GPS与GPRS.

GPS与GPRS解析GPS是“全球卫星定位系统”，也就是它的导航定位是卫星通信，确认物体的经纬度位置，至少十年内不会有比GPS更先进的定位技术。这种定位非常精确，通过接收美国全球卫星定位系统（简称GPS）的卫星信号，通过计算来确定位置，民用精度过10米左右。现在车上用的导航多也是用的GPS定位服务。GPS是20世纪70年代由美国陆海空三军联合研制的新一代空间卫星导航定位系统。其主要目的是为陆、海、空三大领域提供实时、全天候和全球性的导航服务，并用于情报收集、核爆监测和应急通讯等一些军事目的，是美国独霸全球战略的重要组成。经过20余年的研究实验，耗资300亿美元，到1994年3月，全球覆盖率高达98%的24颗GPS卫星星座己布设完成。我国的北斗、俄罗斯的格洛纳斯、欧洲的伽利略一样都是定位用的。GPS定义GPRS定义GPRS是通用分组无线服务技术（GeneralPacketRadioService)的简称，它是GSM移动电话用户可用的一种移动数据业务。GPRS可说是GSM的延续。GPRS和以往连续在频道传输的方式不同，是以封包（Packet）式来传输，因此使用者所负担的费用是以其传输资料单位计算，并非使用其整个频道，理论上较为便宜。GPRS的传输速率可提升至56甚至114Kbps。我们现在用手机上网都是通过GPRS的方式进行的。GPRS可说是GSM的延续，经常被描述成“2.5G”，也就是说这项技术位于第二代（2G）和第三代（3G）移动通讯技术之间。GPS与GPRS的区别两者是完全不同的两个概念.前者是全球卫星定位系统，配合地图确定位置及导航；后者是无线网络应用，网上传输协定,可上下载资讯,主要应用于手机上网。GPS定位工作原理原理就是用光速定位。许多卫星在天上发射信号，你接收到了，根据接收到的时间不同，计算出你和卫星的距离（电磁波是光速，所以要求时间非常精确，所以ＧＰＳ同时也可以用作精确时间对时，精度达到１０纳秒级，即：０.００００１秒），收到三颗星以上，可以给确定在地球表面的位置。四颗星可以给你定高程（海拔）。知道了原理，也就知道了其他一些常识，比如屋内就不到定位，云层厚也不行，被档住了。城市的高楼边也不行，因为反射波干扰的利害，定不准。一句话：抬头能看到天的，才有可能定位。定位要计算许多数据，尤其在开始时要排除许多干扰波，所以开始时比较慢，象电脑的启动一样，需要一分钟左右，启动时不要移动，不然时间会大大加长，启动完成后就快了，一秒钟接收数据一次。在中国精度可以达到２５到５０米（因为缺少一个纠正信号），国外可以达到５到１０米。并且这信号是免费的。因为只要接收到信号就能用，所以可以容纳的用户数量无限。同样的原因，这信号是单向的，只有你自己知道你在哪，别人不知道。GPRS定位工作原理原理和上面的一样，也是电磁波定位，把卫星改成了手机的基站。所以，手机没信号的地方不能用（比如人迹罕见的森林，沙漠中），基站不多的地方定位不准。精度１０米到５００米都有可能。城市内基站多，所以精度高一些。定位非常快，开机后，三秒到五秒就完成了（因为基站的发射面积和卫星比差太多了，比如一个是县市级的，一个是国家级的），但是，这个电信局要收流量费的。用户数量就是基站能容纳的最大数量。定位为双向，因为手机也向基站发射信号，所以基站也能知道你在哪里。基站定位手机基站定位是通过电信移动运营商的网络（如GSM网）获取移动终端用户的位置信息（经纬度坐标），在电子地图平台的支持下，为用户提供相应服务的一种增值业务，手机基站定位一般都在一两百米左右,做为调查公司常用的工具.从04年开始,手机定位在调查行业中广泛使用.例如目前中国移动动感地带提供的动感位置查询服务等。手机定位由于基于现有手机通信基站，受环境影响较大，在郊区和农村可以将移动台定位在10～20米范围内;在城区由于高大建筑物较多，电波传播环境不好，信号很难直接从基站到达移动台，一般要经过折射或反射，因此定位精度会受到影响，定位范围为100～200米，一般情况定位响应时间在3～6s之间。而在无法接收到手机信号的地方，就谈不上定位了。而GPS定位由于接收机任何时刻都至少被4颗卫星覆盖，所以信号得到了很好的保证，并且由于卫星居高临下，排除卫星钟及大气干扰等因素，精度也能保证在几米至几十米。仪器技术升级工作一、硬件升级（2个月）加入GPS芯片二、软件设计（1个月）获取经纬度，实现定位功能三、监控软件设计（**个月）加入地图比对功能。GPRS定位技术升级1、软件调试2、运营商合作洽谈3、支付费用明细端口服务费约1000元/年定位服务费50元/月或按次4、用户调试工作繁琐5、使用工作不稳定2014仪器新产品开发情况序号项目名称完成情况1全波长多功能食品安全检测仪器上海合作项目（50种检测项目）样机测试已完成，2015年1月完成2便携油品质分析仪器OEM实现2015年1月上旬200台完成3ATP生物荧光检测仪器OEM实现技术准备工作已完成，可供货4手持式多功能食品检测仪器取消58英寸LED光源触摸屏多功能食品安全检测仪已完成，未销售6茶叶安全快速检测仪器(四种指标和六种指标)已完成7仪器光路改等技术升级项目正在开展8水质分析类技术储备9产品质量改进活动月专题正在开展10酶标仪器改进项目正在开展，2月完成2014仪器新产品开发情况序号项目名称完成情况119H24多功能改版设计（改为16通道模具外壳）第一版已经完成目前正在开展第二版完善12触摸屏农残USB传输功能升级已经完成，还需消化老的库存配件13各类投标样机的开发14151617181920TTJ-9H16按键多功能第一组（前4个灯）——紫灯：农药残留、甲醛、双氧水第一组（后4个灯）——蓝灯：组胺第二组（前4个灯）——绿灯：过氧化值、二氧化硫、亚硝酸盐、硼砂第二组（后4个灯）——黄灯：蛋白质产品质量控制专题活动在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%，来料占40%，制程占30%，储运1%到5%。产品品质管理控制分为IQC、IPQC、FQC三个部分。