JB-12楼基础灌注桩施工方案

JB-12#楼基础灌注桩施工JB-12#楼基础灌注桩施工方案编制单位:中建七局三公司亚龙湾工程JB区项目部编制:审核:编制日期:年月日JB-12#楼基础灌注桩施工第一章:工程概况JB区12#楼基础工程共有18根φ600钻孔灌注桩，其中○B~○D/○1~○3轴的CT1共有15根;○C~○D/○4~○5轴的CT2、3共有3根，砼设计强度等级为C30。设计桩长7~11m不等。桩顶标高为-1.2m及-5.00m两种。钻孔桩计划开工日期为2005年7月25日,拟定于2005年8月18日完工。第二章:施工条件一、地质条件1、地形地貌整个场地位于海南亚龙湾内,区内地形相对起伏较大,东面为沙丘树林,且大部分场地已被大块碎石回填。地貌单元属滨海沉积区。2、地层岩性根据钻探揭露的情况，岩性相对单一,以近海边的风积砂,山前残积、坡积成因土和风化基岩为主,依据各层土的性质及状态划分如下：○1人工填土,以含花岗岩大块碎石及砂砾混性粘土为主,棕黄~灰黄,松散,干,层厚0.8~2.0m.底层标高7.21~9.52m,该层物理力学性质、均匀性较差,不宜做天然地基。○21、细砂(Q4COL),灰黄,松散,稍湿,砾质均匀,细致,成分以石英、长石为主。层厚1.0~5m.底层标高16.09~9.52m。平均标准贯入击数为N=7.6击，压缩模量Es=7.8Mpa,承载力特征值fak=90Kpa○22、细砂(Q4COL)灰黄,稍湿,稍密,砾质均一,细致,成分以石英、长石为主。层厚1.0~5m.底层标高14.75~4.33m。平均标准贯入击数为N=13.2击，压缩模量Es=13.5Mpa,承载力特征值fak=120KpaJB-12#楼基础灌注桩施工○23、细砂(Q4COL)灰黄,稍湿,中密,砾质均一,细致,成分以石英、长石为主。层厚1.7~10.4m.底层标高-0.34~9.42m。平均标准贯入击数为N=22.6击，压缩模量Es=23Mpa,承载力特征值fak=180Kpa○24、细砂(Q4COL)灰黄,稍湿,密实,砾质均一,细致,成分以石英、长石为主。层厚1.2~6.4m.底层标高-1.65~3.92m。平均标准贯入击数为N=33.7击，压缩模量Es=35Mpa,承载力特征值fak=240Kpa○31粘性土混砂(Q4CL+DL)，灰黄-黄褐,可塑，很湿,含风化岩屑及黑褐色条带,砂以石英、长石为主。含中粗纱约占15﹪,菱角状，一般0.5~1.5mm。层厚1.4~7.5m.底层标高-6.44~3.02m。平均标准贯入击数为N=6.5击，压缩模量Es=7.2Mpa,属中压缩性土，承载力特征值fak=190Kpa○32粘性土混砂(Q4CL+DL)，灰黄-黄褐,可塑-硬塑，很湿,含风化岩屑及黑褐色,黄色条带,砂以石英、长石为主。含中粗纱约占15﹪,菱角状，一般0.5~1.5mm。层厚1.3~4.7m.底层标高-5.67~5.13m。平均标准贯入击数为N=12击，压缩模量Es=11Mpa,属中压缩性土，承载力特征值fak=190Kpa○41砾质粘性土(Q4CL+DL)，灰黄,可塑,湿,含风化岩屑及黑褐色条带,砂砾以石英、长石为主。直径一般2.0~3.0mm。约占30~40﹪,土块手捏易碎。层厚0.9~7.3m.底层标高-0.47~11.08m。平均标准贯入击数为N=8.7击，压缩模量Es=8.5Mpa,属中压缩性土，承载力特征值fak=150Kpa○42砾质粘性土(Q4CL+DL)，灰黄,硬塑,湿,含风化岩屑及黑褐色条带,砂砾以石英、长石为主。直径一般2.0~3.0mm。约占30~40﹪,土块手捏易碎。层厚0.8~10.10m.底层标高-8.34~8.18m。平均标准贯入击数为N=13.7击，压缩模量Es=12Mpa,属低压缩性土，承载力特征值fak=200Kpa○43、砾质粘性土(Q4CL+DL)，灰黄,硬塑,湿,含风化岩屑及黑褐色条带,砂砾以石英、长石为主。直径一般2.0~3.0mm。约占40~50﹪,手捏易碎。层厚0.65~9.8m.底层标高-9.39~6.63m。