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1ZFGLZD（2000/31.5/25/F）型反冲洗反冲回收高压过滤站使用说明书淄博市博山防爆电器厂有限公司2目录一.概述二.结构特征及原理三.安装与调试四.故障的处理与排除五.结构示意图六.易损件明细表3一.概述1.产品型号及名称ZFGLZD（2000/31.5/25/F）反冲洗反冲液回收高压过滤站2.产品型号组成及其代表意义ZFGLZD2000/31.5/25/F反冲液回收过滤精度(um)公称压力(Mpa)公称流量(L/min)反冲洗高压过滤站公司代号3.主要用途和使用范围该产品主要用于煤矿井下液压支柱，作为泵站出口的第一级过滤，用来保护支架及液压采煤设备之用途。过滤精度为25um,（也可根据用户在25-40um之间选用）。4.产品特点该产品用于煤矿支架用乳化液过滤，为了更可靠地保证产品性能，其主要阀体均采用手动操作；产品高低压密封可靠，使用寿命长，是煤矿井下液压系统的重要组成部份。具有大流量、高精度、高性能反冲、大流量排污和污水过滤回收再利用的特点。4二、结构特征及工作原理1.结构介绍：（附图）本过滤站将交替阀与过滤器集中为一体，是由（1）机座、（2）排污阀、（3）蓄能器、（5）两个1000L高压过滤器、（6）集成阀座、（9）交替阀、（12）旋转基座、（13）回收过滤器、（14）反冲阀、（15）止回阀、（16）传动机构等组成本过滤站。进出液口采用DN50SS接口并备有DN31.5D插口供客户选用。进出液均配有压力表检测进出液压差，蓄能器配有压力表检测蓄能器压力。需要更换滤芯时，板动（17）棘轮板手可使旋转支架整体转动65度，便于拆装滤芯；高压排污阀是用DN19快速插头与过滤器采用插装连接，出口用DN19和JK19软管与污水汇集管快速连接后进入回收过滤器；过滤器与集成阀座由M20高强度螺栓紧固和密封圈密封；污水回收过滤器滤芯过滤精度120目，外壳与端盖连接是用专用快速卡箍紧固，便于快速拆卸清洗滤芯，进出管路均为JK19软管接至乳化液箱。2.功能及工作原理：本过滤站作为泵站出口的一级过滤，具备以下功能：1）高精度过滤；2）定时或压差显示进行在线反冲；3）污液回收再利用。工作原理：1）从乳化液泵出口出来的乳化液直接进入本过滤站交替阀（11）进液口，通过（15）高压止回阀进入过滤器，通过滤芯过滤后自动打开集成阀座中的自动止回阀进入回液管路，由出液口（7）通过管路进入工作面至液压支架。2）采用进5液系统压力的乳化液为压力源，通过反冲阀进入过滤器中进行高压冲洗滤芯，使滤芯获得清洁的清洗效果、污液通过排污阀进入回收过滤器，经过滤后返回液箱，实现二次回收利用和环保效果。特别提示：反冲型式分为两种1）定时反冲为间隔八小时，（即每个班次必须反冲一次），2）根据进出液压力表显示压差大于1.5Mpa时反冲一次，每次反冲时间不少于30秒；3）每个过滤器分别依次反冲。具体操作步骤说明：1）正常供液时反冲阀（14）、止回阀（15）置于通路位置、关闭排污阀（2）。2）反冲时，首先关闭需要清洗该过滤器相对应的高压止回阀（15）、高压反冲阀（14）置于通路、然后开启高压排污阀（2）持续30秒结束反冲时关闭该排污阀、相继打开止回阀（15）使该阀置于通路、即完成一次反冲过程，该过滤器恢复正常工作。依次按上述程序反冲其他过滤器。3）每个检修班（24小时）检修时清洗一次回收过滤器，清洗方法：打开快速卡箍，取下上端盖，由上方取出滤芯手工清洗，再依次装配，一周内旋下底部螺母或堵头，清理污泥。清洗该过滤器时严禁反冲洗高压过滤器，防止造成人身事故！64）需要更换滤芯时，关闭该过滤器相对应的阀（14）、（15）、打开阀（2）使排污阀卸压、板动（17）棘轮扳手通过蜗杆蜗轮装置旋转过滤器到65度角时，用专用扳手旋下滤筒底部螺母，从底部取出滤芯更换再依次复位，装配完毕时旋转过滤器到垂直位置后首先关闭（2）排污，再开启阀（14）、（15）可继续工作。三.安装、调试该过滤站采用4个M20螺栓固定在列车车盘上。过滤站与管路系统连接是通过快速接头，由乳化液泵出口通过高压胶管与本过滤站进口连接，过滤站出口用高压胶管与液压支架连接。进出液口均采用DN50SS或DN31.5D标准接头，特别注意进出口方向，切勿接反！见附图标示。排污口采用DN19标准接头，回收过滤器出口采用DN19快速接头通过JK19胶管与液箱连接。在开泵前和反冲时须检查所有接头的U形卡子是否松动、脱落，防止软管脱出、抖动造成设备和人身安全。7四.故障的处理与排除故障原因排除方法1.出液量不足1前级乳化液泵工作不正常2止回阀开启不到位3滤芯堵塞反冲洗滤芯完全打开止回阀检查乳化液泵工作情况进行维修2.滤芯清洗不干净1长时间没有反冲2反冲口卸压3反冲阀没有完全打开4反冲时止回阀没有处于关闭状态5排污阀没有完全打开6系统压力低于20MPa严格按时反冲洗更换密封圈完全打开反冲阀完全打开排污阀系统压力大于20Mpa以上3.滤芯严重变形1滤芯大面积堵死更换滤芯4.各装配接合面泄漏1密封圈损坏更换密封圈五.各有关易损件的应用部位详见易损件明细表（见附页）