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张承一期L9合同段后张法预制预应力空心板施工技术方案1大干沟中桥后张法预应力空心板预制施工技术方案一、工程概况张承一期L9合同段K43+249大干沟中桥为5-16m预应力连续空心板，空心板90片，边板20片，其中左外边板5片，左内边板5片，右外边板5片，右内边板5片，中板70片;C50砼方量为784.2m3，钢绞线数量为30908.2Kg，R235级Ф8钢筋数量为10453.8Kg，Ф10钢筋数量为4384Kg，Ф32钢筋数量为5897Kg，HRB335级Ф12钢筋数量为86054.4Kg，Ф14钢筋数量为36774Kg，Ф16钢筋数量为8470.8Kg，Ф20钢筋数量为49912Kg。二、预制场地布置计划遵循“安全、紧凑、通畅”的原则，结合现场实际情况，设置生产区和存梁区。台座布置为并列式台座，并配备2台40吨龙门吊，负责混凝土空心板移梁及存放。临时建筑设置在靠山的一旁。预制场地的位置确定在S242省道k44+400右侧，2007年7月初预制场地、台座筹建，模板加工，机械设备安装调试。根据施工需要梁场设置长为410m，宽为26m，钢模板3套，空心板台座20道，存板区设置在崇礼方向，长度为50m。三、施工进度安排2007年8月下旬试生产，到2007年10月下旬计划生产90片空心板。四、人员配备现场负责人1人宋锦清张承一期L9合同段后张法预制预应力空心板施工技术方案2现场技术负责人1人董启元结构工程师1人罗世树质检工程师1人韩国定试验工程师1人高鹏安全工程师1人申铁环保工程师1人张剑虎试验员1人彭刚施工员1人韩开创安全员1人王宝来材料员1人王东学钢筋工8人对焊工2人赵德清、黄宝生电气焊2人吴宝成、梁立新混凝土工8人预应力张拉工4人电工1人马金周机械工3人电焊工3人起重工2人刘研、韩小翠后勤人员2人五、主要机械设备、模板配备1．主要机械设备配备如下张承一期L9合同段后张法预制预应力空心板施工技术方案3JS500混凝土搅拌机1台PLD1200配料机1台ZL-08装载机1辆翻斗车3辆DQ40钢筋切断机1台GQ-400切割机1台QW-40钢筋弯曲机1台发电机75KW1台BX1-500电焊机1台BX6-200-2电焊机3台4500KN千斤顶2台灌浆泵45KW1台ZB4-500油泵2台HYL-27龙门吊2台对焊机UN1-1001台卷扬机JM-1.52台2、模板配备空心板侧模板：定型钢模板中梁2套半、边梁模板1片，芯模3套，底胎模20个。六、施工工艺流程后张法板工艺流程为：砼台座浇筑→台座验收→钢模板试拼装验收→钢筋加工→钢筋绑扎→波纹管固定→安装模板→钢筋模板验收→张承一期L9合同段后张法预制预应力空心板施工技术方案4浇筑底板砼→安装内模→浇筑腹板及顶板砼→拆除侧模板→混凝土养护→穿钢绞线→张拉预应力筋→切割钢绞线→压水泥浆→混凝土封锚→转入存板区。七、主要工序施工方法1.模板空心板台座设置20道，长度为19米，台座基础采用砂砾处理夯实,做到在预制空心板施工中基础不沉陷，在台座处理面上浇筑20cm厚的C20砼，在其中间精确定出空心板位置，两侧预埋槽钢，浇筑20cm厚的C30砼，台座两端头设置枕梁，以满足张拉后空心板起拱集中受力的要求及重复使用的要求。面层采用6mm厚的钢板，钢板两侧同预埋的槽钢焊接，接缝处采用先焊接，磨平后刮铁腻子的方式处理。底模长度为15.8m，宽度1.24m，底模设置向下1cm的反拱度。基础预留拉杆孔，每80cm一道。槽钢口向外内嵌塑料管，防止漏浆。模板采用厂家制作定型钢模板，预制模板由钢板、型钢组焊而成，保证足够的强度、刚度和稳定性，尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密、不漏浆，试拼合格后，投入生产使用。模板在安装过程中设置抗倾覆设施。2、原材料检验2.1钢筋检验钢筋进场后检查厂方提供的出厂合格证及外观检验，检查无误后抽取试件进行力学性能检验，检验批量为60t，每批取试样一组，热张承一期L9合同段后张法预制预应力空心板施工技术方案5扎带肋钢筋拉伸试验取试件2个各3根，弯曲试验取试件2个各3根，光圆钢筋拉伸试验取试件2个各3根，弯曲试验取试件2个各3根，合格后投入使用。