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共11页，第1页品检人员岗前培训资料编制：蒋成琼2011-03-01审核：共11页，第2页培训目录培训目录一、工作劳动纪律；二、五金常用材料及冲压作业的一般常识三、表面处理；四、检验流程；目的：为了新进品检人员能快速适应公司工作环境及了解所要工作的相关项目，以使品质工作有效实施，保证公司各环节品检工作能有效顺利展开特制作此品检人员岗前培训；一、品检人员的劳动纪律1、遵守厂规厂纪；（人事部培训的《员工手册》）2、检查时严格按照相关检验规范操作，不得随意更改，如确实因工作需要改变，需要向上级（QE或主管）报告获得批准；3、上班时间不得三五成群集在一起讨论与工作无关的事项，看与工作无关的书刊等有碍工作的一切不良行为。4、机器开动时，品检人员在车间巡检时不得自行到机器里去取拿产品，必须生产人员从机器里取出产品放在容器或者传递给品检人员方可检查；5、在巡检时与作业员交待注意事项时，必须待作业员停止操作，待事项交待清楚，才可作业，不可边生产边交谈；6、爱护保管好工作中的所有测量工具，不可敲击或作它用；7、各类表单需要填写完整，不可缺失或随意涂改；8、工作中发现异常及时处理，若处理不了需要快速向上级汇报，不得无故拖延造成工作失误；共11页，第3页二、五金常用材料及冲压作业的一般常识1、五金材料名词解释及性能；（下表为我司常用的材料及特性、用途）1.1、金属：具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电能力随温度的增高而减小，富有延性和展性等特性的物质。金属内部原子具有规律性排列的固体（即晶体）。1.2、合金：由两种或两种以上金属或金属与非金属组成，具有金属特性的物质；1.3、五金:俗称,古人习惯把金、银、铜、铁、铝叫做五金，后人用“五金”泛指各种金属；1.4、金属材料的性能：为更合理使用金属材料，充分发挥其作用，必须掌握各种金属材料制成的零构件在正常工作情况下应具备的性能（使用性能）及其在冷热加工过程中材料应具备的性能；工艺性能（材料适应冷、热加工方法的能力）物理性能（比重、熔点、导电性、导热性热膨胀性、磁性）使用性能化学性能（耐用腐蚀性、抗氧化性）力学性能（机械性能）金属材料的性能。3、冲压作业的基本内容3.1、冲压工人所承担的作业范围，一般情况如下：3.1.1、材料切断：通过作业达到要求的尺寸，通过定尺将板料或卷料切断并使之与要求的数量相一致。3.1.2、坯料排样：确定坯件的排样、冲裁列数。另外，是采用一次冲裁还是采用往复冲裁等作出安排。3.1.3、模具安装：从固定的存放位置运来模具，放在压力板上，正确地安装在滑块和冲床的工作台上。序号品名基本资料特性用途1SPCC冷轧钢板普通的冷轧碳素钢带较硬，拉伸性差，又易生锈这三种材料我司主要用于机壳的上盖、下盖及支架类2SECC镀锌钢板SPCC上镀锌较软，拉伸一般，不生锈，美观3SGCC热镀锌钢板SECC上做处理4AL1050合金铝镁,铝合金抗腐蚀，不生锈，相当软，拉伸性一般散热片，铆合类支架，铝片等5AL5052合金铝镁,铝合金6SUS301不锈钢耐蚀性、耐热性、非常硬弹片，转轴支架等7SUS304不锈钢8SUS430不锈铁耐蚀性，价格低，相当硬弹片，天线等9C1100紫铜带基本上就是纯铜良好的导电、导热，易腐蚀，易焊接CPU,VGA铜片10C2680黄铜多种元素组成的合金铜强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强各类端子11C5191磷青铜耐腐蚀，良好的力学性能，价格高各类端子12C7521洋白铜相当贵的东东强度高，硬度大，耐腐蚀手机天线，端子13S45C碳钢很便宜的碳素钢铆钉14SK5碳钢很便宜的碳素钢转轴支架及天线支架等15SK7碳钢很便宜的碳素钢16SPTE马口铁镀锡钢板较硬，拉伸性差，不易生锈，很便宜屏蔽罩，电池片共11页，第4页3.1.4、模具调整：调整挡料销的位置，使之与排样计划相符合，进行试冲作业。