K94+677农机通道施工方案

1K94+677农机通道施工方案一、工程概况根据现场实际具备开工条件，我项目部开始施工K94+677农机通道，该农机通道工程位于线路K94+677桩号处，设计主通道长38m，通道结构型式为1-6.0×3.6m，通道净宽4.0m。与线路正交。二、施工平面布置进入该人行通道施工便道方便。施工用房租用民房，现场搭建临时仓库、等临时设施。施工用电、用水接通附近水电网。混凝土用5#砼拌和站供应，钢筋由4#钢筋加工厂加工成型，运至现场绑扎。三、人员及机械配置该通道由桥涵施工队负责施工，人员及机械配置如下：施工人员配置表工种人员数量备注施工员1模板工6砼工4钢筋工3砌工2普工15设计31施工设备配置表设备名称单位数量发电机120KW台1砼泵车台2钢筋弯曲机台1电焊机台1钢筋切割机台1插入式振捣器50mm台4潜水泵台1钢模板m2300钢管支架φ50mmt6四、施工组织计划为节约劳力和模板周转，该通道以每节沉降缝为界分批浇筑施工，各工序之间互相配合衔接，相互协调。现初步定于2011年08月27日开工，2011年10月27日完工。2共计63个日历天，具体施工进度计划详见下表：工期进度安排表施工内容开始时间结束时间天数施工放样2011.8.262011.8.261基础开挖2011.8.272011.8.282砂石垫层2011.8.292011.8.302C25扩基砼施工2011.9.12011.9.77C30台身施工2011.9.82011.10.2045C25帽石、C30耳墙施工2011.10.212011.10.255通道路面、排水沟20011.10.212011.10.255其他工程2011.10.212011.10.277五、施工方法（一）施工准备1、水泥：（1）水泥厂家经过业主及监理办确认，厂家质保资料齐全，并经项目经理部试验室和监理抽检合格。（2）按照进场日期取样检验，如复验结果不合格，将其清除出场。（3）水泥的细度，胶砂强度，安定性，凝结时间符合规范的要求。2、碎石：（1）级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值符合规范要求，项目部必须自检合格，经过监理办抽检合格后方可以进行使用。（2）场地必须硬化，周围排水良好。（3）立牌标明：产地、规格、数量、使用部位、是否检验合格（4）必须备有冲洗设备，含泥量超标的碎石必须冲洗合格以后才可以进入料场。3、砂子：（1）级配、含泥量、泥块含量，细度模数，符合规范要求和设计要求，项目部自检，经过监理组抽检合格以后方可以使用。（2）场地必须平整、硬化，周围排水良好。（3）立牌标明：产地、规格、数量、使用部位、是否检验合格，大于5mm的颗粒含量超过10%时，必须过筛后进入料场。4、钢筋：3（1）钢筋厂家必须经过业主及监理办确认，钢筋质保资料齐全。（2）钢筋堆放在仓库内，堆放时应该垫高，并且立牌明示：生产厂家、规格、型号、使用部位、是否已经抽检合格等。（3）力学性能试验应该符合GB1499-1998和GB/701-1997的规定。5、配合比理论砼配合比强度符合设计要求，采用已经得到监理工程师的批准的配合比施工，施工过程中严格控制施工配合比。6、机械设备（1）拌和、振捣、钢筋加工机械、发电机等各种机械性能良好，满足施工要求，运转正常，同时需要有备用机械。（2）吊装机械应与吊运机械重量匹配，安全可靠。7、场地平整清除场地以内杂物，修建进场施工便道，保证进场的道路、运输车辆通畅，施工方便。8、放样定位（1）施工前，将中线、平面位置等采用全站仪进行测设，桩位设置可靠、保护桩牢靠，交角方向正确。（2）放样后报监理工程师复测合格以后方可以施工。9、人员准备现场配有技术负责人一名，质检员一名，工长一名，工人若干。施工前进行二级技术交底，即有项目工程部对现场技术负责人进行一级交底，再由现场技术负责人对所有参加施工人员进行二级技术交底，两级技术交底同样做到明确施工要点注意事项和安全事宜。（二）施工工艺流程1、测量放样、基坑开挖地基平整后，测量放样出涵洞、通道中心桩和四周边桩，测量高程，开挖基坑，复测中桩、边桩和高程。检测地基承载力是否满足设计及规范要求，如不满足施工要求按照变更程序进行处理，若满足要求，则进行下道工序。