H型钢组焊方案

H型钢组焊方案一、引用标准1、YB3301—92《焊接H型钢》2、SHJ507—87《石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范》3、GBJ205—83《钢结构工程施工及验收规范》二、材料所有的钢板及焊接材料均应符合相应的标准，并且应有材质合格证。三、钢板的放样、号料及切割1、H型钢的翼板和腹板在长度方向上，放样和号料应留焊接收缩量、切割及磨平等加工余量，参考值为（0.2—0.4）mm/m+（2—3）mm。翼板和腹板在宽度方向上，放样和号料应留切割及磨平或刨边等加工余量。2、翼板和腹板的切割线与号料线的允差不大于1mm。3．翼板和腹板均采用半自动切割机进行切割，切割根据顺序分三种方法，第一种方法：可用一台或若干台切割机在同一张钢板上同时进行切割（见图一），按一、二、三、四、、、、、、顺序切割，前一段切割完后，方可切割下一段。第二种方法：可用一台或若干台切割机在同一张钢板上同时进行切割（见图二），按1、2、3、4、、、、、、顺序切割，每切割1.5—2米时应留30—50mm最后切割点。第三种方法：可用若干台切割机在同一张钢板上同时进行切割（见图三），按1、2、3、4、、、、、、顺序切割，不留最后切割点，但在长度方向上未切割边应设气焊把进行加热。以上三种方法均可控制切割过程中侧向弯曲。第一段HH1234第二段HH第三段分段线最后切割点30—50mm图一图二注：为切割线1234图三4、切割前，应将钢板表面切割区域内的铁锈、油污等清理干净。切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并且应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。切割截面与钢板表面不垂直度应不大于钢板厚度的10％，且≤2.0mm。5、翼板和腹板切割后的允许偏差：翼板宽度允许偏差：-2--+2mm。腹板宽度允许偏差：0--2mm。翼板和腹板切割后的侧向弯曲允许偏差≤2.0mm。四、翼板和腹板的拼接由于现场钢板料长度为6米或8米，因此，大部分梁、柱的翼板和腹板在长度方向上要拼接，其具体要求为：1、翼板或腹板拼接的最小板块长度》800mm，并应是轧制方向与长度方向一致。2、翼板和腹板的允许偏差符合以下规定：（1）、厚度的错边量Δt≤10％，且≤2.0mm（见图四）。（2）、宽度错位量Δb：翼板≤2.0mm，腹板≤1.0mm（见图五）。ΔbtΔtb图四厚度错边量图五宽度错位量3、翼板或腹板拼接时，对接接头均采用X型坡口，采用手工电弧焊进行焊接，其焊接工艺参数为：焊条牌号及规格：E4303φ3.2、φ4mm；焊接电流：120—130A，160—170A；电弧电压：22—25V；焊接速度：10—12cm/min；电源极性：直流正接；焊接层数：4-5层。焊缝余高0—2.5mm，焊后根据组对需要将某些部位的焊缝打磨与母材平齐。翼板或腹板拼接及检验合格后方可进行H型钢组焊。4。翼板或腹板拼接后，侧向弯曲的偏差符合以下规定：板长小于等于6米时，应不大于2mm，板长大于6米时，应不大于3mm。五、矫正、预变形及刨边1、翼板和腹板在长度方向矫正后允许偏差（见图六），在1米范围内，当t≤14mm时、f≤1.5mm；当t＞14mm时、f≤1.0mm。矫正后的钢板表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度≤0.5mm。2、翼板预变形（见图七）：翼板预变形必须在胎具上进行压制，表一及表二分别列举了一部分埋弧自动焊和手工电弧焊焊接H型钢翼板预变形α值。翼板预变形α值与焊接工艺参数要匹配，因此翼板预变形压制时，要积累经验，并对α值进行修正。翼板预变形后，用样板进行检查，其间隙≤2.0mm。αft尺子图七翼板预变形图六3、腹板切割及矫正后，最好用刨边机将切割面直（在长度方向上）。表一：一组埋弧自动焊焊接H型钢翼板预变形α值板宽（mm）板厚（mm）101214161820243036401001.52.12.82.92.42.11.61.31.00.91201.82.63.43.52.92.521.51.21.11502.33.24.24.33.73.22.51.91.51.320034.35.65.84.94.23.32.52.11.32403.65.16.775.853.733.42.23004.56.48.48.77.36.35.03.73.22.63605.47.71010.58.87.66.04.53.63.24006.08.511.211.69.88.46.55.04.03.54506.79.612.613119.57.45.64.44.05007.510.71414.512.210.58.26.25.04.56009.012.816.817.414.512.6107.56.05.272010.815.420.820.917.515.21297.26.4表二一组手工电弧焊焊接H型钢翼板预变形α值板宽（mm）板厚（mm）101214161820243036401002.51.91.61.41.21.10.90.70.60.51203.02.31.91.61.41.31.10.80.70.61503.72.92.42.01.81.61.31.00.90.82005.03.93.22.72.42.11.81.41.21.02406.04.73.83.22.82.52.11.71.41.23007.55.74.84.03.53.22.72.21.81.53609.07.05.74.84.33.83.22.52.11.940010.07.86.45.44.74.23.62.82.32.145011.28.77.26.15.34.74.03.22.72.450012.59.88.06.25.95.24.43.53.02.655013.810.88.87.46.45.84.93.83.32.960015.511.79.68.17.16.35.44.23.63.270018.01411.59.78.68.06.45.04.33.880020.015.612.810.89.58.47.15.64.64.3100025.019.516.013.511.910.59.07.06.05.3.