2.2钢绞线检验及堆放钢绞线进场后检查出厂挂标牌和出厂质量证明书，外观检验，检查钢绞线表面是否带有润滑剂、污渍等物，不得有锈蚀的麻坑等影响力学性能以及握裹力的钢绞线。从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。每批钢绞线检验的重量不大于60t，经检验合格后投入使用。钢绞线堆放时架空堆放，放在有遮盖的棚内，其周围环境不得有腐蚀性介质。2.3锚具检验锚具进场时除检查其出厂合格证和质量证明书，核查类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收：2.3.1外观检查从每批中抽取10%的锚具且不少于10套检查其外观质量和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格后投入使用。2.3.2硬度检查从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零张承一期L9合同段后张法预制预应力空心板施工技术方案6件做硬度试验，每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格后投入使用。2.4波纹管检验波纹管进场检查出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量，从每批中任取6根，其中3根进行集中荷载径向刚度检验，另外3根进行抗弯曲渗漏检验，检验合格后投入使用。3、钢筋制作及安装钢筋加工场设置在梁板预制场的中部，用砂砾碾压平整并用C20砼进行硬化。钢筋在加工棚内加工，钢筋焊接采用电弧焊焊接，钢筋在工作台上绑扎成骨架。钢筋加工质量标准：受力钢筋顺长度方向±10mm弯起钢筋各部分尺寸±20mm箍筋、螺旋筋尺寸±5mm安装质量标准：受力钢筋间距两排以上排距±5mm受力钢筋间距同排±10mm箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20mm钢筋骨架尺寸长±10mm宽高或直径±5mm弯起钢筋位置±20mm张承一期L9合同段后张法预制预应力空心板施工技术方案7保护层厚度：板±3mm4、钢绞线下料预应力筋用砂轮切割机切割，下料后编束，并作好记录，严格按照图纸及施工规范操作。钢绞线下料长度L=按照施工图长度+L1+曲线引伸量L2+千斤顶张拉欲留长度L3×2（两端张拉）+固定锚具锚固长度L4×2（两端张拉）。下料时使用SLM切割机进行切割，如遇死弯，必须切除。钢铰线下料后用铅丝进行编束，编束间距为2m，编束后挂牌堆放，堆放地点设置防雨、防湿等措施，严防生锈。5、波纹管埋设波纹管埋设按照要求长度下料，连接用相应的接管连接，其两端用密封胶带封闭。梁的纵向钢筋和箍筋就位时同时将波纹管放入空心板内就位，放入锚垫板及螺旋筋，接头部分再用胶带密封，防止水泥浆进入堵塞管道。钢绞线的弯折处采用圆曲线过渡，管道做到圆顺，空心板定位钢筋以间隔为50cm设置一组，空心板顶负弯矩钢束的定位钢筋每间隔50cm设置一组，要求孔道顺直密封位置准确、牢固，保证锚垫板与管道垂直，并固定牢固。保证在浇注混凝土时不移位（允许偏差：梁长方向30mm，梁高方向10mm）,波纹管中穿入PVC管保护波纹管，保证穿钢绞线能够顺利穿入波纹管中。6、混凝土浇注砼浇注前，检查模板接缝是否紧密，拉杆螺栓，模板连接螺栓及张承一期L9合同段后张法预制预应力空心板施工技术方案8底脚楔子，模板支立做到牢固可靠。砼拌和采用强制式自动计量搅拌机，砼用料（水泥、砂石料、外加剂及拌和用水）及配合比必须符合《公路桥涵施工技术规范》的规定。在拌和过程中，注意砼的和易性，并严格控制水灰比，随时检查砼的坍落度，如若出现异常情况立即查明原因并予以纠正。将质量合格的砼用砼运输车运输，到达位置后卸入吊斗内，用龙门吊起吊入模。砼采用连续浇注法，水平分层，从空心板的一端循序进展至另一端。空心板振捣使用附着式、平板式振捣器与插入式振动器相结合的振捣工艺。