42、铺设砂砾垫层地基承载力满足设计要求后，按照设计图纸填筑每一个涵洞或通道相应厚度砂砾垫层，并用小型机具夯实，适当浇水密实，使承载力满足要求。3、浇筑基础砼浇筑C20标号的混凝土基础。浇筑前按图纸要求设置沉降缝，沉降缝沿通道长度方向按设计图纸设置，缝内用涂沥青浆膏木板填塞，基础在沉降缝位置应断开。放出中桩、边桩和测量高程后直接填筑砂砾垫层和浇筑混凝土基础。按照设计基础形式，整体式基础一次性浇筑，分离式基础整体部分一次性浇筑，分离部分再次浇铸。模板采用组合钢模板，钢管做龙骨支撑，模板拼接缝要严密不漏浆。基础砼强度达到70%后，测量组放样出箱体两头中心桩和边桩。4、砼浇筑涵身有的涵身（通道）墙身较高，用穿PVC管的φ16、A3圆钢拉杆对内外模板对拉来进一步加固内外模板。拉杆横向间距为60㎝，竖向间距为90㎝，且要横向在同一水平线，竖向一条直线。对拉时注意涵身厚度符合设计要求。拉杆设好后，用钢管加固外模板。模板允许安装偏差：①标高：±10㎜；②内部尺寸：+5，0；③轴线偏位：8㎜；④相临两板表面高低差：2㎜；⑤表面平整度：5㎜。涵身模板安装时同样注意设沉降缝，沉降缝位置同基础，并嵌入2cm厚刷了沥青的木板。模板在支立前进行除锈、除尘、涂脱模剂，脱模剂涂均匀，脱模剂须得到监理的认可，安装完毕后对其进行平面位置、顶部高程、节点联系及纵横向、稳定性进行检查，监理签认后方可浇注混凝土。浇筑的砼底面应洒水养护。两次混凝土浇筑的接触面表面凿毛清洗干净，上面不得有浮渣等杂物。涵身混凝土浇筑一次性浇筑，涵身模板支撑要牢固，有足够的刚度和强度，防止变形，模板拼接缝要严密，不漏浆。涵身（通道）与耳墙混凝土一起浇筑。浇筑前清理模板内杂物，洒水润湿第一次砼顶表面，并再次检查钢筋保护层厚度，确保符合要求。吊车吊砼吊斗送混凝土入模。砼自由倾落高度不大于2m，分层浇筑，每层30cm，浇筑顺序为从下至上、从边向中间，两涵身应对称浇筑。用φ50㎜插入式振捣棒振捣，其移动间距不超过振动器作用半径的51.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm，每一处边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件，每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止，观察方法为混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土的浇筑应连续进行直到完成。5、拆模和混凝土养生待混凝土强度达到75%后拆除模板，先拆非承重模板，后拆承重模板，即先外模板后内模板。拆模板时避免过大振动，遵循先支后拆、后支先拆的原则。不磕不碰混凝土表面。模板拆完后要马上清除表面水泥浆等杂物，并涂刷脱模剂归堆放好，确保不变形。拆模板后覆盖塑料薄膜并洒水养护七天。养护完成后在沉降缝处涂刷沥青防腐层。6、钢筋混凝土盖板施工⑴采用C30钢筋砼预制，砼采用集中拌和，所有砼均由拌和站供应，砼采用输送车运输到预制场浇注。⑵盖板预制模板采用钢模板。⑶盖板钢筋采用在加工棚统一加工成型后拉至现场安装，钢筋加工及安装需满足《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011），的相关要求，盖板钢筋应重点控制主筋长度及主筋保护层厚度、斜交加固区钢筋位置及间距。⑷浇筑盖板混凝土前，先对模板、钢筋进行检查，符合要求后再进行浇筑。模板内杂物、积水和钢筋上的污垢予以清理干净。模板如有缝隙，立即填塞严密，模板内面是否涂刷脱膜剂且是否均匀，如未则立即进行补刷。⑸浇筑时按连续进行浇筑方式，避免施工接缝，本段涵洞分50cm与100cm宽盖板。⑹浇筑混凝土时采用插入振动器振与表面振动器进行振实。插入式振动器振捣时，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，并注意与侧模保持50～100mm的距离；插入下层砼50～100mm；每一处振动完毕后边振边徐徐提出振动棒；振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋及其他预理件；对每一振动部位，必须振动到该部位砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。