IE工业工程方法技术之动作分析改善实例

IE工业工程方法技术之动作分析改善实例王先生在一家轮胎用钢条制造工厂工作。他很积极的参加IE培训，对QC活动也很热心。“钢条”的作用，就是埋入轮胎外周部，对于提高轮胎的性能（耐久性、安定性、安全性等）有很大的帮助。钢条比起其他的纤维条，更富于伸张性，以及耐热性，总之，优点非常之多。最近，辐射式轮胎的需求量也不断增设，作业的速度也被要求提高，但是，当你去参观现场以后，很可能会感觉到生产方面缺乏效率。正因为如此，王先生到自己的管理区域视察想藉此找出问题的所在。一、作业背景《次序1》首先，王先生巡视现场，观察各种作业，基于P（生产性）、Q（品质）、C（成本）、D（交货期）、S（安全）、以及M（士气）展开一连串的检查。钢条的原材料是钢条片，它们从前工程部被送来时，都是从支撑物垂下来。最后被制成钢条，就是利用3片钢条片熔接而成（图5.1略）“熔接工程”细分之后，可成为以下几个步骤。①使熔接处的凹凸平坦，同时，为了使它牢实，必需实施锤压。使用图5.2（1）的装置，把熔接好的半制品熔接部，放在那儿，再用脚踏式操作法，使熔接部平坦。②在锤压装置的B沟，放入锤压后的半制品磨平，再下来，有如图5.2（2）所示一般，检查是否有凹凸的形状。③接下来，把完成形状检查的半制品，放在图5.2（3）的滚筒上，左右地拖拉，实施弯曲度的检查。④其后，把半制品装在图5.2（4）一般的东西，固定于A部以后，操作B的把手，拖拉素材，展开强度试验。⑤最后，经过各种检查以后，有如图5.2（5）一般，修正形状的不正（保养）。《次序2》整理在次序1检查的结果，找出最有问题的地方（表5.10）问题的整理表5.3检查重点检查内容P（生产性）生产性是否适正Q（品质）品质方面有无问题C（成本）成本提高了吗？D（交货期）交货期有否廷迟？S（安全）安全上有问题吗？M（士气）作业者的士气？NNYYY虽然钢条轮胎的需求逐年增加，但是生产性并不理想。因为属於微细的徒手作业，不会有详细的标准动作被规定，以致品质的好与否不均。现状的作业没有上升的现象，不过一旦改善，P、Q会提高，C则会降低。现在还没有问题，但是，由於需要显着的增加，今后必会成问题。（P有改善的必要）。没有什么问题。Y没有什么问题。二、现状分析《次序3》在“熔接工程”中，以平时最在意之点为调查对象。在这种场合之下，王先生以熔接后一连串作业“锤压”、“试验（弯曲强度）”，“保养”为对象，展开调查。《次序4》准备实施现状分析。1．由于是“微细的徒手作业”，因此，在现状分析方面，采取沙布利克分析。2．先准备好沙布利克分析用纸，再记入下列事项①工厂名厂：钢条制造工厂。②作业名称：熔接作业。③分析者姓名：王先生④作业图（配置图）：从略《次序5》展开现状分析。1．首先，就锤压作业，照实而客观的观察。看了几遍以后得知：使用左手持着钢条下端，同时使用右手操作支撑物，解开钢条，抓着它的右端，运到锤压装置，利用脚的操作，实施锤压。这些作业都被记录下来（图5.4略）锤压在A至C的沟槽内实施。2．再下来，仔细的看锤压后的“直径之检查”。完成锤压的钢条放入B沟，两手取着两端，移动钢条，一面可消除熔接部的粗糙，一面也可以检查直径是否有异常（图5.5略）3．直径检查完以后，再把钢条弄弯，拿到检查机那儿，实施“弯曲试验”。放到弯曲检查滚筒后，左右各拉了五次（图5.6）4．再观察“强度试验”几次，其一连串的动作如下。①把做完弯曲检查的钢条，放置于强度试验滚筒。（1）固定钢条的模把柄，做左右运动，再以右手拉紧左侧的把柄（图5.7略）（2）以左手操作测定把柄，把固定的钢条拉到规定的数值，检查强度是否足够。（图5.8略）（3）测定把柄恢复原位，使用左右两手持关两端的把柄，放松驰，把钢条卸下。5．最后的“保养”作业，也就是观察熔接部。把做完强度试验的钢条卸下，放入药品中保养。