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1、从零件图开始，到获得数控机床所需控制（介质）的全过程称为程序编制，程序编制的方法有（手动编程）和（自动编程）。2、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是（直线）插补和（圆弧）插补。3、穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是（iso）和（EIA）两种，我国采用的标准是（ISO）。4、自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为以（自动编程语言）为基础的自动编程方法和以（图形编程）为基础的自动编程方法。5、数控机床由控制介质、（数控装置）和（伺服系统）、（机床）等部分组成。6、数控机床按控制运动轨迹可分为（点位控制）、点位直线控制和（轮廓控制）等几种。按控制方式又可分为（开环控制）、（闭环控制）和半闭环控制等。7、对刀点既是程序的（起点），也是程序的（终点）。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的（设计）基准或工艺基准上。8、在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为（加工）路线。9、在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具（半径）和（长度）补偿功能。10、编程时的数值计算，主要是计算零件的（基点）和（节点）的坐标，或刀具中心轨迹的（基点）和（节点）的坐标。直线段和圆弧段的交点和切点是（基点），逼近直线段或圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是（节点）。11、切削用量三要素是指主轴转速（切削速度）、（进给量）、（背吃刀量）。对于不同的加工方法，需要不同的（切削用量），并应编入程序单内。12、在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓（切向）方向切入、切出，而不应（法向）方向切入、切出。13、铣刀按切削部分材料分类，可分为（高速钢）铣刀和（硬质合金）铣刀。14、端铣刀的主要几何角度包括前角（后角）、（刃偏角）、（主偏角）和副偏角。15、工件上用于定位的表面，是确定工件（位置）的依据，称为（定向基准）。16、用压板夹紧工件时，螺栓应尽量（靠近）工件；压板的数目一般不少于（两）块。17、切削用量中对切削温度影响最大的是（切削速度），其次是（进给量、），而（切削深度）影响最小。18、为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液的作用包括（冷却作用、润滑作用、防锈作用）和清洗作用。19、在加工过程中，（定位）基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度。20、铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、（铣削速度）、进给量。21、钻孔使用冷却润滑时，必须在（钻锋吃入金属）后，再开始浇注。22、铣刀的分类方法很多，若按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和（机械夹固式）铣刀。23、用圆柱销定位时，必须有少量（过盈）。24、切削液的种类很多，按其性质，可分为三大类：水溶液、（乳化液）、切削油。25、在精铣垂直面时，基准面应贴紧钳口，圆棒应放在活动钳口处（固定）。26、按划线钻孔时，为防止钻孔位置超差，应把钻头横刃（磨短），使其定心良好，或者在孔中心先钻一定位小孔。27、当金属切削刀具的刃倾角为负值时，刃尖位于主刀刃的最高点，切屑排出时流向工件（待加工）表面。28、切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为（切削力）。29、切削塑性材料时，切削层的金属往往要经过（挤压、滑移、挤裂）和（切离）四个阶段。30、工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得（大）些；强度和硬度较高时，前角选得（小）些。31、刀具切削部分的材料应具备如下性能；高的硬度、（足够的强度和韧性、高的耐磨性、高的耐热性、良好的工艺性）。32、常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、（高速钢）、（硬质合金钢）四种。33、影响刀具寿命的主要因素有；工件材料（刀具材料、刀具的几何参数、切削用量）。34、零件的主要精度包括精度（尺寸）、精度（几何形状）及精度（相对位置）等三项内容。35、斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是（利用机械摩擦的自锁来夹紧工件）。36、一般机床夹具主要由定位元件、（夹紧元件、对刀元件、夹具体）等四个部分组成。根据需要夹具还可以含有其它组成部分，如分度装置、传动装置等。37、采用布置恰当的六个支承点来消除工件六个自由度的方法，称为（六点定位）。38、工件在装夹过程中产生的误差称为装夹误差、（基准位移）误差及（基准不符）误差。39、在切削塑性金属材料时，常有一些从切屑和工件上带来的金属“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃处形成一个硬度很高的楔块，该楔块即（积削瘤）。40、作用在工艺系统中的力，有切削力、（夹紧）、构件及工件的重力以及运动部件产生的惯性力。41、能消除工件6个自由度的定位方式，称为（完全）定位。42、在刀具材料中，（硬质合金）用于切削速度很高、难加工材料的场合，制造形状较简单的刀具。43、刀具磨钝标准有（粗加工磨钝标准、精加工磨钝标准）两种。44、零件加工后的实际几何参数与（理想几何参数）的符合程度称为加工精度。加工精度越高，则加工误差越小。45、工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定位点数，称为（欠）定位。这在加工中是不允许的。46、在切削过程中，工件上形成三个表面：①待加工表面；②加工表面；③（已加工表面）。47、刀具磨损到一定程度后需要刃磨换新刀，需要规定一个合理的磨损限度，即为（刀具的磨钝标准）。48、若工件在夹具中定位，要使工件的定位表面与夹具的（定位元件）相接触，从而消除自由度。49、在尺寸链中被间接控制的、当其他尺寸出现后自然形成的尺寸，称为封闭环或（终结）环。50、数控机床大体由：输入装置、数控装置、伺服系统、机床本体组成）组成。51、数控机床控制介质有（穿孔带、磁带、磁盘、光电纸带阅读机）等。穿孔带上的代码信息可由送入数控系统。52、数控机床按控制系统功能特点分类分为：（点位控制、点位直线控制、轮廓控制）。