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1目录第一章概况........................................................................................................2第一节编制说明..............................................................................................2第二节工程概况..............................................................................................2第二章施工准备....................................................................................................3第一节组织机构..............................................................................................3第三章施工部署....................................................................................................5第一节工程施工目标......................................................................................5第四章主要施工方法............................................................................................5第一节焊接H型钢的制作.............................................................................5第二节焊接过程及质量控制..........................................................................8第三节栓钉焊接工艺......................................................错误!未定义书签。第四节钢结构构件安装工艺........................................................................10第五章质量保证措施..........................................................................................14第一节质量管理............................................................................................14第二节质量标准............................................................................................15第六章安全及文明施工保证措施......................................................................15第一节钢结构施工安全要求........................................................................15第二节施工现场防火措施..........................................................................16第三节文明施工保证措施..........................................................................172第一章概况第一节编制说明本施工方案是根据欧邦科技（苏州）有限公司新建厂房、甲类仓库施工图纸编制的。方案中着重考虑钢结构作、安装、焊接、测量等各工序的施工方法以及质量、环境、安全等保证措施,同时考虑钢结构工程配合土建等相关专业施工，确保质量及工期。1.1编制依据欧邦科技（苏州）有限公司新建厂房、甲类仓库施工图纸。1.2执行的规范、规程、标准:《钢结构设计规范》(GB50017-2003)《型钢混凝土组合结构技术规程》(JGJ138-2001)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345-89)《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级》(GB11345)《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344-2004)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)第二节工程概况2.1工程概况:欧邦科技（苏州）有限公司新建厂房甲类仓库主体结构为型钢混凝土组合结构，钢结构工程安装施工高度在+8～+9m(绝对)标高范围内。本工程主要构件为钢梁其主要断面如下：钢梁:H800*300*14*26；H600*200*12*16；H200*100*6*8；2.2材料32.2.1钢构件采用Q235B级钢，所有节点零件应结合图中标注以现场放样为准。2.2.2钢构件连接:1、手工焊Q235B钢时，采用E43型焊条。其性能应符合《低合金焊条》（GB118-85）的规定。结构的焊接均应严格遵照《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）的规定。2、除特殊注明螺栓均采用10.9级摩擦型高强螺栓连接，摩擦面进行喷砂（丸）处理，摩擦系数μ0.4.每个高强螺栓设计预定拉力155KN；螺栓孔均为钻孔，其孔径比螺栓公称直径大2mm.3.钢结构制作安装时在以下部位应采用开坡口的全熔透焊缝，焊缝应符合二级焊缝的要求。