数控编程03 数控机床的装夹方式

单元3数控机床的装夹方式19.8.13内容知识点学习要求建议学时机床夹具概述工件的安装了解2夹具的分类夹具的组成和作用掌握新型数控夹具与组合夹具工件定位的基本原理六点定位原理重点掌握2六点定位原理的应用掌握定位基准的选择原则精基准的选择原则粗基准的选择原则辅助基准的选择原则常见定位元件及定位方式以平面定位的定位元件掌握2以圆孔定位的定位元件以外圆柱面定位的定位元件定位误差定位误差的概念和产生的原因重点掌握定位误差的计算了解学习内容与知识点：第三单元工件的裝夹单元3数控机床的装夹方式19.8.13定位夹紧使工件相对于机床及刀具处于正确的位置工件定位后，将工件紧固，使工件在加工过程中不发生位置变化找正安装专用夹具安装工件安装的内容安装的方法工件的安装单元3数控机床的装夹方式19.8.13夹具的分类通用夹具通用可调夹具专用夹具组合夹具成组夹具拼拆式夹具按用途分类单元3数控机床的装夹方式19.8.13夹具的分类手动夹具气动夹具液压夹具气液增压夹具电动夹具磁力夹具真空夹具离心力夹具其它按动力源分类单元3数控机床的装夹方式19.8.13夹具的分类车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具磨床夹具齿轮机床夹具其它机床夹具按使用机床分类单元3数控机床的装夹方式19.8.13夹具的组成与作用组成作用作用：保证加工精度，提高生产率，扩大机床工艺范围，减轻工人劳动强度。定位元件、夹紧装置、联接元件、对刀或导向元件、其它装置、夹具体。单元3数控机床的装夹方式19.8.131-夹具体2-液压缸3-压板4-对刀块5-V形架6-圆柱销7-定向键夹具的组成与作用单元3数控机床的装夹方式19.8.13新型数控夹具与组合夹具新型数控夹具体单元3数控机床的装夹方式19.8.13新型数控夹具与组合夹具夹具体元件单元3数控机床的装夹方式19.8.13新型数控夹具与组合夹具孔系组合夹具单元3数控机床的装夹方式19.8.13新型数控夹具与组合夹具槽系组合夹具单元3数控机床的装夹方式19.8.13六点定位原理夹具用合理分布的六个支承点，分别限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，称为“六点定位原理”。单元3数控机床的装夹方式19.8.13六点定位原理的应用完全定位ab单元3数控机床的装夹方式19.8.13六点定位原理的应用cd完全定位单元3数控机床的装夹方式19.8.13六点定位原理的应用ef完全定位单元3数控机床的装夹方式19.8.13六点定位原理的应用abc过定位单元3数控机床的装夹方式19.8.13六点定位原理的应用圆柱体工件欠定位单元3数控机床的装夹方式19.8.13六点定位原理的应用abcdefg欠定位单元3数控机床的装夹方式19.8.13定位基准的选择原则基准零件上用以确定其它点、线、面位置所依据的那些点、线、面。设计基准零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准。工艺基准零件加工、测量和装配过程中使用的基准。分为定位基准、工序基准、测量基准和装配基准。单元3数控机床的装夹方式19.8.13精基准的选择原则应保证加工精度和工件安装方便可靠。基准重合原则选用设计基准作为定位基准。基准统一原则自为基准原则互为基准原则采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面。选择加工表面本身作为定位基准。工件上两个相互位置要求很高的表面加工时，互相作为基准。单元3数控机床的装夹方式19.8.13精基准的选择原则精基准的选择单元3数控机床的装夹方式19.8.13精基准的选择原则精基准的选择单元3数控机床的装夹方式19.8.13粗基准的选择原则应保证各加工面有足够的余量，并尽快获得精基面。若要求保证某重要表面加工余量均匀，选该表面为粗基准。若要求保证加工面与不加工面间的位置，选不加工表面为粗基准。粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次。粗基准表面，应平整光洁。