IQC•IQC:IncomingQualityControl,意思为来料质量控制。指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对产品进行检验，并最后做出判断该批产品是接收还是退换。IQC•来料检验对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购物料的全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。检验员的职责就是严格按照有关的技术文件标准和物料操作指导书，按照操作指导书的指引，一步一步的完成各项操作，从而完成各种类型物料的检验，完成送检物料的合格与不合格的判定。•处理物料质量问题•IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。IQC•统计、反馈统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、专家团月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。•流程优化参与物流控制环节中的相关流程优化，对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。IPQC•IPQC（InPutProcessQualityControl）制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。IPQCIPQC职责A.指导按标淮化作业,(人.机.物.法.环.管理)B.掌握不良样品之标淮.C.管理线上不良品(追溯到作业员,各站不良统计)D.异常报告追踪及效果确认.E.关键工序的监督.F.报表的及时正确,真实,规范填写.IPQC制程巡检工作内容介绍•产前工作准备•1.根据生产计划,确定生产机型的BOM及ECN及配色方案与在线物料是否一致，确定检验规范,若IQC进料有样品,则将样品提供IPQC及生产检验员。•2.上线物料是否符合产品BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱(袋)物料是否及时确认,根据产品BOM及ECN核对上线物料种类是否齐全,型号及规格是否正确。•3.是否按工序流程安排IPQC•制程控制中工作内容•1.认真按时填写巡检报表，检测、记录静电环佩带，检测、记录电批扭力1次/1H。•2.测量、记录烙铁温度1次/1H，烙铁是否有接地防漏电措施。•3.确定有合格的首件、样板。•4.用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致。•5.员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认。•6.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈。•7.作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉。•8.不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录。•9.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发异常单反馈。IPQC•10.测试工位(如：半成品测试与功能测试及外观检验工位)不良比例超过品质目标要填写品质异常反馈单并要追踪处理结果•A.正常生产(量产)•每小时出现单项不良率3%--5%需开品质异常处理反馈单----工程分析•B.试产：总不良率10%需开品质异常处理反馈单----工程分析•C．停产通知单•不良率≥5%，要求：工程分析X小时内在线提供解决方案，若无回复，停产•11.物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名•12.检验报表记录是否完整,清晰,是否一目了然。•13.有客诉及退货情况是否了解及跟进。返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈，保留三现“现状”“现物”“现场”•14.易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录（如，充电器充电口•易损，导致手机充电器接口坏）.•15.任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质.•16.客户对产品标准变更要求需及时反馈到在线PQC及QA，从而达到标准的统一•17.根据QA抽检结果，对在线PQC工作进行评定及稽核，总结。FQCFQC:制造过程最终检查验证(最终品质管制,FinalQualityControl),亦称为制程完成品检查验证(成品品质管制,FinishQualityControl)。FQC•FQC运作:•FQC是在产品完成所有制程或工序後，对於产品「本身」的品质状况，包括：外观检验(颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤)、尺寸/孔径的量测、性能测试(材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作控制)，进行全面且最後一次的检验与测试，目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求。•FQC检验缺陷:•产品的所有缺失(严重缺失、主要缺失、次要缺失)都要在此一阶段被检测出来。也是产品尚未包装/装箱前的最终品质管制工作。经由FQC後所发现之不合格品的处理，端看不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理/OK後,再次送检，之要再通过FQC被检测一次。