HPG-22-2014GTAW19x2S31603

焊接工艺评定报告书执行标准:NB/T47014-2011编号:HPG-22-2014天津金泰盛世石化设备有限公司2014年05月份焊接工艺评定报告书首页焊接工艺评定编号（HPG-22-2014）预焊接工艺规程编号（pWPS-22-2014）焊接方法GTAW母材钢号S31603类别、组别号Fe-8、Fe-8-1焊接材料H03Cr19Ni12Mo2（ER316L）厚度20mm直径Φ19×2适用厚度范围换热管外径d换热管壁厚bd≥16.15mm1.7～2.3mm评定标准NB/T47014-2011目次1.焊接工艺评定任务书……………………………………………………………………（）2.预焊接工艺规程…………………………………………………………………………（）3.焊接工艺评定报告………………………………………………………………………（）4.母材、焊材质证书抄件…………………………………………………………………（）5.无损检测报告……………………………………………………………………………（）6.焊后热处理报告…………………………………………………………………………（）7.力学和弯曲性能试验报告……………………………………………………………（）8.焊评施焊记录表…………………………………………………………………………（）结论本评定按__NB/T47014-2011__标准规定，焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确。评定结果:■合格□不合格编制审核批准监检员第三方用户焊接工艺评定任务书共1页第1页编制日期工艺评定编号HPG-22-2014审核日期预焊接工艺规程编号pWPS-22-2014评定标准NB/T47014-2011要求完成日期半个月内母材标准，牌号规格,mm尺寸mm接头形式简图：GB13296-2007,S31603Φ19x285GB24511-2009,S3160320130x160x20焊接材料H03Cr19Ni12Mo2评定类型管板角接保护气体/焊接位置水平固定焊焊接方法GTAW预热/焊后热处理AW清根方法/道/层焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(kj/cm)钨极直径mm喷嘴直径mm1GTAWH03Cr19Ni12Mo2Φ2.5DC+120-16012-148-10≤16.82.5112GTAWH03Cr19Ni12Mo2Φ2.5DC+120-16012-148-10≤16.82.511/检验项目、评定指标及试样数量检验项目试样数量（件）试验方法评定标准NB/T47014-2011合格指标备注外观检查1件目检6.4.1.2无裂纹无损检测射线//超声//渗透10JB/T4730.5-2005D.7.2无裂纹磁粉//拉伸试验■常温/□高温/弯曲试验■面弯/■背弯/□侧弯/冲击试验■焊缝/■热影响区/硬度检验//宏观金相检验/目检D.7.3无裂纹腐蚀试验//注：试样避开焊接缺陷取样。预焊接工艺规程共2页第1页单位名称：天津金泰盛世石化设备有限公司预焊接工艺规程编号：PWPS-22-2014日期：2014-05焊接工艺评定报告编号：HPG-22-2014焊接方法：GTAW机械化程度（手工、半自动、自动）：手工焊接接头：坡口形式：I衬垫（材料及规格）/其他1：焊前应将坡口表面及两则20㎜内的水、锈等有害杂质清除干净。简图：母材：类别号Fe-8组别号Fe-8-1与类别号Fe-8组别号Fe-8-1相焊及标准号GB24511-2009钢号S31603与标准号GB13296-2007钢号S31603相焊厚度范围：母材：对接焊缝/角焊缝/管子直径、厚度范围：对接焊缝/角焊缝/焊缝金属厚度范围：对接焊缝/角焊缝/其他:适用于换热管直径及壁厚的范围分别是：d≥16.15mm；1.7≤b≤2.3mm焊接材料:焊材类别焊丝/焊材分类代号FeS-8/焊材标准NB/T47018.3-2011/填充金属尺寸Φ2.0mm/焊材型号//焊材牌号H03Cr19Ni12Mo2(ER316L)/其他//耐蚀堆焊金属化学成分(%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb///////////其他：/注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表预焊接工艺规程共2页第2页焊接位置：对接焊缝的位置/焊接方向：（向上、向