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数控编程与操作娄底职业技术学院娄底职业技术学院课程目录第一章概论第二章数控加工工艺基础第三章数控编程基础第四章数控车床加工及其程序编制第五章数控铣床和加工中心加及其程序编制第六章数控电火花线切割加工第七章宏程序在数控编程中的应用第一章概论第一节数控加工技术的概况第二节数控加工的特点第三节数控机床的加工原理第四节数控加工技术的主要应用对象第五节数控编程技术第六节数控技术的发展趋势第一节数控加工技术的概况一、数控概念数字控制(NC）：用数字化信息进行控制的自动控制技术.其含义使用以数值和符号构成的数字信息自动控制机床的运转.一般说，数控加工技术涉及数控机床加工工艺和数控编程技术两个方面．二、数控机床的出现和发展史第一代:1952年,美国麻省理工学院研制，电子管控制的第一台三坐标联动的铣床；第一章概论第二代:1959年,出现了晶体管控制的“加工中心”；第三代:1965年,出现了小规模集成电路.使数控系统的可靠性得到了进一步的提高；以上三代数控系统都是采用专用控制硬件逻辑数控系统,称为普通数控系统,即NC系统.第四代:1967年以计算机作为控制单元的数控制系统.第五代:1970年,美国英特尔开发使用了微处理器，进入计算机数控即是CNC。第一节数控加工技术的概况第一章概论第二节数控加工的特点与普通机床相比，数控机床的特点：1.自动化程度高；2.高效率:是普通机床效率的2～5倍；3.高柔性：适应70%以上多品种小批量零件自动加工；4.高可靠性：无故障时间迅速增加；5.生产准备周期短；6.具有加工复杂形状零件的能力；7.易于建立计算机通信网络。第一章概论一、数控机床的组成：1.程序编制及控制介质2.输入/输出装置3.数控装置及辅助控制装置4.伺服驱动系统及位置检测装置5.机械部件二、数控机床加工原理第三节数控机床的加工原理第一章概论数控机床加工原理如图所示：控制介质零件图样数控程序伺服系统数控系统执行机构工艺方案脉冲信号PLC脉冲信号第一章概论第三节数控机床的加工原理第四节数控加工技术的主要应用对象目前加工主要应用于零件形状比较复杂、精度要求较高，以及产品更换频繁、生产周期要求短的场合。下面类型零件适宜数控加工：（1）形状复杂、加工精度高或复杂曲线、曲面轮廓；（2）公差小，互换性高、要求精确复制的零件；（3）价值高的零件；（4）小批量生产的零件；（5）钻、镗、铰、攻螺纹及铣削加工联合加工；（6）工艺装备复杂及调整时间的零件。第一章概论第五节数控编程技术一、数控编程的内容：（1）分析零件图样，确定工艺过程（2）数学处理（3）编写程序单（4）制作程序介质并输入程序信息（5）程序校验和试切削二、数控编程的方法1.手工编程：指零件图样的分析、工艺处理、数值计算、书写程序单和校验等均由人工完成。第一章概论手工编程的内容与步骤：（1）分析工件图纸（2）确定加工工艺过程（3）数值计算（4）编写零件的加工程序单（5）程序输入数控系统（6）校对加工程序（7）首件试加工2.自动编程：是借助数控自动编程系统由计算机辅助生成程序。自动编程的内容与步骤如下：第一章概论第五节数控编程技术（1）零件的几何建模（2）加工方案与加工参数的合理选择（3）刀具轨迹生成（4）数控加工仿真（5）后置处理（6）首件试加工三、数控编程技术的发展趋势数控编程技术向集成化、智能化、自动化、易使用化和面向车间编程方向发展。第一章概论第五节数控编程技术第一章概论第六节数控技术的发展趋势一、数控系统的发展趋势目前，国内外数控系统发展的总体趋势是：1.数控系统采用开放式体系结构；2.数控系统控制性能大大提高。1.高速、高效化2.高精度化3.高可靠性4.模块化、专门化与个性化5.高柔性化6.复合化7.出现新一代数控加工工艺与装备第一章概论第六节数控技术的发展趋势二、数控机床的发展趋势