平均标准贯入击数为N=20.4击，压缩模量Es=20Mpa,属低压缩性土，承载力特征值fak=240KpaJB-12#楼基础灌注桩施工○44、砾质粘性土(Q4CL+DL)，灰黄,硬塑,湿,含风化岩屑及黑褐色条带,砂砾以石英、长石为主。直径一般2.0~3.0mm。约占40~50﹪,手捏易碎。层厚1.0~2.9m.底层标高-4.12~1.13m。平均标准贯入击数为N=33.5击，压缩模量Es=26Mpa,属低压缩性土，承载力特征值fak=280Kpa○5花岗岩强风化,灰黄~黑褐,碎块状,结构和构造层理不甚清晰,岩体被节理、裂隙分割成碎块状,手可折断,风化碎石颗粒粒径一般2~15cm,平均标准贯入击数为N=57击，承载力特征值fak=420Kpa。二、现场条件:1、本工程临时施工用电、用水已由JB-11#楼直接引接到施工现场。2、施工场地已进行了整平工作，施工便道也已铺筑完毕。第三章：施工总体部署根据工期目标，结合本工程是水下施工，受潮汐气候影响等特点，必须科学组织合理安排，确保各工种，各工序间搭接合理，接潮汐变化，在低潮时充分调动一切积极因素，不分昼夜连续施工，做好施工前的准备工作，尽量缩现场操作时间，充分利用时间和空间。一、施工准备:1、根据地质合理选择匹配的施工机械。2、机械进场后马上搭设施工平台，同时进行灌注桩钢筋笼加工、泥浆沉淀池的计划挖设、搅拌场地的合理布置以及导管的严密性检验等。3、由于营区内欠缺粘性土.因而须提前外购储备。4、为防止浇注孔桩过程中突然停电,致使断桩隐患的发生。拟在现场配备一台75kVA柴油发电机作为备用电源。JB-12#楼基础灌注桩施工二、施工总平面布置:根据施工现场的条件，鉴于单体工期较短的缘故,计划将材料加工区、砼搅拌站设在JB-12#楼尚未动工的基础上，用彩色钢板作围墙与外界分隔开，并修筑一条临时道路作为材料的运输通道。(见JB-12#楼基础灌注桩场地平面布置图)三、施工主要工序流程图根据工程地质状态,鉴于工程量不大的缘故，本工程采用一台SPJ-300型回旋钻机进行逐桩施工，主要工序流程见下面的框图:施工准备测量放线埋设护筒钻进挖设泥浆沉淀池机械钻前整修泥浆循环成孔钻机就位拔除钻杆钢筋笼安装安装导管浇注水下砼成桩第一次清孔钢筋笼制作搭设工作平台利用导管二次清孔砼料搅拌拔除导管坍落度、埋管深度控制验桩钻机位移到下一桩位JB-12#楼基础灌注桩施工第四章:主要施工方法一、桩位放样用经纬仪定出桩位后，在桩位中心插入一根长约50cm直径16mm的钢筋。二、埋设护筒护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，以桩位中心基准，埋设十字交叉桩，人工挖掘护筒坑即将护筒放下，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交叉点大致重合，将护筒四周填土夯实。再次复测，在桩位中心插上钢筋，保证桩位中心距离护筒壁最小净距大于设计桩半径。三、钻机就位钻机就位时，转盘中心对准桩位中心，偏差应小于10mm，使转盘水平，并做到天平中心、转盘中心与桩位中心成一直线，放入钻头、接上主钻杆，连接好泥浆循环系统(泥浆循环池—泥浆泵—皮管—主钻杆上水龙头—主钻杆—钻杆—孔底—孔口—泥浆泵—管路—泥浆循环池)。四、钻机连接本工程采用正循环钻进方法，钻机从上至下依次为提引水龙头、主动钻杆、从动钻杆、加重杆、钻头。SPJ-300型JB-12#楼基础灌注桩施工五、钻进技术参数(1)压力:钻具自重(2)转数:10-128r/min(3)泵量:108m3/h六、钻进1、施工中根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时，钻进速度较快，临近终孔前改慢钻进速度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。2、根据施工、水文地质条件，密切注意钻进中每一环节的变化，预防发生质量事故，如有以下情况时应立即停钻，待查明原因后，方可钻进。2-1钻孔内水位突然下降；2-2孔口冒细密的水泡；2-3钻机负荷显著增加。