数控编程技术学习指导

本文由【中文word文档库】收集【中文word文档库】-专业海量word文档免费下载：数控编程技术学习指导指导教师：关学峰１数控编程技术学习指导一、课程目的和任务通过本课程的学习主要培养学生3个方面的能力：（1）数控加工相关知识的运用能力。主要是机械制造基础知识、数控加工工艺基础知识、数控机床的基础知识和基本操作方法的应用能力。（2）相关技术资料的应用能力。通过本课程的学习，要使学生养成查阅编程手册、刀具样本等技术资料的能力。（3）综合能力和素质。针对数控加工技术属知识技能的特点，培养学生独立分析问题和解决工程实际问题的能力，提高学生的综合素质。数控编程技术分为手工编程和自动编程两部分，本课程以手工编程为主，自动编程是通过CAD/CAM编程软件实现复杂零件数控加工程序编制的重要手段。二、课程教学的基本要求通过本课程的学习，要求学生能够达到以下要求：（1）了解数控编程的基本概念，掌握数控加工程序的类型与格式，理解常用功能字的含义，掌握续效代码与非续校代码的区别。（2）理解机床坐标系与工件坐标系的关系。（3）了解编程中的工艺处理内容和步骤，掌握数控加工工艺分析方法。能正确地进行加工方法选择，划分工序与工步，安排加工顺序与走刀路径，选择刀具及其几何参数，确定装夹定位方式。编制中等复杂零件的数控加工工艺卡片，为数控编程做准备。（4）了解编程中的数值计算内容与方法，掌握简单基点坐标的计算方法。（5）掌握T、F、S、M功能指令的指令格式与编程方法；掌握常用G功能的指令格式与编程方法。（6）了解刀具补偿的概念，理解刀具补偿的建立、执行与取消条件。掌握刀具补偿指令的编程方法。（7）了解简化编程指令的用途，掌握固定循环指令的编程格式和方法。（8）了解车削加工编程的特点，掌握车削加工的编程方法，独立编制中等复杂零件的车削加工程序，为数控加工打下坚实的基础。２（9）能够根据被加工零件的几何特征和技术要求，按照数控系统所规定的程序格式，编制中等复杂零件的数控铣床（加工中心）加工程序。（10）了解宏程序编制的基本方法，能够利用变量，编制简单的宏程序。三、教学要求与作业（一）数控加工的编程基础1.重点与难点重点：数控编程的内容与步骤，数控机床的坐标系和运动方向；难点：续效代码与非续效代码的区别。2.教学要求①了解数控加工的过程②掌握数控编程的内容与步骤③理解数控编程的种类④掌握数控机床的坐标系和运动方向的命名规则⑤了解典型数控系统及其主要功能⑥掌握程序的结构组成⑦掌握程序段格式的书写规则⑧理解地址码中英文字母的含义⑨掌握续效代码与非续效代码的概念与区别3．作业：P11页1题、4题、8题10题（二）数控编程中的工艺分析1.重点与难点重点：加工方法的选择，工序与工步的划分，刀具的合理选择，加工路线的确定。３难点：对刀点与换刀点的确定，切削参数的确定。2.教学要求①了解数控编程中工艺分析的主要内容②掌握数控机床的合理选用方法③掌握数控加工零件的工艺性分析方法④掌握加工方法选择原则⑤掌握工序与工步的划分方法⑥掌握零件的装卡方法与夹具的选择原则⑦掌握加工路线的确定方法⑧掌握根据被加工零件的技术要求选择刀具的方法⑨掌握根据工艺条件选择切削用量的方法⑩理解对刀点与换刀点的概念3．作业：P38页3题、4题（三）数控编程中的数学处理1．重点与难点重点：利用三角函数计算基点坐标难点：辅助坐标点的设定与计算2．教学要求①掌握利用三角函数计算基点坐标的方法②了解非圆曲线节点坐标的概念③掌握辅助坐标点的计算方法3．作业：P38页7题４（四）基本功能指令的编程方法1．重点与难点重点：功能指令的编程格式与方法。