3.1.5、冲压加工：把材料放到模具里面进行冲压加工，取出冲压件及废料。3.1.6、拆卸模具：作业完毕后，将模具卸下，鉴定模具的损耗程度，然后存放到固定位置或者送到模具修理部门。3.1.7、设备的维修和检查：首先是作注油等日常保养工作，再是设备的保养维修以及定期检查等设备管理业务。这些作业项目，随企业的规模、产量的大小、人员和设备的配备等情况的不同，其具体分工存在着很大的差异。有的可能每个人只从事其中的一项工作，甚至只操作一台固定的机床，生产同一种零件；有的可能需要这七项作业由同一个人完成；还有的作业可能交由外协单位去做。3.2、影响现场作业效率的主要因素：以上所有作业中，人们的目的是如何及时快速地生产出足量的合格制品。要想提高冲压作业的效率，不外乎是用最小限度的工时，使冲床发挥最大限度的负荷率，所以提高机床负荷率的途径就是，仔细分析操作者在整个工作时间内，如何减少辅助和准备及终结时间，增大有效行程的开动时间。一般用于冲压作业的动作分析项目和内容如下：3.2.1、准备和终结作业：在加工一批产品的开始和终了阶段只出现一次的作业：如运送模具，安装模具，调整和拆卸模具及其他。基本作业：3.2.2、主体作业：模具上放着坯料或半成品，滑块动作加工时的作业。3.2.3、附属作业：上述作业之外的重复作业：如从料箱中取出坯料，把制件放入箱中，踩动踏板，按动按钮，加油及其他。辅助作业及其他：自然需要：基于生理要求的自然需要时间：如擦汗、大小便、更衣、洗手、饮水、休整及其他。3.2.4、辅助作业：基本作业以外的辅助作业时间，一般与工作的进展成比例地出现：如由操作者搬运坯料或辅料，辅料及消耗品的出库，清除切屑，清扫和搬运废屑，作业中的分送、检测称量及其他。3.2.5、现场管理：由管理制度、设备准备、集体活动等制约条件而发生的作业延误：如作业前的清扫及礼仪活动，记录作业日报，作业指示，要领的说明，机械设备的维修、检查，材料标志，停电、停水等作业故障及其他。疲劳：由上述以外的疲劳所产生的时间消耗。这些项目和内容的分配比例，取决于生产方式——多品种的小批量生产和少品种的大量生产、模具更换次数的多少、冲床吨位的大小和行程次数的多少、加工工艺的安排、生产管理水平的好坏、坯料和模具的具体情况、工人技艺的高低和熟练程度，等等。在不同的单位或时代，其差异可能非常大。3.3、五金冲压件各工序检验重点3.3.1、检验依据：《作业指导书》、客户承认图纸或认可样板、工艺规程等。3.3.2、判定标准：《外观检验标准》、抽样标准、相关检验标准等。3.3.3、检验项目和检验工具：A、外观检验：一般用目视、手感、限度样品等进行验证。B、尺寸检验：一般用卡尺、千分尺、投影仪、高度尺寸、塞规等量具验证。C、结构检验：一般用拉力器、扭力器、压力器等量具验证。共11页，第5页D、特性检验：如电器、物理的、化学的、机械的特性,一般采用检测仪器和特定方法来验证（如：盐雾试验、上锡试验等）。3.4、各工序检验重点及常见不良现象：3.4.1、剪板、开料：A、原材料用错(紫铜、黄铜、铝板等）。B、规格尺寸与图示是否相符(如板厚、产品的长宽等)。C、周边剪口不齐、批锋过高、过硬(铝板、铝型材类批锋高要求在0.1mm以铁板、铜板、马口铁类要求在0.05mm以内)。D、材料表面有无断裂、起泡、刮伤、损伤、氧化、黑斑等。E、剪床及模具上有无废料刮伤、损伤材料。F、材料的硬度、状态(如硬态紫铜、软态紫铜等)。3.4.2、冲孔：A、孔位与图纸要求不符(一个孔至少两个尺寸确定位置)。B、孔的类型是否符合图纸,如光孔(通孔)、翻边孔(抽孔)、攻牙孔。C、孔的大小是否符合要求,如攻牙孔M4、M3、M2、#6-32等底孔。D、孔的个数是否正确(漏冲孔)。E、孔边有无起泡、批锋、毛刺,孔口是否需冲倒角及其大小。F、翻边孔注意翻边方向、翻边孔口平齐、翻边高度、有无孔爆。G、冲孔的前后顺序是否正确(是否有避空,是否影响其它部位尺寸)。H、冲孔断针至无孔,或无翻边,或翻边不到位。