3、施工过程中应随时检查钻头的直径，并及时进行修复，以保证桩孔的设计直径。4、结束后应检测垂直度、孔径、孔深。1)孔深以钻杆测绳配以钢皮尺测定深度以确保孔深精度；2)孔径及垂直度采用井径仪或超声波检测仪测定。5、护壁SPJ-300型采用原土造浆，其性能参数指标控制范围下表:泥浆性能参数指标控制表项数项目性能指标1比重1.10～1.152粘度10～25s3含砂率6%4pH值7～95胶体率≥95%七、终孔根据试成孔、勘察资料初步定出设计持力层等高线图，并预定每个钻孔的设计深度。施工中根据地质资料情况、机械进尺速度和上返岩样等情况综合判定入岩情况，确保桩尖进入设计岩层深度，并采集保存界面岩样和终孔岩样，经现场监理验证合格后方能终孔。1、第一次清孔1-1成孔结束时不提钻，钻头不加压，慢速回转，利用泵吸正循环清孔。JB-12#楼基础灌注桩施工1-2待钢筋笼、导管安放结束后进行第二次清孔，清除下钢筋笼地剥落孔壁中的土渣。八、钢筋笼制作及安放1、钢筋笼制作按设计要求，钢筋笼焊接按GB50204执行。钢筋笼制作偏差:主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径10mm，钢筋笼长度50mm。2、钢筋笼采用Ф14加劲箍成型法，每2m设置一道；保护层垫块用厚50mm混凝土穿心环形圈，隔2～4m设置一道。3、钢筋笼一般根据有效桩长分段制作，分段长度按桩架高度设计，制作时须满足规范要求，同一截面积接头数不超过50%。4、钢筋笼安放前，须经监理验收合格后才可放入孔中。5、钢筋笼标高控制，先根据孔口标高及笼顶标高计算吊筋长度，焊接在钢筋笼上部，焊接长度大于20cm，然后悬挂固定。6、钢筋必须缓慢入孔，不得高起高落、冲击。如发现有卡住现象，应查明原因，采取措施，消除障碍后，再做下步工作。九、水下混凝土浇筑1、清孔(第二次清孔)本工程的φ600桩由于桩径较小，采用正循环换浆清孔，工艺简单，效果较好，在清孔应注意:1-1清孔时，应将导管距孔底10cm左右清孔，清孔一段时间后可以上下小幅升降导管提高清碴效率，但严禁导管底口碰撞孔底。1-2清孔时需置换泥浆，使孔底沉渣和泥浆指标满足设计及规范要求。清孔结束后，测量其孔底沉渣及孔底泥浆密度。孔底沉渣必须严格按照设计要求控制在5cm以内，通过监理验收合格后，方可做后续工作。2、导管安装:2-1水下混凝土浇筑采用直升导管法，导管选用φ300法兰接头连接方式，它具有水密性好的特点。2-2当二次清孔完毕与混凝土开灌时间内，其孔底沉渣厚度超过0.1m，应再进行一次测定，如沉渣厚度超过规定要求，应再次进行清孔。2-3导管放置时，力求导管中心与桩中心一致，减少浇筑阻力。4、水下混凝土浇筑4-1混凝土采用C30现场自拌混凝土，考虑到混凝土初灌量，当第一批混凝土进入导管后，能否在隔水条件下顺利到达孔底并使导管底部埋入混凝土一定深度，是保证水下混凝土浇注质量的重要环节。因此，拟采球法进行浇注。(隔水栓采用球胆，禁止使用砂包)。4-1-1隔水栓悬挂在盛料下面的导管中，并埋入导管内1~2m。为防止活塞与导管间的缝隙进水，在活塞顶部铺2~3层稍大于导管直径的水泥纸或一层胶皮板，在即将开浇时，再散铺一些干水泥或水泥砂浆，以免浇注时混凝土中骨卡隔水栓而增加下滑阻力。4-1-2当隔水栓以上的导管及盛料斗充满混凝土后，慢慢放松球塞吊绳使活塞接近导管底部（小于5m）后剪断吊绳，依靠混凝土自重推动其下落活塞下滑速度控制在9~10m/min左右，这样可防止首批混凝土在导管中长距离自由下落而JB-12#楼基础灌注桩施工产生分离。4-1-3为使隔水栓能翻出导管口，导管距孔底的距离控制在50~70cm，待活塞挤出导管后，再把导管下降至孔底10~20cm，使导管有更多部分埋入首批浇注的混凝土中。4-2完成开始浇注阶段后，用强光电筒检查导管空管部分，若不渗水，即可连续不断地进入混凝土浇注。4-3当导管内水端灌混凝土，后续混凝土应徐徐倾入盛料漏斗内，以防止积存在导管内的空气不能及时排出时产生高压气，而导管节间接头挤开导致漏水。4-4在整个浇注过程中，要避免混凝土直接溅入仓内水中，