liangang安全培训教材

天丰钢铁公司安全培训教材天丰钢铁公司员工安全操作应知、应会培训教材编者案：天丰钢铁公司是劳动力密集型冶金企业，冶金生产具有设备大型化，生产连续化、高速化、自动化以及产品多样化的特点，高温、有毒、有害、易燃、易爆气体，煤气燃烧爆炸，铁、钢水喷溅，粉尘与高温烟气，起重与车辆伤害等是冶金工厂中的主要职业危害。在生产过程中人们往往要接触各种生产工具和设备、原料等。如稍不注意安全生产就有可能遭受各种伤害，给人们的生命安全和身体健康带来了威胁，所以我们一定要十分重视冶金生产安全工作。为此公司安全环保部选编了这部教材，要求各单位认真组织员工学习。吸取事故教训，控制生产安全过程，确保公司安全生产目标实现。第三节炼钢安全生产知识炼钢生产过程安全特点是：高温金属液体、高压、高爆炸性、高浓度粉尘的生产岗位；其要害岗位及电气、机械等设备应实行操作牌制度，无牌不得操作。安全装置和设施，应始终保持功能良好，不得失修或无故拆除。车间的布置应符合防火、防爆、防震、工业卫生、运输安全等有关规范的规定。应按消防规定设消防通道。设置消防设施的地点，都应设明显的标志牌。易受高温辐射、钢渣喷溅危害的设备和构筑物等，应有隔热保护措施。一、车间安全距离要求1、过跨车（包括钢水罐、渣罐、红锭、钢坯、锭模冷却车等）及车间内其他类似电动车辆的外表面，距厂房柱或平台柱的外表面应不小于0.8米，柱子还应包裹防热层隔热。2、防火设施的设置，应遵守GBJ16《建筑设计防火规范》等消防法规标准的规定。应合理布置登上厂房屋面的消防梯及检修梯。3、厂房内主要梯子的角度，不应大于45度，条件困难的情况下不应大于60度。除特殊情况外，应避免采用直爬梯。直梯、斜梯的设置应符合GB4053.1～4053.2《固定式钢直梯和斜梯安全技术条件》的规定。斜梯两侧应设扶手，扶手上端高出平台1米。梯子的数量：经常有人工作的平台，至少一端一架；炉子（工作平台）到铸锭等联系较多的操作区，每座炉子一架。长工作平台，两梯问距不大于100米炉子的操作平台和连铸操作平台的梯子，应采用钢结构；梯子踏板应为防滑花纹钢板或格栅板。大中型转炉车间的转炉跨，两端应设楼梯；转炉跨应设电梯。操作位置高度超过1.5米的，应设固定式或移动式平台。固定式工业钢平台，应符合GB4053.4《固定式工业钢平台》的规定。操作平台应能承受生产工艺所需各种设备的最大负荷。车间内高于1.5米的平台，宽于0.25米的平台缝隙，深于1米的敞口沟、池，四周均应设栏杆（工艺操作不允许的特殊情况例外）。工业防护栏杆应符合GB4053.3《固定式工业防护栏杆安全技术条件》的规定。经常走人的平台、走廊、梯子，如需铺设钢板应采用防滑花纹钢板或格栅板。炼钢和铸锭平台容易受熔融钢及渣喷溅的场所，应采用铸铁板或耐火砖铺设。中级和重级工作类型的桥式起重机，应设置双面安全走道。其他工作类型的起重机，至少有一侧设置贯通式安全走道，走道宽度应不小于0.8米。桥式起重机司机室不宜与导电裸滑线布置在同一侧；否则，应采取安全措施，并应在通向起重机司机室的梯子和走台与滑线之间设防护板和指示灯，人口上方增设安全遮栏及指示灯。积灰较多的主厂房，屋面四周应设置栏杆，井在适当位置设置清扫通道和其他清扫设施。天丰钢铁公司安全培训教材烟囱和厂房应安装避雷设施。烟囱的采样孔，应设采样平台和便于采样人员携带仪器上下的梯子。炼钢车间和铸锭车间的屋面、地坪、平台、坑沟、通道和地下构筑物等，应有良好的防排水措施，并且不得存放易燃易爆物品。炼钢炉、钢水运输线、钢渣运输线、浇注平台等附近的地表及地下，不得设置水管（专用渗水管除外）、电缆等管线。如管线必须从附近经过，应采取可靠的保护措施。易积水的罐、坑、槽和斗，应设排水孔和防雨设施。所有炼钢用罐、坑、槽和斗等及其工作区域，不得有冰雪，积水，不得堆放潮湿物和易燃易爆物品。对于人员有被卷人危险的突出旋转物体或咬人部分，应安装安全罩或安全栏杆。在较长的生产线上，宜每隔50米设1座可以拆卸的过桥，过桥的宽度不应小于0.8米。安全走道应设明显的标志。厂内应按规定设置安全标志牌生产场所及车间的出入口、通道、走廊、楼梯等，应设应急照明。应急照明的设置和照度标准，应遵守GB50034《工业企业照明设计标准》的规定。电炉废钢配料间，应在中部设横穿厂房的安全走道。废钢处理设施应有可靠的安全防护措施。废钢火焰切割间应设置可回转的排烟罩。