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作业指导书作业项目名称目录输煤系统设备安装施工方案目录1、编制的目的、依据和原则2、工程概况3、准备工作及施工条件4、施工程序和技术要求5、施工的质量要求6、环境措施7、安全技术保证措施8、文明施工措施9、可行性合理化建议10、需协调解决的问题11、安全、健康/环境控制措施作业指导书作业项目名称第1页共11页输煤系统设备安装施工方案1、编制的目的、依据和原则：1.1、编制目的：为确保建设工期，提高设备安装工艺及施工技术操作水平，确保设备安装质量和安全生产，制定本方案。1.2、编制依据：a.阜新发电厂三期技改工程投标文件b.辽宁电力勘察设计院的部分设计图纸及资料c.电力工业部《火电施工组织导则》d.《火电施工质量检验及评定标准》第三、四篇e.《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇1.3、编制原则：本方案力求施工方法简单可靠，施工人员、机具配置合理，施工速度快且安全合理、技术可靠。2、工程概况：阜新发电厂三期“以大代小”技改工程为新建2台350MW汽轮发电机组及其配套的辅助设施。输煤系统主要包括7个转运站（其中2个转运站为改造）、2个碎煤机室（其中1个为改造，设备为拆除后再利用）、7段输煤栈桥，在其间共布设24条输煤皮带及筛煤、碎煤等设备。3、设备安装前准备工作及施工条件：3.1、资料准备：3.1.1、安装前，相关的技术人员必须全面进行图纸复查，如有变动及时向有关单位提出修改要求。3.1.2、明确安装部位、安装方法，编制好与本工程特点相适宜的安装施工方案。3.2、人员准备：3.2.1、组织安装的管理人员、施工人员进行岗前技术培训、安全培训并持证上岗。3.2.2、制定并明确现场管理人员工作要点及职责。3.3、机械准备：a.50t汽车吊1台b.25t汽车吊1台c.3~5t卷扬机4台d.40t拖车1台e.10t半挂汽车1台f.皮带硫化机2台3.4、设备供货要求：1.C-2A、B输煤皮带2006年4月10日2.C-3A、B输煤皮带2006年4月10日3.C-4A、B输煤皮带2006年4月10日作业指导书作业项目名称第2页共11页输煤系统设备安装施工方案4.1#转运站起吊设备、落煤设备2006年4月10日5.2#转运站起吊设备、落煤设备2006年4月10日6.1#碎煤机室设备(再利用设备)2006年4月10日7.C-12A、B输煤皮带2006年5月10日8.原X2#转运站改造设备2006年6月1日9.原X3#转运站改造设备2006年6月1日10.4#转运站起吊设备、落煤设备2006年3月1日11.5#转运站起吊设备、落煤设备2006年3月1日12.C-13A、B输煤皮带2006年3月1日13.C-14A、B输煤皮带2006年3月1日14.C-15A、B输煤皮带2006年3月1日15.头部伸缩装置2006年4月10日16.电子皮带称2006年4月10日17.循环链码校验装置2006年4月10日18.卸料器2006年3月1日3.5、设备验收、保管要求3.5.1、设备进厂后由供应部门接收，按照建设单位指定位置存放设备3.5.2、按照设备供货清单和施工图纸进行设备清点3.5.3、质保部门按照中电投及监理公司有关设备验收程序组织验收3.5.4、设备存放时要按照有关要求铺设垫木，防止设备产生变形3.5.5、对于电气设备要采取防潮措施3.5.6、小型设备要入库收藏、保管3.5.7、再利用的碎煤机室设备要经检修验收合格，对不能再使用的设备、钢构件与甲方协调购置或加工配置3.6、应具备的施工条件3.6.1、主体结构施工完并经质检部门验收合格，同时强度应达到设计强度的70%以上3.6.2、设备按期供货，零构件、资料齐全，并经检查验收合格3.6.3、施工准备工作已就绪3.6.4、施工道路已畅通无阻，并能满足施工安全及作业的要求3.6.5、施工作业范围内，场地要清洁、平整、无杂物，满足安全文明