浇注空心板底板砼时，以插入式振捣器捣器，每次振捣时间以砼不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止，一般为1～2分钟，底板砼浇注完成后进行空心板内模的安装,安装过程中对内模的内部定位系统进行检查，保证砼浇注过程中模板不变形，并采取塑料垫块保证保护层厚度。腹板采用附着式振捣器为主，插入式振捣器为辅的振捣工艺，顶板砼用插入式振捣器振捣密实，再用平板式振动器及时整平、收浆，终凝前梁顶面拉毛，以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。砼浇注过程中，随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞以及派专人看护波纹管、压浆孔，防止发生意外。随机取样制作试件，试件中至少二组随梁体同等条件养护，以测定张拉时强度。7、砼养护空心板砼采用自然养护的方法。在砼浇注完毕后，应静置1～2小张承一期L9合同段后张法预制预应力空心板施工技术方案9时，先用麻袋，草帘等物覆盖砼顶面，然后浇水养护，养护期间始终使砼表面保持湿润。8、预应力筋穿设穿束前对钢绞线编束、编号、检查锚垫板和孔道，检查合格后根据编号将钢绞线穿入波纹管内。穿筋完毕后将外露钢绞线用包布包严，防止钢绞线污染，锈蚀。9、预应力筋张拉预应力筋张拉前对千斤顶、油泵、油表性能进行检查以确认机械性能良好，且配套校验，有书面组合参数，并编号成组，校验后的参数为控制张拉应力的重要数据，对成组的千斤顶、油泵、油表不能随意更换和串用。当空心板砼强度达到100%且龄期大于10天后，准备张拉正弯矩预应力筋。张拉时首先将张拉端锚垫板上的浮浆清理干净按序安装锚具。再用4500KN千斤顶逐根初调，然后张拉。张拉端分别设在构件的两端，两端同时张拉，张拉顺序为从左到右依次对称张拉,两端千斤顶升降压、画线、测伸长等工作应基本一致。张拉程序为0→初应力→100%控制应力（持荷2min）→记录伸长量→回油→锚固。张拉时作好实际伸长值记录并与理论伸长值校核（采用双控）。当发生断丝或滑丝时，其数量控制为每束（单根）钢绞线不超过一丝，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。张拉时需注意操作安全，严格按照操作规程施工，考虑到本工程张承一期L9合同段后张法预制预应力空心板施工技术方案10的实际情况，在张拉端的两侧设置防护钢板，以防钢绞线滑脱伤人，操作人员在张拉过程中不得随意拧油泵及其它部件，张拉时戴防护面罩以防高压油喷出伤人。在张拉过程中操作人员不得随意离开，当必须离开时，先将油泵油阀松开、切断电源后再离开。在张拉后将多余钢绞线切断，采用砂轮切割机切割，预留长度不小于3㎝，用作封锚处理。10、孔道压浆10.1割除锚外钢绞线，采用砂轮切割机切割，切割采取降温措施，如用石棉绳浸湿缠裹其根部。10.2锚具周围的钢绞线间隙用环氧砂浆填塞，以免冒浆而损失压浆压力。10.3孔道在压浆前应用高压风吹去孔内杂物，保证孔道畅通。10.4孔道压浆空心板采用C40水泥浆，水泥浆稠度控制在14～18S之间。10.5压浆程序：采用“一次压浆法”由一端向另一端压浆，待另一端出浓浆时，封闭出浆口，并保持不小于0.5MPa的稳压时间为两分钟，使水泥浆在有压力状态下凝结，以保证压浆充满密实。10.6水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间控制在40分钟以内，在这个时间内，不断搅拌水泥浆。10.7压浆后48小时内，必须保证构件温度不低于5℃。10.8孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具上的油污，并将端面混凝土凿毛。张承一期L9合同段后张法预制预应力空心板施工技术方案1111、砼封端11.1端跨非连续端采用砼封端，封端砼采用C50砼进行。11.2按设计要求绑扎端部钢筋网。11.3固定封端模板，立模后，校核梁体全长，其长度控制在允许误差范围内。11.4拌制封端混凝土，严格按配合比进行。11.5浇注封端混凝土时，仔细操作并认真捣固，保证锚具处的混凝土密实。11.6砼灌注后静置1～2小时，带模浇水养护，脱模后继续浇水养护。12、移板存板场地采用砂砾硬化，场地做到平整，空心板压浆达到设计要求后，用龙门吊吊起移至存板场地，