难点：不同数控系统之间的指令与编程格式差别。2．教学要求①理解刀具功能（T指令）的用途，掌握指令的编程方法。②理解主轴功能（S指令）的用途，掌握指令的编程方法。③理解进给功能（F指令）的用途，掌握指令的编程方法。④理解常用辅助功能（M指令）的用途，掌握指令的编程方法。3．作业：P38页1题、2题（五）常用准备功能指令的编程方法1．重点与难点重点：运动控制指令的编程格式、编程方法及注意事项。难点：圆弧插补时圆心坐标向量I、J、K的计算。2．教学要求①掌握工件坐标系设定指令（G50/G92）的编程方法。②掌握坐标系零点偏置指令（G54~G59）的编程方法。③掌握平面选择指令（G17、G18、G19）的编程方法。④理解回参考点操作的概念，了解回参考点操作指令（G27、G28、G29、G30）的编程方法。⑤掌握公/英制转换指令的编程方法⑥掌握绝对/增量指令的编程方法⑦掌握直径/半径指令的编程方法５⑧掌握快速移动指令G00的编程方法。⑨掌握直线插补指令G01的编程方法。⑩掌握圆弧插补指令G02/G03的编程格式及编程方法，理解圆心坐标向量I、J、K的含义，掌握圆心坐标的I、J、K的计算方法。3．作业：P106页6题、7题（六）刀具补偿指令及其编程方法1.重点与难点重点：刀具半径补偿的编程方法，刀具长度补偿的编程方法。难点：刀具补偿的建立、执行与取消的过程和条件。2.教学要求①理解刀具补偿功能的概念，理解刀具补偿的建立、执行和取消的过程和条件。②掌握刀具半径补偿指令G41、G42、G40的编程方法。③掌握刀具长度补偿指令G43、G44、G49的编程方法。3.作业：P38页6题（七）简化编程指令及其编程方法1.重点与难点重点：车削复合固定循环指令的编程方法，铣削固定循环中的钻孔加工指令的编程方法。难点：固定循环编程中的参数合理设置。2.教学要求①了解车削固定循环指令的类型②了解单一固定循环的动作步序。６③掌握车削固定循环G71、G72、G73指令的编程方法。④了解铣削固定循环指令的类型。⑤理解铣削固定循环的动作步序。⑥掌握铣削固定循环中3个工作平面的确定方法。⑦掌握G81、G73、G83、G82钻孔指令的编程方法。⑧了解子程序的格式，理解子程序嵌套的概念，掌握子程序的调用与返回指令的编程方法。⑨了解旋转、镜像、比例缩放等功能指令的编程方法。3.作业：P38页5题、8题（八）数控车削加工编程1.重点与难点重点：按装夹顺序，编制典型零件加工程序的方法。难点：轮廓加工编程时，刀具半径补偿指令的应用；螺纹加工编程时，相关参数的选择。2.教学要求①了解数控车削的编程特点②了解数控车削加工的要素③掌握数控车削编程中的工艺处理内容和方法④掌握轮廓车削与镗削的编程方法，能够运用固定循环指令编制内外轮廓的粗、精加工程序。⑤掌握切槽加工的编程方法⑥掌握螺纹加工的编程方法⑦掌握中等复杂程度典型车削零件（轴类、盘类、套类）加工程序的编制方法。７3.作业：P106页3题、4题、5题、9题（九）数控铣削加工编程1.重点与难点重点：刀具半径补偿与刀具长度补偿指令的应用，固定循环指令的应用。难点：数控铣床与加工中心的编程差别，固定循环指令的应用。2.教学要求①了解数控铣床（加工中心）的编程特点②了解数控铣削的加工要素③掌握铣削编程时的工艺处理方法④掌握利用刀具半径补偿功能编制轮廓铣削加工的编程方法。⑤掌握腔槽程序的编制方法⑥掌握孔加工程序的编制方法⑦掌握加工中心换刀指令的编程方法⑧掌握用于数控铣床（加工中心）的中等复杂程度典型零件加工程序的编制方法。3.作业：P74页1题、8题、9题