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工序图例工序工艺1．零件下料、加工钢板下料前采用矫平机进行矫正，防止钢板不平影响切割质量和下料精度。规则零件采用直条切割机、非规则零件采用数控火焰切割机精切下料，坡口采用半自动切割机精切。2．H型钢组装采用H型钢生产流水线上的H型钢自动组立机组装。3．H型钢焊接在H型钢生产流水线上的门型埋弧自动焊机上船位焊接。焊接按照工艺要求的焊接顺序施焊，控制焊接变形。4．H型钢矫正在专用H型钢矫正机上进行变形矫正，矫正后进行端面铣加工，保证构件的长度且提供制孔的基准面。5．H型钢的下料H型钢下料采用带锯机下料，能根据深化图纸中的数据对H型钢的端部进行自动切割，较好地保证了H钢对接和拼接的精度。1．下料2．组装H型构件3．H型构件焊接4．H型钢矫正5．H型钢下料工序图例工序工艺6．H型钢的钻孔H钢的钻孔采用本公司先进的数控三维钻床，拥有精密度测量系统及软件和H钢标记系统，重复定位精度达0.01mm；其能对翼板和腹板进行高速高效地自动钻孔，可满足工程的工期需要和质量要求。7．H型钢的锁口H型钢锁口加工采用日本引入的先进设备进行加工，其能对H型钢全自动送料、定位、夹紧、锁口及端部坡口自动加工，加工精度高，加工表面质量优。6．三维钻孔7．锁口加工十字型构件T型钢部件H型钢部件零件下料腹板上划T型构件分割线H型组立H型钢船形焊H型钢矫正H型构件沿长度方向切割拆分成T型构件拆分后的T型构件5.H型钢钻孔1．零件下料2．H型钢组焊3．H型钢矫正4．H型钢下料6.栓钉焊接工序图例制作工序说明（1）板材加工钢板下料前采用矫平机进行矫正，防止钢板不平影响切割质量和下料精度。规则零件采用直条切割机、非规则零件采用数控火焰切割机精切下料，坡口采用半自动切割机。（2）H型钢组装焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不宜小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于600mm；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。（3）H型钢焊接在H型钢生产流水线上的门型埋弧自动焊机上船位焊接。焊接时按照工艺要求的焊接顺序施焊，控制焊接变形。（4）H型钢矫正在专用H型钢矫正机上进行变形矫正，矫正后进行端面铣加工，保证构件的长度且提供制孔的基准面。（5）H型构件二次加工矫正合格后，以H型部件一端为基准，在腹板上划出其他零部件安装定位线，安装零件板；并依据螺栓孔定位钻孔。最后进行锁扣加工以及栓钉的焊接（6）抛丸涂装涂装前采用抛丸机整体除锈，除锈等级为Sa2.5，表面粗糙度值Rz在40~70μm内。抛丸完毕后4h内进入涂装作业，采用无气喷涂方式以保证涂装质量。