而后采用表面振动器对盖板进行振实，振实时控制振动器平板覆盖已振实部分10cm左右，以避免漏振。7、盖板安装盖板预制完成后，强度达到70%后方可进行吊装，盖板堆放时要采用两点搁置，吊装时采用钢丝绳捆绑吊走。68、涵背回填当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%时进行涵背回填，回填时从涵洞涵身两侧不小于2倍孔径范围内同时采用水平分层、对称地按照设计要求的压实度进行填筑、压实，松铺层厚不超过30cm，用小型振动压机结合蛙式打夯机进行压实。回填时要对称、分层填筑、夯实，压实度不小于90%。（三）盖板施工要点：1、基础（1）基底标高，平面尺寸符合设计要求。（2）水位应在基础底面以下，基底不积水、不泡水。（3）换填（如果设计有要求）换填施工要符合规范要求，宽度要预留足够的富余宽度，复合地基（如果设计有要求）桩径、桩距不小于设计。（4）地基承载能力与设计图纸不符且达不到要求时，要及时上报，按照规定程序办理有关手续申请变更。2、钢筋加工、安装（1）调直除锈，做到平直没有局部弯折，表面洁净没有油污，没有锈斑。（2）钢筋焊接：①电焊工要持证上岗。②焊条、焊剂应有合格证且符合要求。③经过试焊，焊接工艺、参数已经得到监理工程师同意。④钢筋的焊接接头采用搭接焊时，轴线要一致，焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，焊缝饱满没有焊渣。⑤焊接接头采用对接焊时，接头处不可以有裂纹，钢筋表面没有烧伤、没有咬边、没有裂缝，没有焊瘤等情况。⑥接头处的弯折不大于4度，轴线偏移不得大于2mm。⑦受拉区主筋不得使用绑扎，受拉区主筋接头在同一断面数量不得超过50%，受拉区主筋焊接接头应避免最大应力断面。（3）、钢筋骨架：①骨架长度、直径、主筋规格、根数、间距、箍筋、点筋位置，保护层厚度符合设计要求。7②保护层垫块齐全可靠。3、立模（1）各部位尺寸符合设计要求。（2）支架连接应该紧密，保证支架稳定、可靠。（3）模板应该用内撑支撑，用螺丝栓紧，防止下沉，其他支撑应稳定、牢固。（4）模板的接缝必须密合，外露部分接缝处理措施良好，通道外露面必须为大型的钢模或贴塑胶合板。（5）伸缩缝板按照固定做好防水处理，位置正确、固定牢靠，上下贯通。4、基础砼（1）施工配合比按照实际砂、石的含水量及时调整。（2）检查砼坍落度符合要求。（3）制作抽检砼试块。（4）混合料计量可靠准确。（5）伸缩缝尺寸、位置正确、牢固。（6）施工现场做到文明、安全。5、浇筑墙身砼（1）必须满足基础砼浇筑的条件。（2）前后场配合紧密，不允许出现等料等类似情况发生。（3）防止砼撞击，造成灰浆、骨料分离的情况。（4）注意分层浇筑厚度及间歇时间的规定。（5）振捣工序、应该有专人专职，按照层次顺序进行充分振捣，没有漏振，不过振，防止泌水。（6）注意检查浇筑中模板、钢筋、支撑移位、变形情况。6、砼养生（1）检查养生方法和时间及时组织养生，即使模板覆盖阶段，也应该及时充分保持湿润状态。（2）脱模：侧模：砼强度必须达到2.5Mpa以上。顶模：跨径＜4m时，砼强度必须有70%以上。跨径≥4m时，砼强度必须有75%以上。87、质量要求（1）强度必须符合设计要求。（2）长度、宽度、高度、各点标高应该符合要求。（3）平整度、光洁度、垂直度、水泡孔、蜂窝麻面达到规范要求。（四）施工工艺流程图见“施工工艺流程图”。施工工艺流程图四、质量保证措施及保证体系1、组建高素质的施工队伍选拔质量意识强，领导水平高，施工经验丰富，身体素质好的人员担任经理部、工区现场指挥机构的第一管理者，并配备功能齐全，业务熟悉，配合默契的精干工作班子。组建一支精干，技术过硬，工种齐全，作风顽强，能打硬仗的施工队伍。测量放线场地布置基础开挖和基底处理（钢筋绑扎）、立模浇注基础（钢筋绑扎）、模浇筑墙身安装盖板砼铺装防水层施工回填土材料准备盖板预制配合比确定92、建立完善的质量管理制度（1）建立项目经理部、工区两级创优领导小组，由第一管