HXQB020101(防水混凝土)

防水工程/地下防水编号：HXQB020101版本号：A防水混凝土施工工艺标准编制：冯胜辉修改状态：0审核：杨盛富页码：1/8适用范围1.1适用于防水等级为l～4级的地下整体式混凝土结构。不适用于环境温度高于80℃或处于耐侵蚀系数小于0.8的侵蚀性介质中使用的地下工程；按外掺料的不同，分为普通防水混凝土，外加剂防水混凝土和采用膨胀水泥配制的防水混凝土；根据其不同特点，具体的适用范围，见表1.1：适用范围表1.1种类特点适用范围普通防水混凝土材料来源广，施工简便适用于一般工业与民用建筑及公共建筑的地下防水工程。外加剂防水混凝土加气剂防水混凝土抗冻性好适用于寒冷、抗冻要求高的防水工程及一般的防水工程。不适用于抗压强度大于20MPａ或耐磨性要求较高的防水工程。减水剂防水混凝土拌合物流动性好适用于钢筋密集或振捣困难的薄壁防水构筑物，泵送混凝土。三乙醇胺防水混凝土抗渗等级高，早期强度高适用于工期要求紧迫，必须早强及抗渗性要求较高的防水工程及一般的防水工程。氯化铁防水混凝土密实性好，抗渗级高适用于水中结构的无筋，少筋厚大的防水混凝土工程。膨胀剂防水混凝土密实性好，抗渗等级高，抗裂性好适用于一般地下防水工程及屋面防水混凝土工程。膨胀水泥防水混凝土密实性好，抗渗等级高，抗裂性好适用于地下工程和地上防水构筑物、后浇缝。编制依据2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2.2《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）2.3《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2.5《建筑防水工程技术规程》（DBJ15-19-97）2.6《深圳建筑防水构造图集A》(SJ-A)工艺流程3.1施工准备→混凝土配制→混凝土运输→混凝土浇筑→养护施工准备4.1技术准备4.1.1进行图纸会审，查验设计已符合规范要求。4.1.2采用预拌商品混凝土时，应向商品混凝土供应商书面提供有关防水混凝土的技术要求，并由混凝土供应商提供施工配合比报告。审核混凝土配合比报告，并经设计、建设及监理单位确认。4.1.3水泥用量不得少于300㎏/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280㎏/m3。；4.1.4水灰比不得大于0.55，且满足设计要求。无设计要求时，可参考表4.1.4：水灰比要求表4.1.4抗渗等级(N/mm2)水灰比C20～30＞C30P6～80.6055～0.6P8～120.55～0.660.5～0.55＞P120.5～0.550.45～0.50防水工程/地下防水编号：HXQB020101版本号：A防水混凝土施工工艺标准编制：冯胜辉修改状态：0审核：杨盛富页码：2/8施工准备4.1.5泵送时入泵坍落度宜控制在100㎜～140㎜，普通防水混凝土坍落度不宜大于50㎜。4.1.6计算防水混凝土用量，并书面呈报混凝土供应商。4.1.7设计混凝土施工配合比（当采用现场搅拌时）。4.1.7.1根据当天测定的骨料含水率，计算出施工配合比，各种材料用量应逐一计量，且每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差，应符合下表4.1.7.1规定：混凝土原材料计量允许偏差表4.1.7.1混凝土组成材料每盘计量允许偏差累计计量允许偏差水泥、掺合料±2﹪±1﹪粗、细骨料±3﹪±2﹪水、外加剂±2﹪±1﹪4.1.7.2混凝土坍落度允许偏差：混凝土坍落度允许偏差表4.1.7.2结构种类运输机械坍落度允许差运输机械坍落度(mm)允许偏差厚度≥25cm的结构输送泵100～140±20除泵以外的运输机具20～30±10厚度＜25cm或钢筋稠密结构30～50±15厚度大的少筋结构＜30±10大体积混凝土或竖墙沿高度减少4.1.7.3砂率宜为35﹪～45﹪，灰砂比宜为1︰2～1︰2.5。4.1.7.4普通防水混凝土的砂率，根据砂、石粒径、石子空隙率，按表4.1.7.4：混凝土砂率表4.1.7.4砂子细度模数砂率(％)石子空隙率(％)30354045500.7035353535351.1835353535361.6235353536372.1635353637382.7135363738393.2536373839404.1.7.5膨胀水泥防水混凝土配合比设计，见表4.1.4.5：膨胀水泥防水混凝土配合比表4.1.7.5技术指标名称技术要求水泥用量(㎏/ｍ3)350～380水灰比0.5～0.52(0.47～0.5用于加减水剂后)砂率35％～38％砂子宣用中砂坍落度40～60防水工程/地下防水编号：HXQB020101版本号：A防水混凝土施工工艺标准编制：冯胜辉修改状态：0审核：杨盛富页码：3/8施工准备4.1.7.6外加剂防水混凝土配合比设计同普通防水混凝土，但应根据工程需要和外加剂的性能要求调整水灰比。