●特性及适用范围：是最常用的合金结构钢，抗拉强度、屈服强度及淬透性均比40号钢高，但焊接性有限，有形成裂纹的倾向。用于较重要的调质零件，如交变负荷下工作的零件、中等转速和中等负荷的零件。表面淬火后可作负荷和及耐磨性较高、而无很大冲击的零件，如齿轮、套筒、轴、曲轴、销子●化学成份：碳C：0.37～0.44硅Si：0.17～0.37锰Mn：0.50～0.80硫S：允许残余含量≤0.035磷P：允许残余含量≤0.035铬Cr：0.80～1.10镍Ni：允许残余含量≤0.030铜Cu：允许残余含量≤0.03力学性能：抗拉强度σb(MPa)：≥980(100)屈服强度σs(MPa)：≥785(80)伸长率δ5(％)：≥9断面收缩率ψ(％)：≥45冲击功Akv(J)：≥47冲击韧性值αkv(J/cm2)：≥59(6)硬度：≤207HB试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火850℃,油冷；回火520℃,水冷、油冷交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。40cr钢材化学成分和力学性能40cr钢材化学成分和力学性能更新日期:2008-10-1020:35:28点击:109成分：碳0.37～0.45％，硅0.17～0.37％，锰0.5～0.8，铬0.8～1.1％退火硬度：小于207HBS正火硬度：小于250HBS调质处理：试样直径：25mm，850度淬火加热油淬，520度回火后：抗拉1000兆帕，屈服800兆帕，延伸9％，断面收缩45％，冲击韧性588.3千焦/平方米。