GP12操作指南

GP12操作指南GP12－早期生产遏制（详见GM1920标准）•与SGWM有关的所有新项目开发，新产品早期生产时，供应商必须做GP12（包括一级、二级零件）。•GP12即我们通常所说的100%全检。全检介入点：正常检验结束后，在产品出厂前，临时增加的一道额外检查。GP12执行•已执行GP12的产品，需粘贴由公司总经理或高级管理者代表签字的绿色圆点标签。标签贴在产品反面，不影响产品功能的部位。某些不适合粘贴在产品上的，经与客户SQE协商后，可采取其它替代方法，如：粘贴在包装箱上。•GP12检查区域需专门设立，有别于正常检验区域。•GP12检查数量：原则上连续供货3000件（套）。客户根据产品供货状态，可在3000件基础上增加检查数量。GP12实施要点•确定GP12总负责人：策划、协调公司内部相关部门GP12实施；及时解决期间发生的问题。一般可由公司管理者代表、质保经理或项目经理担当。•制定GP12控制计划（GP12检查清单）：包括外观、尺寸、功能及所有已发生的缺陷及可能发生的潜在缺陷。•识别和确认所需的测量设备及数据收集方法。GP12记录•编制检查记录表（实施GP12的书面证据）。编号一一对应，具备可追溯性。•编制零件GP12一次合格率统计表。项目前期未连续生产时，建议以周为统计单位。•编制重点问题状态跟踪表（GP12检查前5个问题或前3个问题）。包括：问题描述、原因、整改措施、关闭期限、跟踪人、目前状态等GP12实施－－检查要点•具备专门GP12检查区域（灯光、检测工具需符合要求）；•GP12检查人员受过专门培训（人员需固定、专职），不能是兼职。•GP12区域需有一块目视板，目视板上至少需有4份资料：1、检查清单；2、检查记录表；3、零件一次合格率统计表；4、重点问题跟踪表；•产品粘贴有公司高层签字的绿色圆点标签。GP12退出GP12退出原则：•GP12期间，所供产品在SGWM现场无质量问题发生或有关问题均已解决；•GP12检查累计已满3000件（套）。•供应商现场过程稳定受控，产品质量和过程能力满足YF或SGM要求。GP12退出流程：•满足GP12退出原则，供应商可向YF或SGWM递交GP12退出申请。•YF或SGWMSQE审核确认，反馈供应商。•供应商一经收到SGWM签发的退出确认报告，内部即可退出GP12检查，回复到正常生产、检验状态，绿色标签也同时停止粘贴。谢谢！