4.1.8对操作工人进行施工质量、安全技术交底。4.2材料要求及准备4.2.1水泥水泥品种应按设计要求选用，在设计文件中未明确规定，在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜优先采用普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。在有较轻微侵蚀性介质时，宜优先采用矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥．无论采用何种水泥，均应采用外加剂和掺合料配制混凝土，水泥强度等级不应低于42.5级，不得使用过期或受潮结块水泥。4.2.2粗骨料碎石或卵石的粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于1.0％，泥块含量不得大于0.5%；泵送时其最大粒径应为输送管径的1／4，吸水率不应大于1.5%，不得使用碱活性骨料。4.2.3细骨料宜用中砂，含泥量不得大于3.0％，泥块含量不得大于1.0％。4.2.4拌制混凝土所用的水应采用不含有害物质的洁净水。4.2.5外加剂外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。4.2.6掺合料粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20％，硅粉掺量不应大于3%，其他掺合料的掺量应通过试验确定。4.2.7混凝土强度等级结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试样留置应符合下列规定：1．每拌制100盘且不超过100m3同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2．每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3．当一次连续浇灌混凝土超过1000m3，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4．每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5．每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。4.2.8防水混凝土抗渗性能应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。连续浇筑防水混凝土每500m3留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件)，且每项工程不得少于两组；同时应满足建筑工程施工合同的有关要求。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。4.3主要机具运输搅拌车、车泵（拖式泵）、布料机、试模及坍落度测定仪、漏斗、串筒、插入防水工程/地下防水编号：HXQB020101版本号：A防水混凝土施工工艺标准编制：冯胜辉修改状态：0审核：杨盛富页码：4/8施工准备式振捣器、平面振捣器，搅拌机、计量器具、机动翻斗车、手推车。4.4作业条件4.4.1已通过钢筋隐蔽验收，办理好钢筋隐蔽工程质量验收记录表。4.4.2已通过模板验收，办理好现浇结构模板安装工程检验批质量验收记录表。4.4.3办理好混凝土浇筑审批手续。4.4.4模板内杂物清理干净并提前浇水湿润。4.4.5泵机、泵管的安装位置（布置路线）、浇筑顺序均已确定，且泵机、泵管已安装调试完毕。操作工艺5.1固定模板螺栓防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓或螺栓必须穿过砼结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水片。