数控编程实例2

1数控车床编程实例例1．如下图所示安装装仿形工件请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量4mm)坐标点X(直径)Z圆弧半径圆弧顺逆A00B300C30-48D64-58E84-73F84-1500-150FUNAC数控车编程如下:O9001N10G50X100Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）2N20G00X16Z2M03（移到倒角延长线，Z轴2mm处）N30G01U10W-5G98F120（倒3×45°角）N40Z-48（加工Φ26外圆）N50U34W-10（切第一段锥）N60U20Z-73（切第二段锥）N70X90（退刀）N80G00X100Z10（回对刀点）N90M05（主轴停）N100M30（主程序结束并复位）////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////华中数控车床编程如下:%9001N10G92X100Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20G00X16Z2M03（移到倒角延长线，Z轴2mm处）N30G01U10W-5F300（倒3×45°角）N40Z-48（加工Φ26外圆）N50U34W-10（切第一段锥）N60U20Z-73（切第二段锥）N70X90（退刀）N80G00X100Z10（回对刀点）N90M05（主轴停）N100M30（主程序结束并复位）3===============================================================例2．,如下图安装装仿形工件请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量3mm)坐标点X(直径)Z圆弧半径圆弧顺逆A00B60C30-24183D32-3182E32-40F45-4045-1000-100FUNAC数控车编程如下:4O9002N10G50X40Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20M03S400（主轴以400r/min旋转）N25G50S1000（主轴最大限速1000r/min旋转）N30G96S80（恒线速度有效，线速度为80m/min）N40G00X0（刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N50G01Z0G98F60（工进接触工件）N60G03U24W-24R15（加工R15圆弧段）N70G02X26Z-31R5（加工R5圆弧段）N80G01Z-40（加工Φ26外圆）N90X40Z5（回对刀点）N100G97S300（取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min旋转）N110M30（主轴停、主程序结束并复位）///////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////华中数控车床编程如下:%9002N10G92X40Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20M03S400（主轴以400r/min旋转）N40G00X0（刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N50G01Z0F60（工进接触工件）N60G03U24W-24R15（加工R15圆弧段）5N70G02X26Z-31R5（加工R5圆弧段）N80G01Z-40（加工Φ26外圆）N90X40Z5（回对刀点）N100M30（主轴停、主程序结束并复位）====================================================================例3如下图格式：G32X（U）__Z（W）__F__说明：X、Z：为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；U、W：为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。安装装仿形工件请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量3mm)坐标点X(直径)Z圆弧半径圆弧顺逆A00B300C30-80D26-80E26-84F30-84G30-90H40-90I40-1506J0-150上图,螺纹导程为1.5mm，δ=1.5mm，δ′=1mm，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.16mm、FUNAC数控车编程如下:O9003N10G50X50Z120（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20M03S300（主轴以300r/min旋转）N30G00X29.2Z101.5（到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）N40G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）N50G00X40（X轴方向快退）N60Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）N70X28.6（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）7N80G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）N90G00X40（X轴方向快退）N100Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）N110X28.2（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）N120G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）N130G00X40（X轴方向快退）N140Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）N150U-11.96（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）N160G32W-82.5F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）N170G00X40（X轴方向快退）N180X50Z120（回对刀点）N190M05（主轴停）N200M30（主程序结束并复位）/////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////华中数控车床格式：G32X（U）__Z（W）__R__E__P__F__说明：X、Z：为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；U、W：为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；R、E：螺纹切削的退尾量，R表示Z向退尾量；E为X向退尾量，R、E在绝对或增量编程时8都是以增量方式指定，其为正表示沿Z、X正向回退，为负表示沿Z、X负向回退。使用R、E可免去退刀槽。R、E可以省略，表示不用回退功能；根据螺纹标准R一般取0.75~1.75倍的螺距，E取螺纹的牙型高。P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。螺纹导程为1.5mm，δ=1.5mm，δ′=1mm，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.16mm、华中数控车床编程如下:%9003N10G92X50Z120（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20M03S300（主轴以300r/min旋转）N30G00X29.2Z101.5（到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）N40G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）N50G00X40（X轴方向快退）N60Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）N70X28.6（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）N80G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）N90G00X40（X轴方向快退）N100Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）N110X28.2（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）9N120G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）N130G00X40（X轴方向快退）N140Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）N150U-11.96（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）N160G32W-82.5F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）N170G00X40（X轴方向快退）N180X50Z120（回对刀点）N190M05（主轴停）N200M30（主程序结束并复位）例4．,如下图点画线代表毛坯。FUNAC数控车编程如下:O900410G50X40Z3（设立坐标系，定义对刀点的位置）M03S400（主轴以400r/min旋转）G90X30Z-30I-5.5G98F100（加工第一次循环，吃刀深3mm）X27（加工第二次循环，吃刀深3mm）X24（加工第三次循环，吃刀深3mm）M30（主轴停、主程序结束并复位）华中数控车床编程如下:%9004G92X40Z3（设立坐标系，定义对刀点的位置）M03S400（主轴以400r/min旋转）G91G80X-10Z-33I-5.5F100（加工第一次循环，吃刀深3mm）X-13Z-33I-5.5（加工第二次循环，吃刀深3mm）X-16Z-33I-5.5（加工第三次循环，吃刀深3mm）M30（主轴停、主程序结束并复位）============================================================================例5．,如下图点画线代表毛坯。11FUNAC数控车编程如下:O9005N1G54G90G00X60Z45M03（选定坐标系，主轴正转，到循环起点）N2G94X25Z31.5K-3.5G98F100（加工第一次循环，吃刀深2mm）N3X25Z29.5K-3.5（每次吃刀均为2mm，）N4X25Z27.5K-3.5（每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K值为-3.5）N5X25Z25.5K-3.5（加工第四次循环，吃刀深2mm）N6M05（主轴停）N7M30（主程序结束并复位）///////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////12华中数控车床编程如下:%9005N1G54G90G00X60Z45M03（选定坐标系，主轴正转，到循环起点）N2G81X25Z31.5K-3.5F100（加工第一次循环，吃刀深2mm）N3X25Z29.5K-3.5（每次吃刀均为2mm，）N4X25Z27.5K-3.5（每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K值为-3.5）N5X25Z25.5K-3.5（加工第四次循环，吃刀深2mm）N6M05（主轴停）N7M30（主程序结束并复位）==============================================================================例6.,如下图(毛坯外形已加工完成)FUNAC数控车编程如下:O9006N1G54G00X35Z104（选定坐标系G55，到循环起点）N2M03S300（主轴以300r/min正转）13N3G92X29.2Z18.5F3（第一次循环切螺纹，切深0.8mm）N4X28.6（第二次循环切螺纹，切深0.4mm）N5X28.2（第三次循环切螺纹，切深0.4mm）N6X28.04（第四次循环切螺纹，切深0.16mm）N7M30（主轴停、主程序结束并复位）///////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////华中数控车床编程如下:%9006N1G54G00X35Z104（选定坐标系G55，到循环起点）N2M03S300（主轴以300r/min正转）N3G82X29.2Z18.5C2P180F3（第一次循环切螺纹，切深0.8mm）N4X28.6Z18.5C2P180F3（第二次循环切螺纹，切深0.4mm）N5X28.2Z18.5C2P180F3（第三次循环切螺纹，切深0.4mm）