下）/角焊缝位置水平固定焊焊接方向：（向上、向下）向上焊后热处理：温度范围（℃）/保温时间（h）/预热：预热(℃)(允许最低值)室温层间温度(℃)(允许最高值)≤100保持预热时间/加热方式/保护气体：气体种类混合比流量(L/min)保护气氩气99.99%10-14尾部保护气///背面保护气///电特性：电流种类：直流极性：正接焊接电流范围(A)：见下表电弧电压(V)：见下表(按所焊位置和厚度,分别列出电流电压范围,记入下表)焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电源电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流(A)1GTAWH03Cr19Ni12Mo2Φ2.5DC+120-16012-148-10≤16.82GTAWH03Cr19Ni12Mo2Φ2.5DC+120-16012-148-10≤16.8///钨极类型及直径：2.5mm喷嘴直径(mm)：11熔滴过渡形式：颗粒焊丝送进速度(cm/min)：/技术措施：摆动焊或不摆动焊：摆动摆动参数：/焊前清理和层间清理：角向磨光机打磨背面清根方法：/单道焊或多道焊（每面）：多道单丝焊或多丝焊：单丝导电嘴至工件距离(mm)：/锤击：/其他：换热管与管板的连接方式：贴帐+强度焊编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告共2页第1页单位名称：天津金泰盛世石化设备有限公司焊接工艺评定报告编号：HPG-22-2014预焊接工艺规程编号：PWPS-22-2014焊接方法：GTAW机械化程度(手工,半自动,自动)：手工接头简图母材：材料标准：GB24511-2009；GB13296-2007钢号.：S31603类、组别号：Fe-8、Fe-8-1与类、组别号：Fe-8、Fe-8-1相焊厚度：板：20mm；管：2mm直径：φ19mm其他：/焊后热处理：（附热处理记录曲线，编号：热处理温度(℃)：/保温时间(h)：/保护气体：气体种类混合比流量(L/min)保护气氩气99.99%10-14尾部保护气///背面保护气///填充金属：焊材标准：NB/T47018.3-2011;YB/T5092-2005焊材型号：/焊材牌号：H03Cr19Ni12Mo2(ER316L)焊材规格：φ2.0㎜焊缝金属厚度：≥1.4mm其他：/电特性：（附焊评施焊记录）电流种类：直流极性：正接钨极尺寸：/焊接电流(A)：①90-110;②90-110;电弧电压(V)：①12-14;②12-14;其他：/焊接位置：对接焊缝位置：水平固定焊方向(向上,向下)角焊缝位置：向上方向(向上,向下)技术措施：（附焊评施焊记录）焊接速度(cm/min)：①7;②6;摆动或不摆动：摆动摆动参数：/多道焊或单道焊（每面）：多道多丝焊或单丝焊:单丝其他:施焊最大线能量：15.3KJ/cm预热：预热温度(℃)：/层间温度(℃)：≤100其他：/焊接工艺评定报告共2页第2页拉伸试验：试验报告编号：/试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截面积(mm2)断裂载菏(kN)抗拉强度(MPa)断裂部位和特征//////////////弯曲试验：试验报告编号：/试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度(o)试验结果//////冲击试验：试验报告编号：/试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度(℃)冲击吸收功(J)备注/////////////////////无损检验:RT：/UT：/MT：/PT无裂纹（报告编号:HPG-22-2014）其他：/金相检验（角焊缝）：根部(焊透、未焊透)：焊透焊缝(熔合、未熔合)：熔合焊缝、热影响（有裂纹、无裂纹）：无检验截面12345678910焊角差（mm）//////////角焊缝厚度（mm）3.02.82.92.82.63.03.12.62.82.9其他检测：检验方法（标准、结果）外观检测，合格焊缝金属化学成分分析（结果）结论：本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试件、测定性能，确认试验记录正确。评定结果（合格、不合格）：合格焊工姓名贾新建焊工代号H140施焊日期2013.02.11编制日期审核日期批准日期第三方检验