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目录1、概述………………………………………………………………………12、设计依据及参考技术规范………………………………………………23、主要结构及功能…………………………………………………………24、设备安装…………………………………………………………………35、使用说明…………………………………………………………………76、动力配置…………………………………………………………………87、维护保养…………………………………………………………………88、注意事项及故障排除……………………………………………………99、标准件……………………………………………………………………1110、安全操作规程……………………………………………………………1211、随机文件…………………………………………………………………1412、门机操作人员培训记录…………………………………………………14开封市宏达路桥设备厂-1-1、概述1.1、用途及介绍HDMH5/36-10型门式起重机为单梁门式起重机，是一种大车沿轨道方向作纵向运动，电动葫芦作横向运动，吊钩作升降运动的起重吊运设备。本产品适用于工矿企业、铁路、仓库、料场的装卸搬运工作，同时也是目前预制梁场打梁吊运配料及预制梁模板最理想的必备起重机械。本产品适用于温度-20℃～40℃，无火灾、无爆炸危险和无腐蚀性介质的环境中工作。1.2、主要技术参数注：电动葫芦、减速机参数以该机标牌为准。参机数构提升机构参机数构运行机构主提升副提升大车电动葫芦额定提升t5/运行速度m/min1820电动葫芦型号CD15-12D/减速机型号BLN180-1.5ZDY121-4电动机型号ZD151-4/速比i//功率KW7.5/减速机速比i/电动机功率kw2×1.52×0.4制动器型号//车轮轨距m36/轮距m~7.6/力矩N.m//最大轮压t7钢丝绳型号6*37/轮径mmΦ300Φ150外径mm15.5/钢轨型号重轨P43/提升高度m10长度m//总功率≈11.3kw开封市宏达路桥设备厂-2-1.3、型号说明HDMH5/36-10起升高度10m跨度36m额定起重量5t桁架式主梁门式起重机宏达2、设计依据及参考技术规范2.1、设计依据HDMH5/36-10型门式起重机设备购销协议。2.2、参考技术规范《起重机设计规范》（GB3811-2008）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）3、主要结构及功能本起重机在结构上可以分为大车行走（地梁）、支腿、主副支座、检修平台、主梁、电动葫芦和电气等几部分，构成一个完整的结构体系。本机结构为了运输和现场拼装方便，金属结构件采用法兰联结。3.1、大车行走大车行走为两套独立的主动运行地梁，分别与支腿下部法兰连接，运行机构由地梁箱体、减速机、电机、车轮、齿轮等组成。3.2、支腿3.2.1支腿支腿采用槽钢加钢管双刚结构，支腿上部与主副支座法兰连接，下部与大车行走法兰连接，是门机的主要承力部件之一。3.2.2主副支座由钢板和槽钢焊接而成，其安装在主梁两端，通过法兰与支腿和主梁连接。3.2.3工作平台由槽钢及防滑板组焊接而成的平台，销接在两支腿之间，是门机拼装作业及检修电动葫芦的工作平台。3.3主梁主梁是采用钢板组焊接而成的倒三角形结构，主梁下弦工字钢为电动葫芦行走轨道，主梁是起重机主要承载部件。开封市宏达路桥设备厂-3-3.4电动葫芦电动葫芦安装在主梁下弦工字钢走行轨道上，并在其上部运行和进行起重作业，是门机吊重的主要部件。具体详见《电动葫芦使用说明书》（附后）3.5电气系统电气系统见电气说明。本机大车行走轨道应设置接地装置。4、设备安装4.1安装前准备4.1.1应将随本门机的图纸及有关技术文件准备齐全，并依此为依据拟订有关施工文件。4.1.2安装前，应对设备进行全面清理、检查，如发现有损伤、腐蚀或其它缺陷，应在安装前预以处理，合格后方可安装。