I、冲孔时,针嘴上粘有废料,损伤产品;或冲孔的废料弹出在模具或产品上,损伤产品;或冲孔废料堵；3.4.3、螺纹的测量：A、常用螺纹的标注：由螺纹代号、螺纹公称直径、螺距等。特殊需要时，可注明旋合长度的数值，中间用短线分开，例如：M20*2-7g6g-40B、螺纹的种类及牙型：①联接螺纹（又称紧固螺纹）联接螺纹包括圆柱普通螺纹（粗牙、细牙）、英制螺纹、圆柱管螺纹及圆锥管螺纹等，牙型为三角形。②传动螺纹传动螺纹牙型有梯形、三角形、锯齿形和矩形等。机床中的丝杆、螺母常采用梯形牙型。C、普通螺纹的公差与配合：螺纹的基本偏差内螺纹的中径、小径规定采用G、H两种公差位置，以“下偏差”为基本偏差。H的基本偏差为零，G的基本偏差为正值。外螺纹的中径、大径规定采用e、f、g、h四种公差带位置，以“上偏差”为基本偏差，其中h的基本偏差为零，e、f、g的基本偏差均为负值。D、普通圆柱螺纹的测量:检验工具如下表：螺距为0.45公制三角螺纹螺纹公称直径为2.5M2.5*0.45共11页，第6页量规名称代号功能特征螺纹塞规通端T检查工件内螺纹的作用中径和大径完整的外螺纹牙型止端Z检查工件内螺纹的单一中径截短的外螺纹牙型螺纹环规通端T检查工件外螺纹的作用中径和小径完整的内螺纹牙型止端Z检查工件外螺纹的单一中径截短的内螺纹牙型光面针规通端T检查内螺纹小径外圆柱面止端Z检查内螺纹小径外圆柱面F、检验方法a、以螺纹塞规的通端（螺纹环规通规）轻轻旋入试件螺纹6，旋合时应注意保持螺纹规轴线与螺纹孔（螺栓）轴线无偏斜，否则会影响检验结果甚至损坏螺纹规或试件。b、以螺纹塞规的止端（环规止规）在适当的旋合和作用下与螺纹旋合，同样应注意：C、保持螺纹规轴线与螺纹孔轴线无偏斜，否则会影响检验结果甚至损坏螺纹规或试件。d、若螺纹两端均可进入，则两端均需检查e、内螺纹的顶径（小径）检查，在适当的作用力下用光面针规检验内螺纹的顶径大小。应注意：①在使用针规时，应保持其轴线与内螺纹轴线无偏斜②若螺纹两端均可进入，则两端均需检查G、判定a、螺纹规通端（环规通规）必须能自由顺畅地完全通过全部螺纹，螺纹规止端（环规止规）不能通过全部螺纹的1/3b、内螺纹的实际顶径（小径）应小于顶径（小径）的最大允收值以上a、b、条件均成立时，判定内螺纹合格外螺纹满足a条件即判定为合格。一般条件下若a条件成立，可判定螺纹允收。H、螺纹连接强度检验a、采用扭力测试的方法检验螺纹连接强度b、检验工具：扭力计、扭力批c、判定：测试结果参照（螺纹扭力标准）进行判定3.5、压力加工的定义、分类和特征；3.5.1、压力加工的的定义和分类：定义：利用往复加压为主的压力机等加工设备和工模具，使金属及其它材料在局部或整体上产生永久变形、接合、分离和校正等的加工方法。3.5.2、成型加工：凡利用永久变形（塑性或粘性）将固态坯料制成所需形状和尺寸的固态制件的方法；如：弯曲、胀形、翻边、拉深、锻造、压印、镦粗、挤压等。3.6、接合加工：3.6.1、利用成形或压缩加工的成形接合：卷折拼接、咬口、卷边敛缝、铆接等；3.6.2、利用适当的温度和压力下产生的固态扩散现象进行的接合——压接。3.6.3、分离加工：A、利用材料塑性变形到达最后阶段会发生断裂的性质，把材料分离为两部分以上而做成制件的加工方法：共11页，第7页如：切断、切槽、落料、冲孔等；B、挤压断裂——精密冲裁；C、切削分离：精修、双向冲裁等。3.7、校正加工：用于提高零件的形状、尺寸精度或表面状态：3.7.1、分离加工中的精修和修边；3.7.2、板材成型中的模压校正；3.7.3、蠕变成形或压缩成形中的精整、摔光等。3.8、压力加工的特征：3.8.1、可得到精度好、产量高、制件较为均一的制件。——适合大量生产，比切削加工、铸造等省材省时，强度好，因而生产成本较低；3.8.2、必须有动作特性能适应加工对象的压力机和其他配套设备和装置；3.8.3、必须有合适的工模具。工模具的设计需要素质较高的专业技术人员，工模具制作离不开数量极少而精度要求甚高的切削、磨削、电火花加工等方法；3.8.4、材料在加工过程中会发生加工硬化、各向异性、残余应力、表面缺陷等。