搜索
南京名爵（MG）汽车有限公司涂装厂涂装作业指导书GY-KC0005（电泳工序操作规程)批准:___________日期:____________审核:___________日期:____________校对:___________日期:____________制订:___________日期:____________2007年8月MG212-5GY-KC0005涂装作业指导书（电泳工序操作规程)第1页共9页电泳工序操作规程1、电泳1.1、目的本工序为阴极电泳涂装，电泳槽内设置阳极管，工件为阴极，在直流电场作用下，漆液中带正电荷的树脂离子夹带颜料向阴极移动，并在阴极（即工件）上脱去正离子，沉积为不溶于水的电泳漆膜，在电泳槽出口处设置槽上喷淋装置，用后道工序喷淋槽内的超滤水喷洗工件，可将工件外表面的大部分浮漆冲洗下来，重新回到电泳槽。1.2、设备电泳系统，主要包括：电泳槽（含副槽）：162m3主循环系统：循环泵2台篮式过滤器2个袋式过滤器（六袋）2个搅拌喷嘴214个热交换系统：加热泵2台篮式过滤器2个袋式过滤器（六袋）2个板式换热器1个超滤器反洗系统：超滤泵1个单袋过滤器6个膜组8组超滤液槽1.5m31个反洗槽0.5m31个阳极液系统：阳极槽2m31个阳极液循环泵1台管式阳极120根裸阳极10根加料系统：气动隔膜泵3台轴封系统：轴封槽0.5m31个轴封泵2台槽上喷淋装置：喷嘴28个GY-KC0005涂装作业指导书（电泳工序操作规程)第2页共9页置换系统：置换槽180m31个残液转移泵1个移动泵车1台排风系统：风机4台1.2、材料颜料浆MG6364树脂MG6363添加剂PPGSOLVENT-03添加剂PPGSOLVENT-67添加剂PPGADD-17杀菌剂7330添加剂PPGADD-02杀菌剂7320纯水：电导率＜5μs/cm1.3、工艺参数固体份：18～23%颜基比：10～16%PH：5.4～6.1电导率：1000～1800μs/cm温度：28～35℃时间：3′电压：第一段150～200V第二段200～250V超滤液：PH5.2～5.9固体份＜0.3%电导600～1500μs/cm阳极液：电导率2200~5500μs/cmPH值：2.0～3.5浊度＜1.0NTU槽上喷淋时间：15″槽上喷淋压力:0.05-0.1Mpa1.4、工作液的配制GY-KC0005涂装作业指导书（电泳工序操作规程)第3页共9页1.4.1、设备的清洗先后用自来水、纯水洗净电泳线各槽及管路系统；1.4.2、在电泳槽内加注1/5体积左右的纯水并使其处于循环状态；1.4.3、准备配槽用料颜料浆MG6364：10500kg树脂MG6363：81000kg1.4.4、通过树脂加料系统将树脂缓缓打入电泳槽中；1.4.5、加颜料浆时，先搅拌均匀，再通过色浆加料系统将色浆打入电泳槽中；1.4.6、将适量的添加剂缓缓打入电泳槽中；1.4.7、用纯水清洗加料桶，清洗液打入电泳槽中；1.4.8补加纯水至离槽口200mm左右，并填写《R04-041电泳加料记录表》；1.4.9、循环熟化96小时。1.5、电泳工作液的使用及调整1.5.1、为防止颜料的沉淀，电泳槽工作液应保持24小时不间断循环状态；1.5.2、为保证电泳槽工作液的温度，热交换系统应24小时处于工作状态；1.5.3、超滤系统24小时处于工作状态，以防止超滤膜的堵塞；1.5.4、每班生产前，检查电泳槽液位，不足部分补加纯水到位。1.5.5、每班生产前，启动阳极液循环泵，让阳极液在阳极槽与阳极罩之间循环；1.5.6、在生产过程中，注意检查电泳槽液温度、主副槽液落差(10cm)、槽上喷淋情况、阳极液槽液位、轴封槽液位，若电泳槽液温度不符合工艺规范，应加强热交换；若主副槽液落差过大或过小，应调节循环管道阀门开度；若喷淋水压不足应立即向有关人员反映；若喷嘴堵塞应及时疏通；若阳极液槽液位偏低，调节阳极罩进/出口阀门，确保进/出水压平衡，并向阳极液槽补加纯水；若轴封槽液位偏低，应加强超滤，并向有关人员反映；1.5.7、在生产过程中，巡检各泵的工作状态、泵、阀是否漏液，发现问题及时处理并向有关人员反映；1.5.8、电泳工作液的调整随着生产的进行，电泳工作液的固体份、颜基比、PH值、电导率等工艺参数会发生变化，应根据化验结果及时调整，使各工艺参数符合工艺规范并填写《R04-041电泳加料记录表》。GY-KC0005涂装作业指导书（电泳工序操作规程)第4页共9页1.5.8.1、固体份的调整1.5.8.1.1、补加量的计算方法：固体份每下降0.1%，需补加颜料浆86kg，树脂343kg；1.5.8.1.2、将补加的材料缓缓加入电泳槽中；1.5.8.2、电导率的调整通过排放部分超滤水，补加等量的纯水进行调整；1.5.8.3、颜基比、PH值及溶剂含量的调整：在电泳漆供货商技术人员的指导下，将所需补加的材料加入电泳槽进行调整。