4.1.3应对门机运行轨道进行如下检查。①门机运行轨道基础应有足够的承压能力，应能满足门机吊重5吨安全运行。②轨道钢轨正面、侧面的不平度不应大于1/1500，全长范围内不应大于2mm。③钢轨的两端面应平直，其倾斜度值不应大于1mm。④轨道安装的允许偏差：a轨道实际中心线对轨道设计中心线的位置偏移允许偏差为2mm。b轨距允许偏差为±3mm。c轨道纵向不平度应小于1/1500，且全行程不超过10mm。d轨道纵向倾斜度不超过1.2mm，在每根轨道的两端和中间测量。e同一断面上两轨道的标高相对差不应大于10mm。⑤轨道接头应符合下列要求：a接头左、右、上三面的错位不应大于1mm。b两平行轨道接头的位置应错开，其错开距离不应等于门式起重机的前后车轮的轮距。c接头间隙应不大于2mm，伸缩缝接头间隙应符合设计要求，其偏差不应大于±1mm。d两轨道端头应安装终端限位装置和制动挡板防止起重机脱轨事故的发生。4.2安装场地4.2.1组装场地应在门机轨道内侧，组装场地内应无障碍物。开封市宏达路桥设备厂-4-4.2.2门机内场地应平整。4.2.3场地不应有积水，并有排水措施。4.2.4吊车作业区域应无高压线及其它电力线通过。4.3安装要求门机的安装应由具有安装资质的单位和具有安装资格的人员进行安装。4.3.1安装技工必须熟悉本机的结构、技术特征，电气元件的安装必须由专门电工进行安装。4.3.2安装前清点：按编好的序号检查各部分组件、部件是否齐全，清点包装并与清单对照，检查数量、种类，检查各组件、总成及其各构件是否齐全、完好，有无损伤、损坏，重要的安装面有无损伤。4.3.3对当天、当班要组装的部件进行清洁，做好安装所需的工具、设备的准备工作。4.3.4电气元件的组装：电气元件的安装应根据电气原理图进行安装。4.3.5安装时要严禁碰、刮伤安装面、连接销、轴等机械加工面。4.3.6主要钢结构的连接螺栓安装时，应以螺栓的对称（对角）位置从内向外（或从外向内）逐次按规定的扭距旋紧螺母。4.3.7吊运时要严格遵守起吊安全操作规程。4.3.8待安装的部件要妥善放置，作好防雨、防尘、防腐，垫板、垫木要放置水平，各支撑点支撑牢固，受力平衡。4.4安装劳动力的安排吊车司机1人技工3人电工1人电焊工1人总计6人4.5安装主要机具配备⑴安装需要机械16吨吊车一台。⑵安装需要工具配备：见下表安装需要工具配备表序号名称规格数量开封市宏达路桥设备厂-5-1活扳手150、300、350、450各2把2梅花扳手2套3套筒扳手1套4钳工工具1套5电工工具1套6起吊用具2套7钢卷尺5m、30m各1把8安全带6条9枕木2.5m若干10钢丝绳φ15.560m11手锤5磅、10磅各2把12撬杠若干备注4.6、安装顺序及施工组织安装顺序及施工组织见下表序号工作内容主要机具配合人员进度1组装支腿16t汽车吊手锤、撬杠活动扳手安装工6人0.5天①在拼装台位上将支腿与行走地梁用螺栓成一体②安装检修平台2起吊支腿16t汽车吊、开口扳手、梅花扳手、手动葫芦、钢丝绳、卡扣安装工6人0.5天①将支腿整体吊起放在轨道上②拉风绳将支腿固定防倒3组装主梁16t汽车吊、撬杠、冲钉、手锤安装工6人0.5天①在拼装台位用螺栓把主梁连接成整体4组装支座16t汽车吊、开口扳手、梅花扳手、扭距扳手、撬杠、冲钉安装工6人0.5天将支座插入主梁安装位置，并用螺栓紧固。5起吊主梁16t汽车吊、手锤、撬杠安装工6人0.5天将连接一体的主梁吊起放在已立起的支腿上，并用螺栓紧固。6安装整机电气及线路电工2人0.5天4.7安装步骤及示意图4.7.1支腿的拼装（见图一、图二）a、支腿拼装应先在倒向轨道内侧或外侧的水平位置进行；开封市宏达路桥设备厂-6-b、将支腿与地梁、大车行走用螺栓连接成整体、将检修平台用销轴与支腿销接成整体，绑好防风固定揽风绳（揽风绳直径不得小于15.5毫米）图一c、吊车将拼好的支腿立起，置于轨道上，两侧用手拉葫芦（手拉葫芦不得小于2吨）将防风绳拉紧固定在预先挖设好的地锚上（地锚抗拉力≥2t），每侧支腿揽风绳最少不能少于4根，并调整两支腿相对位置正确，支腿垂直度应小于4mm，对角线误差应小于5mm，锁定夹轨器。