53、加工中心是一种带（刀库和自动换刀装置）的数控机床。54、FMC由（加工中心和自动交换工件装置）所组成。55、国际上通用的数控代码是（EIA代码和ISO代码）。56、数控系统按一定的方法确定刀具运动轨迹的过程叫（插补），实现这一运算的装置叫（插补器）。57、数控机床中的标准坐标系采用（笛卡儿直角坐标系），并规定（增大）刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。58、数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用（右手定则）判定，X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用（右手螺旋法则）判断。59、每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一个最小位移叫（脉冲当量）。60、与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为（Z）轴，远离工件的刀具运动方向为（Z轴正方向）。61、X坐标轴一般是（水平），与工件安装面（平行），且垂直Z坐标轴。62、刀具位置补偿包括（刀具半径补偿）和（刀具长度补偿）。63、粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀时直径要（小）一些。精铣时，铣刀直径要（大），最好能包容加工面宽度。64、在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的（切线方向）进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的（切线方向）退出。65、确定轴向移动尺寸时，应考虑刀具的（引入长度和超越长度）。66、数控机床使用的刀具必须有（较高的强度和耐用度）。67、铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应（小于）工件轮廓的（最小）凹圆半径。68、走刀路线是指加工过程中，（刀具刀位点）相对于工件的运动轨迹和方向。69、粗加工时，应选择（大）的背吃刀量、进给量，（合理）的切削速度。70、精加工时，应选择较（小）背吃刀量、进给量，较（大）的切削速度。71、机床参考点通常设置在（机床各轴靠近正向极限的位置）。72、机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退离到（机床参考点）。73、编程时可将重复出现的程序编程（子程序），使用时可以由（主程序）多次重复调用。74、使用返回参考点指令G28时，应（取消刀具补偿功能），否则机床无法返回参考点。73、铣床固定循环由（.6个动作）组成。76、在返回动作中，用G98指定刀具返回（初始平面）；用G99指定刀具返回（r点平面）。77、在指定固定循环之前，必须用辅助功能（m03）使主轴（旋转）。78、在精铣内外轮廓时，为改善表面粗糙度，应采用（逆铣）的进给路线加工方案。79、对铝镁合金，为了降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度，建议采用（顺铣）方案。答案在此处找数控编程应知应会期末试题B答案一、填空题（1分×20=20分）1．机床主要由程序输入设备，数控装置，伺服系统和机床本体。2．数字控制系统简称NC系统，计算机控制系统简称CNC系统。3．数控机床按加工路线分类，有点位控制系统,点位直线控制系统和连续（轮廓）控制系统。4．数控机床按伺服系统的类型分类有开环伺服系统，闭环伺服系统和半闭环伺服系统。5．圆弧插补指令分顺时针（G02）和逆时针（G03）。6．指令“G04X-”中，X值的含意是暂停时间，不是坐标。7．数控系统依照一定的方法，确定刀具运动轨迹的过程叫插补，它有直线插补和圆弧插补两种。8．开环控制系统是指不带检测装置的控制系统；半闭环系统是在开环控制系统的伺服机构装有转角检测装置；闭环控制系统是在机床移动部件位置上直接装有直线位置检测装置。9.数控机床的刀具补偿功能包括有刀具几何位置补偿功能，刀尖圆弧半径补偿，刀具磨损补偿功能；数控铣床的刀具补偿功能有刀具长度尺寸补偿，刀具半径尺寸补偿及刀具磨损补偿。10.数控机床的Z轴一般与主轴轴线平行或重合,方向以刀具远离工件方向为准。11．数控机床的刀具功能字T既指定了刀具号,又指定了刀补号。12．MDI表示手动数据输入方式。13．数控车床刀具按加工方向可分为左进刀，右进刀和中间进刀三种形式。二、选择题（1分×20=20分）1．数控机床可按（B）进行分类。A．机床大小B．加工路线C．计算机运算速度2．G00指令移动速度值是（B）。A．数控程序指定B．机床参数指定C．操作面板指定3．（C）指令使主轴启动反转。A．M03B．M01C．M044．在“机床锁定”方式下进行自动运行，（A）功能被所定。A．进给B．刀架转位C．主轴5．下面的（B）指令在程序执行时，仅当操作面板上的某按钮安下时才有效。A．M00B．M01C．M026．在车削（C）时，要采用刀具半径补偿。A．端面和外圆柱面B．钻孔和镗C．圆锥面和圆弧面7．以下指令中（B）为模态指令。A．G41，G40，M06B．S，F，M03C．G04，M018．（C）是数控机床上的一个固定基准点，一般位于各轴正向极限。A．刀具参考点B．工件零点C．机床参考点9．采用数控加工的零件应该是（C）。A．大批量B．形状简单，大批量C．精密，小批量10．数控机床断电后开机，首先进行回零，使机床回到（A）。A．固定原点B．工件原点C．浮动原点D．程序原点11．在下面二图中，根据运动方向，如何选择刀具补偿指令（A）。A．a.G42，b.G42B．a.G42,b.G41C．a.G41,b.G42D．a.G41,b.G4112．数控机床中，转速功能S可指定（C）。A．mm/minB．mm/rC．r/min13．下列G指令中，（C）是非模态指令。A．G00B．G01C．G0414．用φ10的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.5，则粗加工偏移量为（C）。A．9.5B．10.5C．5.515．设H01=-2mm，G91G44G01Z-20；执行后的实际移动量为（C）。A．20mmB．22mmC．18mm16．在车削螺纹过程中，F所指的进给速度为（B）。A．mm/minB．mm/rC．r/min17．数控铣床的默认加工表面是（A）。A．XY平面B．XZ平面C．YZ平面18．属于点位控制系统的数控机床是（B）。A．数控车床B．数控钻床C．数控铣床19．（C）功能可使系统不执行带“/”的程序段。A．单段B．空运行C．跳步20．数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是（A）。A．M03S800B．M04S800C．M05S800三、是非判断题（1分×15=1