1.6、阳极液系统操作阳极液在春夏季温度较高时易生霉菌，堵塞阳极膜，影响极液导电率，故在春夏季（1次/周）需向阳极液中投放杀菌剂（7320），具体使用方法如下：将杀菌剂与纯水按1：1稀释后，加到阳极液槽中，每次投加900ml杀菌剂并填写《R04-041电泳加料记录表》。1.7、超滤系统的操作1.7.1、超滤系统应保持24小时不间断工作状态；1.7.2、超滤装置在使用一段时间后需进行反洗，详见《清槽、倒槽操作规程》。2、UF1水喷淋2.1、目的本工序采取喷洗方式，循环使用超滤水喷射到工件上，去除工件表面的浮漆。2.2、设备超滤水喷淋系统，主要包括：喷淋槽：9m31个喷淋系统：喷淋泵2台篮式过滤器2个袋式过滤器（四袋）1个袋式过滤器（单袋）1个喷嘴100个2.3、材料超滤水GY-KC0005涂装作业指导书（电泳工序操作规程)第5页共9页2.4、工艺参数固体份：3%PH：5.2～5.9电导率：600～1800μs/cm温度：室温时间：30″喷淋压力：0.05～0.10MPa2.5、工作液的准备生产线运行之前，用纯水注满喷淋槽。2.6、工作液的使用2.6.1、为防止工作液中颜料的沉淀，工作液应定期循环（不生产时）；2.6.2每班生产前，检查喷淋槽液位，不足部分补加纯水到位；2.6.3在生产过程中，注意观察喷淋情况，如水压不足，应立即向有关人员反映，如喷嘴堵塞应及时疏通。3、UF2浸洗3.1、目的本工序采用超滤水浸洗工件，主要目的是使工件内腔浮漆得到清洗。3.1、设备超滤水浸洗系统，主要包括：浸渍槽：71m3循环系统：循环泵1台篮式过滤器2个袋式过滤器（四袋）1个搅拌喷嘴63个槽上喷淋装置：喷嘴28个3.2、材料超滤水3.3、工艺参数固体份：2%PH：5.2～5.9电导率：600～1800μs/cm温度：室温GY-KC0005涂装作业指导书（电泳工序操作规程)第6页共9页时间：3′3.4、工作液的准备生产线运行之前，用纯水注满浸渍槽。3.5、工作液的使用3.5.1、为防止工作液中颜料的沉淀，工作液应定期循环（不生产时）；3.5.2、每班生产前，检查浸渍槽液位，不足部分补加纯水到位。4、UF3喷淋4.1、目的本工位采用喷淋槽内的超滤液喷洗，可进一步将工件表面的浮漆冲洗掉，并提高电泳漆回收利用率。4.2、设备超滤水喷淋系统，主要包括：喷淋槽：9m3喷淋系统喷淋泵1台篮式过滤器1个袋式过滤器（四袋）1个喷嘴100个4.3、材料超滤水4.4、工艺参数固体份：1%PH：5.2～5.9电导率：600～1800μs/cm温度：室温时间：30″压力：0.05～0.1MPa4.5、工作液的准备生产线运行之前，用纯水注满喷淋槽。4.6、工作液的使用4.6.1、为防止工作液中颜料的沉淀，工作液应定期循环（不生产时）；4.6.2、每班生产前，检查喷淋槽液位，不足部分补加纯水到位；4.6.3、在生产过程中，注意观察喷淋情况，如水压不足，应立即向有关GY-KC0005涂装作业指导书（电泳工序操作规程)第7页共9页人员反映，如喷嘴堵塞应及时疏通。5、第一纯水浸洗5.1、目的本工序采用纯水浸洗工件，主要目的是为了清除工件内腔的杂质离子。5.2、设备纯水浸洗系统，主要包括：浸渍槽：71m3循环系统：循环泵1台篮式过滤器2个袋式过滤器（四袋）1个搅拌喷嘴63个槽上喷淋装置：喷嘴28个5.2、材料纯水5.3、工艺参数电导率＜50μs/cm温度：室温时间：3′5.4、工作液的准备生产线运行之前，向浸渍槽内注满纯水。5.5、工作液的使用和调整5.5.1、每班生产前，检查浸渍槽液位，不足部分补加纯水到位，并启动循环泵；5.5.2、每班化验溢流水电导率2次，若电导率超出工艺规范，应向浸渍槽内补加新鲜纯水；5.5.3、生产结束时，关闭循环泵。5.6、工作液更新每周清槽一次，打开底阀将水全部放尽，并清洗2~3次，关闭底阀，注满新鲜纯水待用。6、第二纯水喷洗6.1、目的本工序采用喷淋槽内的循环纯水喷洗，可将浮在工件外表面杂质冲洗GY-KC0005涂装作业指导书（电泳工序操作规程)第8页共9页掉。6.2、设备纯水喷淋系统，主要包括：喷淋槽：9m3喷淋系统喷淋泵1台篮式过滤器1个袋式过滤器（四袋）1个喷嘴100个6.3、材料纯水6.3、工艺参数电导率＜40μs/cm温度：室温时间：30″水压：0.05～0.10MPa温度：室温6.4、工作液的准备生产线运行之前，用纯水注满喷淋槽。6.5、工作液的使用6.5.1、每班生产前检查喷槽液位，不足部分补加纯水到位，并启动循环泵；6.5.2、每班生产前，检查喷淋槽液位，不足部分补加纯水到位；6.5.3、在生产过程中，注意观察喷淋情况，如水压不足，应立即向有关人员反映，如喷嘴堵塞应及时疏通。8、新鲜纯水喷淋8.1、目的本工位采用用新鲜纯水进行喷洗，可将工件外表面浮漆、杂质等降低到最低点。8.2、设备喷淋装置：喷嘴15个8.3、材料纯水8.4、工艺参数GY-KC0005涂装作业指导书（电泳工序操作规程)第9页共9页滴水电导率＜30μs/cm温度：室温时间：20″压力：0.06～0.1MPa8.5、工作液的使用每班化验工件滴水电导率两次，若电导率超出工艺规范，应及时向工艺人员汇报，查找原因。