图二4.7.2主梁的拼装（见图三）a、将主梁按实物编号用螺栓连接或用钢板焊接成整体，b、安装主梁支座，将主梁主副支座分别用螺栓与主梁连接成整体。c、在主梁两侧用枕木或其它支撑防止主梁倾倒。d、将挑线架，伸缩电缆和电动葫芦安装好。开封市宏达路桥设备厂-7-图三4.7.3总体安装（见图四）用吊车将拼好的主梁吊起按编号放在支腿之上，调整好法兰位置，用螺栓固定。4.7.4安装注意：主梁连接螺栓未上完之前，不得松掉吊车和去掉防风钢丝绳，前一工序未完成不得进入下一工序，否则属违章行为图四4.7.4电气设备安装电气设备参照电气原理图，后附图，进行安装使各驱动电机转向正确，制动器工作灵敏，各安全装置坚固，大车供电和电动葫芦供电使用滑线电缆。4.7.5夹轨器与锚定绳索在风力较大的地区，要安装夹轨器或锚定绳索，以防门机被强风刮翻。5、使用说明在起重机试车前，必须检查电动机的转向是否符合要求，同一运行机构的电动机必须转向相同，调整制动瓦块与制动轮间隙，检查各减速机内油量是否充足，各油咀、油杯、油管、油路是否畅通，待一切经检查确认正常后，方可试车运转（新减速机内一般无油，应加入润滑油）。详见后附《减速机使用说明书》。5.1空载试验5.1.1电动葫芦沿轨道行走数次，车轮无明显打滑现象，启动、制动正常可开封市宏达路桥设备厂-8-靠，限位开关动作灵敏。5.1.2开动起升机构，空钩升降数次，限位开关动作灵敏准确。5.1.3把电动葫芦开到跨中，大车沿轨道全长来回行走数次，启动制动车轮不打滑、运行平稳，限位开关动作灵敏，限位碰头位置准确。5.2静载试验把电动葫芦停在主梁跨中，先起升额定负荷，再起升1.25倍额定负荷离地面100mm处，停悬十分钟后卸去负荷，检查主梁是否有永久变形，反复3次后，主梁不再有永久变形。检查主梁跨中实有上拱度不小于19mm.5.3动载试验以1.1倍额定负荷,使起升机构和运行机构反复运转、启动、制动，各机构制动器、限位开关、电气控制应灵敏、准确、可靠，门机振动正常，机构运转平稳，卸载后各机构和主梁无损伤和变形。6、动力配置电动葫芦：CD15-12D1台大车行走：减速机BLN180-1.5KW2台7、维护保养正确使用、定期检查、合理保养、才能保证起重机的安全工作。（按《起重设备规范》）7.1金属结构的维护保养主梁是起重机金属结构中最主要的受力结构件，保养的好坏直接关系到起重机的性能、安全和寿命，因此，在使用中应加倍注意养。7.1.1必须避免急剧的启动、制动、打反车以及与另一台起重机相撞。7.1.2检查主梁连接焊缝；发现裂纹，应停止使用，实施重焊。7.1.3当发现主梁有残余变形或主梁失稳，应停止使用予以修复。7.1.4每年进行一次油漆保养，以防金属结构锈蚀。7.1.5当主构拼卸转场而再次拼装前，必须进行全面检测，必要时可通知厂家协助。7.2主要零部件的维护保养7.2.1钢丝绳应二周定期润滑一次，润滑前应清除污垢。7.2.2轴承必须始终保持润滑状态，每年在冬、夏二季之前定期涂油，涂油前须清洗干净，若发现温度高、噪音大，须认真检查，若有损坏及时更换。7.2.3当车轮磨损超过原厚度的百分之十五或有崩裂，应更新，两主动车轮开封市宏达路桥设备厂-9-的工作直径在不均匀磨损后新产生的相对偏差，不得超过公称直径的1/10。7.2.4减速机内不能缺油，应定期更换，发现异常及噪声及时检修。7.2.5起升机构的制动器每次用前先检查一次，运行机构的制动器每天使用前检查一次，检查时注意制动系统各部动作是否灵活，瓦块应贴合在制动轮上，表面无损伤，起升机构的制动器必须可靠的保证额定起重量的1.25倍。7.2.6提升采用电动葫芦，应按电动葫芦使用要求进行维护保养。7.3电气设备的维护保养为保证起重机的安全工作，必须熟悉起重机各种事故发生的原因和排除方法。7.3.1经常保持电气设备的清洁，清除内外部灰尘、污垢，防止漏电、击穿、短路等不良现象的发生。7.3.2电动机、电磁