HZB253-640前置泵维修说明书

HZB253-640型前置泵维修说明书上海电力修造总厂有限公司目录1设备简介...................................................................................................................................12引言...........................................................................................................................................13维修细则...................................................................................................................................24常规维修...................................................................................................................................35大修...........................................................................................................................................66排除故障...................................................................................................................................97机械密封说明.........................................................................................................................118恒油位器工作原理.................................................................................................................11附图1HPT253-640前置泵剖面图附图2HPT253-640前置泵侧面图附图3HPT253-640前置泵明细表附图4机械密封附图5恒油位器HPT253-640前置泵维修说明11设备简介HZB253-640前置泵是卧式、单级、双吸、进出水垂直向上、单蜗壳泵。泵由蜗壳，与蜗壳一体的吸入及排出管及用螺栓连接的传动端及自由端端盖组成。主要由轴及叶轮组成的旋转组合件，由传动端的单列圆柱滚子轴承和自由端的单列角接触球轴承支持。叶轮由调节螺母及键在轴向定位。可置换的静止磨损环提供了工作间隙。以减少从叶轮高压液体侧到吸入侧的泄漏。轴承座用螺栓联接到端盖上。在轴承座及旋转组件组装到泵壳后，轴承座通过端盖内孔中的轴找中心来校准，并且轴承座由定位销定位。自由端单列角接触球轴承的外环可靠地位于轴承座中，内座圈由轴套定位。轴套制成正确的宽度来使叶轮在所提供的端隙中处于中心位置。传动端单列圆柱滚子轴承为了允许热膨胀，允许在轴承座中有轴向移动。轴承的外座圈用轴向调准圈可靠地位于轴承座的凹槽中，内座由轴套定位，调准圈和轴套制成正确的宽度，以校准轴承座圈。每只轴承用甩油环提油润滑，每只轴承座装有油标和恒油位器及呼吸器。润滑油冷却由装在底部的冷却器冷却。泵两端的密封形式为机械密封。2引言建议建立常规检查与维修系统，对各设备进行检查并加以记录，以便与以后对记录作比较，抓住最早的时机修理任何缺陷或更换新的零件。有些检查只能在设备停机时进行，但有些可在运行时进行。所有的起吊工具和设备都应处于良好的随时可用的状态。并始终遵守安全规章制度，这一点是非常重要的。设备及其四周场地应保持高度的清洁，因为这样有助于检测微小的泄漏与缺陷，而这些若不注意，可导致严重的维修问题。2.1周期性和预防性维修以下所列是检查或更换易损件的主要准则，建议每班都进行这些方面的检查。（1）泵的性能降低，既泵的扬程或流量降低，电机耗电量持续增加；（2）振动过大；（3）机械密封泄漏。2.2常规检查2.2.1每日检查：（1）检查所有的管道接头和阀门的填料压盖是否泄漏；（2）检查是否有异常噪音或振动；（3）检查机械密封是否泄漏；（4）记录出口压力和电机耗电量，并与以往数据比较是否有显著的变化；（5）检查轴承温度；HPT253-640前置泵维修说明2（6）检查恒油位器种的油位；2.2.2每月检查：（1）检查可接近的紧固螺栓的紧固情况，必要时加以紧固；（2）检查温度及振动等(此资料应记录并用作将来读数的基准)。2.2.3每6个月检查（1）更换泵轴承座内的润滑油，参见2.3节；（2）检查联轴器的校准；（3）更具参数检查泵的工作性能；（4）检查零部件的油漆工作，如有必要重漆。如有发现有锈蚀的痕迹，受影响的区域必须清洁，去锈，然后重漆；（5）光亮的金属零件也应检查有无锈蚀，表面予以清洁按必要重新涂防锈剂。2.2.4每年检查每8000运行小时或每年，检查所有地脚螺栓的牢固性。2.3润滑2.3.1轴承轴承是靠装配在轴套上的甩油环浸入油池，抛油到轴承上，然后回到油池。2.3.2油的类型为了保证最高的轴承寿命，使用透平型中性矿物油。此油必须不含有仍何游离酸、氯、硫，或多于微量的游离碱。粘度的选择取决于周围及泵的运行温度。注意：采用32号汽轮机油，并每6个月(4000小时)的间隔换一次油。