拆模后应变采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实，并宜在迎水面涂刷防水涂料(图5.1-1)。1、模板2、结构混凝土3、止水环4、工具式螺栓5、固定模板用螺栓6、嵌缝材料7、聚合物水泥砂浆图5.1.1固定模板用螺栓的防水做法5.2现场混凝土配制现场搅拌投料顺序为：粗骨料→细骨料→水泥→掺合料→水→外加剂；投料先干拌0.5～lmin，再加水，水分三次加入，加水后搅拌l～2min(比普通混凝土搅拌时间延长0.5min)。5.3混凝土运输5.3.1混凝土运输应保持连续均衡，间隔时间不应超过1.5小时，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，防水混凝土拌合物运输后如出现离析，浇筑前应进行二次搅拌。5.3.2当混凝土坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水；5.3.3混凝土运输应尽量缩短时间以及减少转运次数，运输时间不宣超过表5.3.3的规定：(拆模后)567141防水工程/地下防水编号：HXQB020101版本号：A防水混凝土施工工艺标准编制：冯胜辉修改状态：0审核：杨盛富页码：5/8操作工艺运输时间控制表5.3.3气温(℃)混凝土运输时间(min)5～105010～204520～3030＞3020注:混凝土的运输、浇灌及间隙的全部时间不应超过混凝土的初凝时间5.3.4如因故运输或停歇的时间较长，混凝土一旦出现初凝现象，应作废料处理，在任何情况下，严禁直接加水。使用泵送时，应预先泵水，再应用2～3m3原配合比水泥砂浆(减石子)润湿输送管内壁，并在中途停歇时保持一定余量以免空气进入输送泵管造成重新泵送时堵管。5.4混凝土浇筑5.4.1采用高频机械振捣，振动捧操作应做到“快插慢拔”、上下略有抽动、振动均匀，插入式振捣器插点间距不应大于50cm，振捣时间宜为lO～30s，（振捣到）以混凝土表面泛浆和无气泡为止，（避免漏振、欠振、过振）表面再用铁锹拍平拍实。5.4.2待混凝土初凝后终凝前用铁抹子二次抹压，以增加表面致密性。5.4.3掺加引气剂或引气型减水剂时，必须采用高频插入式振捣器振捣。5.4.4一般浇筑厚度为每层200㎜～300㎜，最大允许厚度不应超过下表规定:砼浇捣最大允许厚度表5.4.4序号振捣器类型浇捣最大允许厚度1插入式电动振捣器振捣器作用部分长度的0.8倍软轴振捣器振捣器作用部分长度的1.25倍2表面振捣器在无筋和单层钢筋砼结构中250㎜在双层钢筋结构中120㎜5.4.5对浇筑高度和面积较大的混凝土结构，应采取分层分段连续浇筑施工，浇筑时不得留直槎，必须留槎时，应做成斜面，其坡度不得大于1:7；分层浇筑时，振动棒应插入下层50㎜左右，以消除两层之间的接缝。5.4.6当防水混凝土的自由倾落高度超过2ｍ时，应采用串筒、溜槽、或在模板中部开设门子板，以降低自由倾落高度；串筒、溜槽的布置间距应控制在3ｍ以内。5.5施工缝位置及接缝要求5.5.1应尽量不留或少留施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧壁的交接处，其位置应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上，拱(板)墙结合的水平施工缝，宜留在拱(板)墙接缝线以下150mm～300mm处；墙体中有预留孔洞时，施工缝应距穿墙孔洞不得少于300mm。5.5.2垂直施工缝应避开地下水和裂隙较多的地段，并应与变形缝相结合。5.5.3施工缝的断面可做成不同形状，有平缝、凸缝、凹缝、高低缝等，根据不同形状可采取埋设膨胀止水条、外贴防水层、中埋止水带等处理方式，施工缝构造见图5.5.3：防水工程/地下防水编号：HXQB020101版本号：A防水混凝土施工工艺标准编制：冯胜辉修改状态：0审核：杨盛富页码：6/8操作工艺1、先浇混凝土外贴止水带L≥150钢板止水带L≥1002、遇水膨胀止水条外涂防水涂料L＝200橡胶止水带L≥1253、后浇混凝土外抹防水砂浆L＝200钢边橡胶止水带L≥1201、先浇混凝土1、先浇混凝土2、外贴防水层2、中埋式止水带3、后浇混凝土3、后浇混凝土图5.5.3施工缝防水基本构造5.5.4水平施工缝浇筑混凝土前，应将混凝土表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50㎜厚1:1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理