单元3数控机床的装夹方式19.8.13粗基准的选择原则粗基准的选择单元3数控机床的装夹方式19.8.13粗基准的选择原则粗基准的选择单元3数控机床的装夹方式19.8.13为装夹方便或实现基准统一，人为制造的一种定位基准。辅助基准的选择原则辅助基准单元3数控机床的装夹方式19.8.13辅助基准的选择原则工艺凸台单元3数控机床的装夹方式19.8.13常用定位元件及定位方式以平面定位以圆柱孔定位以外圆柱面定位支承钉支承板浮动支承圆柱销各种心轴V型块定位套辅助支承单元3数控机床的装夹方式19.8.13定位误差的概念误差产生原因：基准不重合误差△B与基准位移误差△Y。定位误差指一批工件在夹具中的位置不一致而引起的误差。用△D表示。单元3数控机床的装夹方式19.8.13定位误差的计算误差计算公式：△D=△B±△Y当工件以平面定位时:△D=△B，（△Y=0）当工件以内孔定位时:△Y=1/2（D+d）当工件以外圆柱面定位时:△Y=0.707D（90°V型块定位）单元3数控机床的装夹方式19.8.13定位误差的计算单元3数控机床的装夹方式19.8.13定位误差的计算单元3数控机床的装夹方式19.8.13一、数控车床工装夹具的概念•定义和分类–类型•通用夹具：三爪卡盘、四爪卡盘、弹簧卡套•专用夹具•不能组合的夹具•组合夹具单元3数控机床的装夹方式19.8.13单元3数控机床的装夹方式19.8.135.1车床夹具车床夹具一般都安装在车床主轴端部，加工时夹具随机床主轴一起旋转，装在刀架上的切削刀具作进给运动。单元3数控机床的装夹方式19.8.13CA6140普通卧式车床单元3数控机床的装夹方式19.8.131、心轴类车床夹具⑴静配合圆柱心轴，图5.1静配合心轴1导向部分；2定位部分；3传动部分单元3数控机床的装夹方式19.8.13尺寸L/D＜1(Dmax)r6(Dmax)r6(Dmin)e8L/D＞1(Dmax)r6(Dmin)h6(Dmin)e8表5.1(D：工件孔径)D3D2D1单元3数控机床的装夹方式19.8.13(2)动配合圆柱心轴，见图5.2，工件以内孔在心轴上动配合H7/g6定位，通过开口垫圈、螺母夹紧。一般心轴是以两顶尖孔装在车床前后两顶尖上，用拨叉或鸡心夹头传递动力单元3数控机床的装夹方式19.8.132、卡盘类车床夹具图5.3喷油嘴壳体尾部和法兰端面的车床夹具1-拉杆；2-弹簧；3-套筒；4-斜块；5-压板；6-支承板；7-圆柱销；8-菱形销单元3数控机床的装夹方式19.8.13单元3数控机床的装夹方式19.8.133、花盘类车床夹具图5.4花盘角铁式车床夹具1-削边定位销；2-圆柱定位销；3-轴向定程基面；4-夹具体；5-压板；6-工件；7-导向套；8-平衡配重单元3数控机床的装夹方式19.8.13单元3数控机床的装夹方式19.8.13设计卡、花盘类车床夹具应注意事项：结构要紧凑，轮廓尺寸要小，夹具重心尽可能靠近回转轴线，以减少离心力和回转力矩；应设有平衡重，并能调节；避免尖角、突出部分，要加防护罩；夹紧装置应安全可靠。单元3数控机床的装夹方式19.8.133.2铣床夹具单元3数控机床的装夹方式19.8.13普通卧式铣床单元3数控机床的装夹方式19.8.13立式铣床单元3数控机床的装夹方式19.8.131、铣床夹具的主要类型（1）多件装夹的铣床夹具图5.5多件装夹的铣床夹具1－工件2－定位V型块3－侧向夹紧螺钉单元3数控机床的装夹方式19.8.13单元3数控机床的装夹方式19.8.13（2）多工位装夹的铣床夹具5.6单元3数控机床的装夹方式19.8.13（3）双工位回转铣削的铣床夹具5.7单元3数控机床的装夹方式19.8.13（4）料仓式铣床夹具5.8单元3数控机床的装夹方式19.8.13图5.9圆周进给式铣床夹具工作原理1－转台2－夹具3－粗铣刀4－精铣刀单元3数控机床的装夹方式19.8.135.10靠模铣床夹具单元3数控机床的装夹方式19.8.132.铣床夹具的设计要点•（1）对刀元件：见§4.2所述。•（2）连接元件：见§4.1所述。•（3）铣床夹具的夹具体一般控制夹具体高度H与宽度B之比≯1～1.255.11铣床夹具体单元3数控机床的装夹方式19.8.13（4）工件在夹具中的布置劣优应使切销行程最短5.12单元3数控机床的装夹方式19.8.13劣优单元3数控机床的装夹方式19.8.13⑸防止刀具与夹具碰撞，见图3.13所示。图3.13夹具与刀具碰撞示例下一节目录