柱板件之间的连接焊缝。梁与梁拼接时或梁与梁刚接时，梁翼缘间的连接焊缝。4.以下连接焊缝为角焊缝，连接焊缝等级不低于三级。梁腹板与梁翼缘板的连接焊缝。梁内加劲与梁的连接焊缝。5.未注明焊缝高度取被连接的较薄板件厚度，满焊；未注明加劲肋板厚度2.2.3防锈要求和防火要求同图纸要求。,第二章施工准备第一节组织机构1.1项目经理部组织机构1.1.1成立钢结构工程项目经理部,全面履行合同,对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。1.1.2作业层由有丰富施工经验的技师、技术工人组成作业班组,确保优质高速地完成施工任务。1.1.3施工组织机构表序号部门人数主要职责1项目经理1人全面负责施工生产工作,并对安全质量负全责42生产经理1人负责项目队的生产安装,保证工期、安全、质量,负责协调和土建施工进度平衡工作3技术负责1人负责管理领导技术质量部的工作4技术质量部1人解决现场日常施工中的技术问题负责检测工作,执行好施工组织设计和安装工艺流程方案负责各工序的验收工作负责安装工程的全部质量检查验收工作5工程部2人抓好现场人员调配工作,解决突发生产问题,负责构件进场顺序的安排6安全1人负责安装工程的全部安全检查工作7检测试验1人负责现场检测工作8合计8人整个项目经理部人员组成第二节主要机械及设备用量及计划2.1主要吊装机械钢构件因考虑到安装分散,且钢构件最大重最为4t左右,因此利用现场塔吊配合150t吊车作为主要吊装机械。2.2钢结构安装用机械设备材料表序号内容数量备注一大型机械设备1塔式起重机1台吊装2150吨汽车吊车1台吊装二测量仪器三焊接、切割用设备机具5第三章施工部署第一节工程施工目标为加强施工控制,针对本工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素严格按质量管理体系要求制订了以下管理目标。1.1质量目标质量标准:合格以上。1.2工期目标工期计划:由于钢骨柱及钢梁施工须与土建施工密切配合,因此钢结.0构施工进度随土建进度。1.3安全目标:建立健全安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制,重教育、抓违章、除隐患、做预防,按照国家行业标准《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)检查落实,做到无重大伤死亡事故,创省级文明化工地。第四章主要施工方法第一节焊接H型钢的制作1.1焊接H制作主要工艺流程61.2加工制作工艺1.2.1主材的下料用多头数制割机下料放样平行火焰切割机切割腹板开坡口BH型钢组立焊接矫正AMDA数控钻孔放样数控切割开坡口组拼检查焊接数控钻孔UT探务UT探伤切削余量坡口、锁口加工大组装焊接检查矫正编号、标志运输切削余量检查7下料尺寸偏差要求手工切割偏差±1.5mm。自动切割和半自动切割偏差±1.0mm。机械剪切的板厚一般不大于12mm。断面不能出现撕裂现象。边缘缺棱±1mm。零部件的宽度与长度偏差±2mm1.2.2H型钢组立H型钢组立要求组立前对照组立卡片检查翼缘板、腹板的宽度及长度尺寸,接头位置是否符合要求,翼缘板拼接焊缝与腹板拼接焊缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接焊缝内侧与腹板连接处应打磨成与母材平齐,拼接时造成的焊接变形要校平。定位焊作为主焊缝的一部分,应采用与构件母材相适应的焊接材料,定位焊缝厚度不应超过设计焊缝的2/3,长度在30mm,间隔200～300mm。8组立H型钢的高度、宽度、中心偏移、垂直度偏差见下表项目许偏差(mm)高度(H)宽度(b)±2.0垂直度(△)b/100≤2.0心偏移(e)±2.01.2.3组焊H型钢的矫正采用机械矫正用型钢调直机,校正上、下翼缘板平面度,符合规范要求。1.2.4钻孔要求C级螺栓孔的允许偏差见表1项目允许偏差(mm)直径0～+1.0圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0粗糙度≤25um第二节焊接过程及质量控制2.1焊接质量控制见下图焊条、焊剂准备、出具合格学习操作规程和质量标书面图纸和技术资料准备工作92.2焊接注意事项2.2.1焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量,均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。2.2.2预热:焊前对坡口及其两侧各100mm范围内的母材进行加热去污处理。2.2.3装焊垫板或引弧板,其表面应清洁,要求与坡口相同,垫板与母材应贴紧,引弧板与母材焊接应牢固。焊接机具、焊接试验工具准焊条烘焙焊工考试合格首次施焊钢种和焊接材料进行焊接工艺和力学性能实验禁止在焊缝区外的母材上打火引弧注意焊缝长度、厚度及质量缺陷技术交底焊接资料整理和下道工序办理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自检记录质量评定记录焊接记录书面交底操作人员参加复查组装质量和焊缝区处理办理上道工序交接检查中间抽查自检清理溶渣及金属飞溅在焊缝附近打上钢印清理现场、文明施工质量评定执行验评标准不合格和处理102.2.4焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。2.2.5第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处,然后逐道逐层累焊至镇满坡口,每道焊缝焊完后都必须清理焊渣及飞溅物,出现焊接缺陷应及时磨去并修补。2.2.6遇雨天时应停焊,或在构件焊口周围及上方加遮挡,风速大于6m/s时则应停焊。2.2.7一个接口必须连续焊完,如不得已而中途停焊时,再焊以前应重新按规定加热。2.2.8焊后冷却到环境温度时进行外观检查,超声波检测在焊后24h进行。2.2.9焊工和检验人员要认真填写作业记录表。2.2.10低氢型焊条应按规范定在高温烘干箱中烘干,并恒温存放1小时后待用。2.2.11焊丝包装应完好,如有破损可导致辞焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。2.3质量要求焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等