施工的要求3.6.6、安装现场需有可靠的消防设施、充足的照明和排水设施4、设备安装的主要施工程序及技术要求4.1、输煤设备存放4.1.1、设备存放前应根据设计图纸要求尺寸进行基础划线4.1.2、根据设备供货的实际情况及两个阶段工程进度计划按排合理进行输煤设备存放，首先确保老厂房单皮带上煤的安全可靠性4.1.3、输煤设备存放将根据设备的存放的具体位置、设备的实际重量分别选用25T、50T汽车吊进行存放4.1.4、碎煤机可解体分别进行存放，解体的碎煤机主要分三部分，一部分为机体，一作业指导书作业项目名称第3页共11页输煤系统设备安装施工方案部分为转子，再一部分为电动机4.2、输煤设备安装前检查4.2.1、预埋件与预留孔的位置和标高应符合设计并经检查验收合格在进行下一4.2.2、金属构架应符合下列要求：a.构架的长宽高的尺寸偏差不大于10mm；b.构架弯曲不大于其长度的1/1000，全长不大于10mmc.构架型钢无扭曲变形；4.3、输煤设备安装设备安装前，应根据工程大小，机械设备的精密程度，编制施工方案和安全技术措施；按施工方案要求选用起重设备﹑索具及工具；按安全技术措施组织吊装运输安装4.3.1、根据基础划线的平面位置及设计标高尺寸垫铁配制，垫铁配制应符合有关规程、规范要求4.3.2、起吊设施安装1．据设计图纸要求及相关规程、规范要求进行起吊设施安装2．吊设施安装后按规定及时进行负荷试验，并经检查验收合格后方可使用4.3.3、输煤皮带架构安装1.构架安装首先利用基础放线时对每一个基础预埋件所测的标高记录，将低的预埋件垫起，将高的预埋件，通过调整支腿长度达到设计标高（标高偏差在±10mm之内）；每节构架中心与设计中心偏差不大于3mm。2.预埋件上的十字线安装支腿，但是腿只能点焊在预埋件上，待纵梁安装完毕，经检查验收合格后再进行焊接。3.纵梁安装：先安装同一侧纵梁，然后以该侧纵梁为准安装另一侧纵梁，此时要按图示方法来控制纵梁的安装质量。4.托辊架及托辊安装：此部分安装要注意前倾式托辊与普通式托辊的区别，因前倾式托辊具有方向性，还要注意区别角度不同托辊的位置；当托辊架及托辊就位后，要检查托辊与纵向中心线的垂直情况；然后将固定螺栓稍微拧紧一些，待胶带机试运调整完再拧紧固定。托辊支架与构架连接牢固，螺栓在长孔中间；相邻的托辊高低差在2mm之内并牢固的嵌入支架槽内；5.在调整托辊标高时采用拉粉线法，调整可通过增减托辊架与纵梁结合面间的垫片厚度来完成，其垫片采用“E”垫片。6.滚筒安装应以胶带机实际中心线为准，此时需要按胶带机实际纵向中心线拉一条钢丝线，滚筒的横向中心线以设计为准，此时要保证两中心线互相垂直；纵横向位置偏差控制在5mm之内；水平度偏差控制在0.5mm之内；标高偏差在±10mm之内。7.安装减速机电动机：减速机安装找正以驱动滚筒为基准，采用百分表法找正；电动机安装前要将液力偶合器装于减速和输入轴及电动机轴上，然后用百分表法进行找正。8.车式拉紧装置安装时，其滑轮安装应采用拉粉线及吊挂线锤法安装，拉紧滚筒作业指导书作业项目名称第4页共11页输煤系统设备安装施工方案要置于拉紧车架的最前端，然后用手拉葫芦进行临时固定，重锤安装是在地面组装，然后用手拉葫芦将重锤掉至最高位置，将钢丝绳拉紧锁定到重锤横梁上，待胶带全部粘接完毕后，在拆除临时固定手拉葫芦。4.3.4、输煤皮带铺设及胶接1.标段输煤皮带均为阻燃胶带，规格分为两种：一种为B1200×4（4.5+1.5）；另一种为B1600×4（6+3），皮带胶接采用热硫化胶接2.带铺设采用卷扬机做为拖拉机械，卷扬机布置及铺设方法如图所示3.胶带接头制作：由于胶带机较长，接口较多，故在其它接口粘接时，不用预拉，但在粘最后一道口时，两个接头都要进行预拉，预拉采用2台5t手拉葫芦，预拉时，边拉边由两端向预拉口赶胶带，确保胶带被拉紧，拉紧后用100×100的硬杂木方将胶带夹住，固定在纵梁上，其接头采用45°角斜口搭接；4.划线时，每个接头都以胶带实际宽度找出纵向中心线，然后以此线为准划出接口线，划好线后要仔细核对，无误后方可裁口5.