六、H型钢组对1、翼板、腹板检查合格后方可组对，组对间隙为0，H型钢截面见图八。2、翼板对接焊缝与腹板对接焊缝的间距≥200mm(见图九).b≥200h≥200图八H型钢截面图图九焊缝相对位置3、牛腿、加劲板、连接孔与对接焊缝的间距应符合以下规定：（1）、牛腿与对接焊缝的间距应大于500mm。（2）、加劲板与对接焊缝的间距应大于100mm。（3）、连接孔与对接焊缝的间距应大于300mm。4、H型钢组焊前，连接表面及沿焊缝每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等清理干净。5、梁、梁与柱的连接焊缝边缘距注和梁本身的拼接焊缝边缘（翼板和腹板拼接焊缝）必须大于200mm。6、H型钢采用埋弧自动焊时，组装执行以下规定：按图十所示做组装胎具，并按尺寸进行组装点焊，点焊用E4303焊条、每隔300-500mm点焊长度30—50mm，焊脚高度为4—6mm。91.5°88.5°图十组装胎具及组装图七、焊接焊接H型钢的焊工、焊接材料的保管、烘烤及发放应按相应的规定执行。H型钢焊接前应放平垫稳，防止焊接变形。（一）、采用埋弧焊焊接方法：1、焊接顺序：按图十一或图十二中1、2、3、4、5、6、、、、、、、的顺序进行焊接，每一层从一端焊起、到另一端停止。若采用断续焊时（上一道焊缝焊完后与下一道焊缝起焊时间相差4小时），按图十一顺序施焊。若采用连续焊时，按图十二顺序施焊。2、焊接位置：采用船形焊。3、焊接所用胎具见图十三。4、焊丝：H08A；焊剂：HJ431；焊接电流：550—650A；电弧电压：32—38V；焊接速度：26—32cm/min；必须采用引弧板。8557411323426786……………图十一…………………………………………图十二…………图十三埋弧自动焊所用胎具（二）、采用手工电弧焊焊接方法1、焊接顺序：按图十四“H型钢组装流程图”进行组焊，2、H型钢焊接采用型钢互背自身整体刚性加固，并与平台刚性连接(点焊或用压紧螺丝)。3、采用多层多道焊，但第一层用φ3.2mm焊条由四名焊工从中间向两头分段对称跳焊。以后个层用φ4mm焊条由四名焊工从中间向两头分对称连续快速施焊，焊接工艺参数见表三。4、H型钢焊前采用点焊或压紧螺栓进行刚性固定，在打开时由两名工人从中间对称向两头磨去焊点或卸去压紧螺丝表三焊接材料规格焊接电流（A）电弧电压（U）焊接速度（cm/min）J422φ3.290—11022--246—8J422φ4120--14022—248--112211翻转33打开112244图十四H型钢组装流程图八、调直组焊成型的H型钢进行外观检查，根据外形尺寸检查结果来确定调直方法。调直方法有：局部气焊加热调直、油压机调直、千斤顶调直。局部气焊加热调直适用于焊接变形较小H型钢，油压机调直适用于焊接变形较大H型钢。九、焊接检查（一）、外观检查1、焊缝表面波纹应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。2、焊缝咬边要求：深度不超过0.5mm，累计焊缝长度步超过该焊缝长度的10％。3、焊接焊缝外型尺寸允许偏差：（1）、焊缝余高0—2.5mm。（2）、焊缝凹面处0—1.5mm。（3）、焊缝对口错边量＜0.1t，且≤2mm（t—板厚）。（4）、贴角焊缝外型尺寸允许偏差见表四：表四贴角焊缝外型尺寸允许偏差焊脚宽度示意图外形尺寸K≤6K＞6K45°KKCKCK+1.50+30焊缝余高C+1.50+30（二）、无损检验（Ⅱ级焊缝）：组焊H型钢，对接和贴角焊缝采用超声波检查，检查比例：抽查焊缝长度50％（主要在两头及中间部位）。若有疑点时，用射线复验如发现有超标缺陷，应用超声波全部检验。超声波检验焊缝质量、应符合JB1152—81的规定。X射线执行GB3323—87、Ⅲ级合格。十、H型钢的几何尺寸检查（见图十五）：1、腹板重心线偏移（e）：当b≤200mm时，e≤b/100（mm）；当b＞200mm时，e≤2（mm）。2、翼板倾斜度（q）：当b≤200mm时，q≤b/100（mm）；当b＞200mm，q≤2（mm）。3、翼板宽度偏差Δb：±3mm。4、H型钢高度偏差Δh：Δh=±2mm。5、梁、柱长度偏差Δl：梁Δl=-3—0mm、柱Δl=±3mm。6、梁、柱挠曲矢高允许偏差：（1）、梁的垂直挠曲矢高：L/1000且≤5mm。（2）、梁的侧向挠曲矢高：L/1000且≤3mm。（3）、柱的挠曲矢高：L/1000且≤5mm。7、梁、柱扭曲偏差：（1）、梁扭曲偏差：≤h/250（mm）（2）、柱扭曲偏差：≤5mm。8、梁、柱两端端面的不垂直度偏差：h/500且≤3mm。9、梁、柱腹板局部不平直度用1米直尺检查，不大于2mm十一、制作好的H型钢，按说明作好编号标记。behqq图十五