2.3.3油位检查油位必须由油位器保持在油标的中心和顶部之间。2.3.4泄漏特别是在调试运行期，要监控油位。油位的突然下降可能是漏油的指示。停止运行，并检查机组。3维修细则3.1估计质量（用于起吊参考）部件质量（kg）前置泵3230(不包括泵座）底座2400转子部分3003.2接口垫片(附图1HZB253-640前置泵总装图)接口位置材料外径（mm）内径（mm）厚度（mm）泵壳与端盖之间高温高压橡胶石棉板Ф810Ф6901.5HPT253-640前置泵维修说明3泵盖与机械密封冷却套间橡胶石棉板Ф330Ф2551机械密封冷却套与冷却套盖间橡胶石棉板Ф330Ф23014常规维修常规维修时必须自始至终遵守工厂安全规程及管理条例。4.1维修前的准备工作警告：在泵上进行任何工作前，确保按工作许可证的手续，将电动机的电源隔绝，最好锁定。在工作开始前，泵必须在室温下。每次维修之前，必须按以下步骤隔离泵组：（1）切断电机及润滑油系统的电源；（2）切断所有仪表电源；（3）检查泵组进口和出口阀及再循环系统进口和出口阀门是否关闭；（4）检查冷却水源是否被切断；（5）切断给水泵抽头阀门；切断所有影响前置泵维修的阀门；（6）打开放水、放气孔，把泵壳内水排出；（7）维修前必须保持泵壳内没有表压。4.2拆除传动端轴承、轴承座，机械密封及机械密封冷却套参阅附图（1）拆下传动端轴承座下的冷却水管；（2）拆下联轴器防护罩；（3）拆下联轴器螺栓，并取下联轴器叠片组件；（4）从轴承座端盖上拆除堵头，将轴承座中的油排尽，拆除油杯，并将其中的油放空；（5）拆下轴承热电阻测温探头，防止损坏；（6）在套管中，啮合3个机械密封装配间隔件到槽中。拧紧螺钉来紧固装配间隔件；（7）松开，但不拆除在机械密封装置驱动轴环中的紧定螺钉；（8）均匀的拧松机械密封装置与机械密封冷却套的联接螺母，直到螺母与双头螺栓端齐平。抽出机械密封装置，直到它靠住螺母。（9）拆除轴承端盖上的螺钉并拆除端盖和O形圈；（10）拆除轴承盖上的定位销和螺栓，拆下轴承盖；（11）拆除传动端端盖与轴承座紧固的螺栓和定位销，并移出轴承座；（12）拆除轴向调准圈(件12)；（13）将圆螺母用止动垫圈(件8)的凸舌弯出圆螺母(件7)，并拆下圆螺母和止动垫圈；（14）拆下轴套(件9)和甩油环(件11)；（15）拆下圆柱滚子轴承(件13)；HPT253-640前置泵维修说明4（16）拆下抛油轴套(件14)，松开挡水环(件18)上的螺钉(件17)，并将挡水环滑下抛油轴套。（17）拆下机械密封装置与机械密封冷却套的联接螺母及垫圈；（18）验证机械密封装置装配间隔件是否牢固，并从轴上抽出机械密封；（19）拆除内六角圆柱头螺钉和垫圈(件34、35)，并拆除机械密封冷却套。4.3拆除自由端轴承、轴承座，机械密封及机械密封冷却套参阅附图（1）拆下自由端轴承座下的冷却水管；（2）从轴承座端盖上拆除堵头，将轴承座中的油排尽，拆除油杯，并将其中的油放空；（3）拆下轴承热电阻测温探头，防止损坏；（4）在套管中，啮合3个机械密封装配间隔件到槽中，拧紧螺钉来紧固装配间隔件；（5）松开，但不拆除在机械密封装置驱动轴环中的紧定螺钉；（6）均匀的拧松机械密封装置与机械密封冷却套的联接螺母，直到螺母与双头螺栓端齐平。抽出机械密封装置，直到它靠住螺母。（7）拆除轴承端盖(件44)上的螺钉并拆除端盖和O形圈；（8）拆除轴承盖上的定位销和螺栓，拆下轴承盖；（9）拆除自由端盖与轴承座紧固的螺栓和定位销，并移出轴承座；（10）将圆螺母用止动垫圈(件8)的凸舌弯出圆螺母(件7)，并拆下圆螺母和止动垫圈；（11）拆下轴套(件43)和甩油环(件11)；（12）拆下角接触球轴承(件42)；（13）拆下抛油轴套(件14)，松开挡水环(件18)上的螺钉(件17)，并将挡水环滑下抛油轴套。（14）拆下机械密封装置与机械密封冷却套的联接螺母及垫圈；（15）验证机械密封装置装配间隔件是否牢固，并从轴上抽出机械密封；（16）拆除内六角圆柱头螺钉和垫圈(件34、35)，并拆除机械密封冷却套(件39)。4.4检查及维修（1）弄干净所有零件，并检查有无磨损或损环；如有应修复或更换；（2）在轻油中清洗轴承，弄干净，然后检查它们有无损坏。（3）机械密封检查参照机械密封说明。4.5重新组装传动端轴承、轴承座，机械密封及机械密封冷却套参照附图（1）装配机械密封冷却套及冷却套盖，拧紧螺钉；（2）验证机械密封装置的间隔件是否紧固在位，装配新的O形圈；HPT253-640前置泵维修说明5（3）轴上涂润滑剂，装上机械密封；（4）将4个螺母及垫圈装到机械密封压盖的双头螺柱上，直到螺母与双头螺柱端部齐平，不要拧紧；（5）装配挡水环到抛油轴套，将抛油轴套滑上轴，直至轴肩处；（6）安装圆柱滚子轴承；注：轴承可以在烘箱内加热(≈200ºF，建议恒温控制)或在油池中加热。为避免卡死，只能对内滚道施加垂直压力。（7）重新装配轴套和轴向调整圈，并装上甩油环；（8）确信圆螺母适合于再次使用。检查圆螺母的面与螺纹轴线是否成直角，并检查面的平面度；（9）检查新的止动垫圈的平面度，以其确定是否更换新的止动垫圈；注：圆螺母需要正确拧紧，以确保内滚道的正确接触。螺母应足够地拧紧以确保在轴肩，轴套、轴承内滚道，止动垫圈及圆螺母间无轴向间隙。但不要过度地拧紧圆螺母，因为这将引起止动垫圈的变形。（10）施加微粒化的石墨或润滑剂到止动垫圈及圆螺母的接触面。装配止动垫圈，将内舌弯入键槽中。（11）装配圆螺母将止动垫圈的舌片弯入圆螺母的槽内；（12）吊起轴承座到传动端端盖。装上滚子轴承的外滚道及轴向调整圈。插入定位销，松弛地装上六角螺钉以固定轴承座。将定位销就位，然后全力拧紧六角螺钉。（13）在轴承座的结合面涂一层薄薄的温室硫化硅酮密封剂；（14）将轴承盖吊到轴承座上，插入定位销，松弛地装上螺钉，将定位销就位后，全力拧紧螺钉；（15）松开轴承盖与轴承座间的定位销。允许定位销松驰地在位；（16）装配轴承端盖，配上新的O形圈，装上螺钉并拧紧；（17）