胶带的胶接工作开始前应做胶接头的胶接试验，试验的胶接头总的扯断力不应低于原胶带总的扯断力的80%。6.将处理好的皮带接头放于硫化机的下加垫板上，然后涂胶，涂胶分两次进行。转向滑轮栓于支腿根部轴Φ89×10无缝钢管临时支腿机架纵梁地面挡铁焊于纵梁上胶带卷钢丝绳Φ18.5卷扬机3T立式地锚Φ219×4.5L=1.5M阻燃胶带胶带铺设及卷扬机布置示意图作业指导书作业项目名称第5页共11页输煤系统设备安装施工方案第一次要涂均；涂到接近原皮带胶层厚，待汽油挥发后，不粘手时，再涂第二层，使胶厚与原胶带胶厚层相同7.涂胶前阶梯面应干燥无水分，烘烤时，加热温度不得超过100℃。8.待胶面不粘手时，将上层皮带从头开始铺向下层，并保证接口中心对齐，然后用橡皮锤从中间向外敲打，以防内部存气9.粘接完后，将硫化机放好，具体施工步骤应按硫化机使用说明操作。用手压泵打压至0.3MPa（或按要求压力）然后加热升温，温度控制要符合厂家或规范要求硫化时间及温度胶带层数硫化温度（℃）硫化持续时间（分钟）414318~20a.硫化温度达到120℃时应紧一次螺丝（保持5kg/cm2的夹紧力）b.硫化完成后，当温度降到75℃以下时拆除硫化机，并恢复系统到初始状态c.胶接头表面接缝处应覆盖一层涂胶的细帆布4.3.5、输煤皮带附件安装按照设计图纸、设备厂家技术资料及有关规程、规范要求进行输煤皮带附件安装1．柱逆止器安装2．段清扫器安装3．簧清扫器安装4．梨式卸料器及锁气漏斗安装5．电子皮带称安装6．电磁除铁器安装7．头部伸缩装置安装4.3.6、滚轴筛安装1．按照设计图纸要求，复查设备基础的平面位置及标高尺寸，垫铁需经计算合理配置，并符合有关规程、规范要求2．照设计位置，核对滚轴筛的安装方向3．对滚轴筛的实际重量，利用起吊设施或手拉葫芦直接吊装就位、找正4．经检查验收合格后，进行设备地脚螺栓、基础灌浆4.3.7、碎煤机安装1碎煤机安装前检查a.检查每个锤头在轴套上是否灵活摆动b.击锤顶端与栅板间和打击板与反击板间的距离均应符合设备技术文件的规定c.击锤﹑打击板﹑反击板和内衬板均不得有裂纹，各部件均应固定牢靠d.各门孔应开关灵活，密封良好作业指导书作业项目名称第6页共11页输煤系统设备安装施工方案e.反击板的调整装置应灵活可靠2碎煤机安装应符合下列要求1、按照设计图纸要求，复查设备基础的平面位置及标高尺寸（标高及中心线偏差不大于10mm），垫铁需经计算合理配置，并符合有关规程、规范要求2、按照设计位置，核对碎煤机的安装方向3、碎煤机机体吊装就位、找正4、将转子吊装到位、找正，然后复查转子的水平（纵横向水平偏差不大于长宽的1/1000），必要时应重新调整5、经检查验收合格后，进行设备地脚螺栓、基础灌浆6、间隙筛板与环锤之间的破碎间隙调整7、安装液压系统8、将电动机吊装到位，并对电动机初步找正9、电动机地脚螺栓灌浆10、复查联轴器的同心度和平行度，进行精确找正11、检查验收合格后，进行电机基础二次灌浆4.3.8、落煤管和导煤槽安装应符合下列要求1．落煤管管壁应平整光滑，其重量不应压在导煤槽上2．各落煤管﹑落煤头的法兰连接处都应加密封垫，以防止煤尘外泄3．所有输煤机的缓冲托辊安装位置应对准落煤管4.4输煤皮带调试4、4、1电机试转点动电机，观察电机的转向是否正确。4、4、2负荷试转1、确认电机转向正确、驱动装置无异常后，启动电机达全速运转5分钟，用拉线开关停机，然后检查驱动装置、制动器、耦合器、滚筒、托辊等无异常后再进行正式启动。2、带运转后，检查有无刮伤胶带和不允许的现象存在。调整跑偏，处理缺陷等工作完毕后，进行空负荷运转2小时。3、在运行过程中，检查各转动部分是否灵活，驱动装置、轴承等处有无异常声音，测量驱动装置的振动值、各轴承、耦合器的温度，并作好原始记录。4、4、3皮带跑偏的调整胶带在头部或尾部跑偏时，调整滚筒轴承座螺栓；若在中部跑偏，可调节改向滚筒或调节上下托辊；如上述方法仍不能消除跑偏，则应检查胶带的接头是否平直、机架是否偏斜、导料槽两侧胶板的的压力