如图5.9（略）所示一般。《次序6》把写在备忘纸上的分析结果，整理于沙布利克用纸上面（表面5.10略）,为了使以后的分析更容易进行。把各种记号的动作数目合计起来，整理成了汇总表。（表5.11,表5.12略）。如此，把动作数目整理成汇总表（I），（II）以后，立刻就察觉到第3类的“等待”，“保持”，以及第一类的“搬运”实在太多（表5.12略参照）。是故，根据要素作业群，展开调查，看看那儿最多（表5.13略）。由此得知，第1类的动作占压倒多数，尤以“搬运”动作最多。第3类的“保持”也不算少。由总括表（II）的图表得知，“搬运”及“保持”占多数，如果看看要素作业的群体，则以“弯曲检查”之处最多（表5.14略）三、问题重点的发现《次序7》上面已实施不定期沙布利克的现状分析，得知问题的重点如下。1．第3类的“保持”、“等待”相当多。2．第1类的“搬运”作业很多，值得注意。结论是，在98个动作中，占72个动作的第1类，必需首先检讨。再下来，比较会成为问题者，有“等待”等的第三类动作。四、改善案的制成《次序8》首先，检讨是否有能够排除的作业。不过，以目前的情形来说，使熔接的钢条光滑，平坦是必要的，同时基于消费者的要求，其他的检查也不能免除。《次序9》于是，考虑到是否适用改善的四原则。研究问题重点的王先生，突然心血来潮的想到，在“弯曲检查”时，所以有那么多的“搬运”动作，乃是在滚筒上拉钢条所使然，以及某作业之间的“搬运”作业所造成的。为了减少“搬运”作业，只要把复数作业“结合”就行了。《次序10》制成改善案，展开改善后的沙布利克分析，以确认效果。于是，王先生集合他的部下，分析现状的结果，提出了问题的所在，大家纷纷提出意见，研讨的结果，采用了如下的改善案。1．弯曲检查与直径检查的改善①如图5.14所示的弯曲检查，由于滚筒只有一个，以致，左右交互的“拉·拖”的动作太多，为了节省麻烦，设置复数的滚筒，使“拖”的动作减少。②除此以外，还利用工程的结合，使动作减少，也就是说，在3个滚筒上加上“沟槽”（图5.15略）以便把“半径检查”及“弯曲检查”结合起来。2．改善强度试验机的扣紧钢条，以及药品弯曲检查及直径检查的改善（图5.14略）滚筒的沟（图5.15略）以现状来说，“强度试验与药品添加所促成的保养作业”，在49个动作中，占了22个动作，是故，应检讨改善动作数目最多的——“伸手，抓住，搬运”的一一连串作业。在这个场合里，不妨考虑到把“强度试验”与“药品添加”结合起来。现状有如图5.16一般，在实施强度试验后，立刻实施药品添加。于是，如此制订改善案。强度试验及药品添加的改善（图5.16略）①强度试验的扣紧钢条，以及张拉（强度试验），将改为自动化。也就是说，如图5.17所示一般，把钢条安置于试验机后，打开按钮，使汽缸自动扣紧钢条的两端，再基于动作经济的原则，使用脚踏的方式，把钢条拉到规定的位置。②在强度试验中，使用浸于药品中的药品枪，在熔接部添加药品（图5.18）。举行以上的改善时，沙布利克分析又会变成如何呢？现在，我们就来检讨其效果（表5.19）强度试验的自动化（图5.17略）看表5.20就不难获知，比改善前来，“搬运”的动作大幅度的减少。再仔细的各工序的动作比较（表5.21）亦可知道，由于“直径检查、弯曲试验”，“搬运”的动作减少了很多。反过来说，表5.20的“使用”，在改善后增加。这是自动化的“SW操作”所使然。如果再仔细的整理，将变成表5.21所示一般，除了锤压以外，第1类到第3类徐徐的减少，可知，动作已经获得改善。其动作的减少率为40%。药品枪（图5.18略）五、改善案的实施《次序11》看起来效果甚为昭彰，所以王先生说服关系各部属，付之实施。不过，改善后的沙布利克分析结果，“保持”的动作仍然盯当多，看来，还有改善的余地。因此，王先生准备把改善后的状态，再度改善后的状态，初成现状，再度改善。