落锤破碎场与其他建构筑物之间的安全距离，应根据防护结构确定，3吨以下的落锤不小于30～50米，3～7吨的落锤不小于80～100米。废钢爆破应在泄压式爆破坑内进行，爆破坑应布置在厂区边缘地带，安全距离不小于150米。转炉车间的安全要求：厂房操作平台应采用高架式或半高架式，不得采用地坑式；转炉主操作室的窗子应装双层钢化玻璃，操作台不应正对转炉；炉下钢水罐车操作室的门不得朝向钢水线，室内地坪应高于车间地坪；炉子倾动机械的润滑站，应设于倾动机械的外侧（远离炉子中心线），如设在靠近钢水线一侧，则应设保护墙；摇炉室窗口应采取可靠的防喷溅措施，窗口侧的墙壁应采取隔热措施；冶炼时应有挡烟门。炼钢设备安全装置1.氧枪或副枪应有下列安全装置：事故提枪装置，停电时能把氧枪提出炉口；氧枪电气提升装置发生故障时，应有机械上升装置（松抱闸）或自备电源；断绳保护装置、制动装置和极限下位的减震装置：升降小车应设有过速保护装置和防坠落制动装置：过载和失载保护装置；氧枪（或副枪）升降与活动烟罩、横移机构及炉子倾动机构之间的电气联锁；吹氧管软管接口防止脱节伤人的连接装置；氧枪漏水警报装置。2.转炉安全注意事项：炉壳和炉底应有符合计算要求的排气孔；采用水冷炉口时，应按要求作水压试验；采用埋管式水冷炉口时，应做通球试验；氧枪孔和下料管溜料口应采用氮封，采用未燃法时汇总漏斗应充氮稀释，并设防爆板（敞口的可不设）；转炉周围应设二次除尘收集罩。3.转炉应有下列安全装置：氧气和氮气的工作压力低于规定值时，吹氧管自动提升并发出灯光和声响信号；氧枪（副枪）的高压冷却水压力低于规定值，高压冷却水出口温度和进出口流量差高于天丰钢铁公司安全培训教材规定值时，吹氧管自动提升并发出灯光和声响信号；应有当氧枪（副枪）下端的高度低于氧枪（副枪）等特点（炉体转动时，氧枪不致触及炉体的最低位置）时，转炉处于垂直位置不能转动的联锁装置;应有转炉不垂直和氧枪幅（枪）不对正中时，氧枪（副枪）不能下降的联锁装置；当氧枪插在炉内上升或下降经过变速点时，氧气快速切断阀应能自动打开与关闭；采用活动烟罩的转炉，烟罩抬起之前炉子不能倾动，炉子未处于垂直位置烟罩不能下降；煤气回收系统应有一氧化碳集中检测警报装置和事故处理系统；煤气不能回收而向大气放散时，烟囱上部应设点火装置；回收煤气时，若煤气中含氧量大于2％或活动烟罩上升至规定值时，转向阀应能自动切断回收,并转向放散；转炉稀油站不启动，转炉不能倾动；氧枪不在换枪位时不能横移；氧枪降至最低吹炼位置时应能自动停止下降；应设置出钢、出渣时通知炉下区的电铃；炉台与平台下的钢水罐车和渣罐车之间应有联系信号；炉前操作室与高压水泵房、除尘风机房、氧气站、煤气加压机房之间，都应有联系信号；炉前平台以上的楼面经常有人作业的地点，应装设一氧化碳警报装置。4.原材料4.1原材料的堆放4.1.1应有足够的原材料堆放场地。各种原材料不得混放，应按种类、规格、产地分别堆放整齐，并保持干燥。4.1.2原材料间和废钢配料间应有屋面。各种耐火砖及铁合金等熔炼材料应人库或存放在有屋面的场地，井保持干燥。4.1.3装卸线旁堆放的料堆，距钢轨外侧应不小于1.5米。4.1.4磁性原材料料堆高度，人工堆料时应不高于1.5米；起重机堆料应不高于4米；打包块堆料应不高于2.0米。4.1.5散状原料地下料仓的上口应设格栅。如散状料卸料线布置在料仓中间，应采用开车机卸料。4.1.6原料间顺车间方向的人行道，宽度应不小于1米。电炉配料间不设料格时，料堆之间的距离应不小于1米。4.1.7料槽或料斗的最低位置，应设足够数量的漏水孔。4.2废钢4.2.1炼钢用废钢应进行选分，不允许混人易燃、易爆、有毒物品和密闭器皿，以及冰、雪和潮湿物。4.2.2废钢应加工成合格的块度方可人炉。密闭容器应经过钻孔才能人炉；直径大于200毫米的密闭容器，应经过纵向切割方能人炉。4.2.3废武器和炮弹应严格鉴定，妥善处理和保管。5.混铁炉和化铁炉5.1混铁炉5.1.1混铁炉炉身应构造坚固，其重心应低于倾动中心，并能在断电及传动设备发生故障时自动复位。5.1.2混铁炉操作室应设置煤气压力、流量、温度等的监控仪表。煤气放散管、阀门及煤气脱水器应完好可靠，不得泄漏。5.1.3向混铁炉兑铁水时，铁水罐出口的最低位置至混铁炉受铁口或侧面受铁槽的距离，应不小于500毫米。放置铁水罐的地坪应干燥。天丰钢铁公司安全培训教材5.1.4混铁炉在零位时，出铁口应高出平台。5.5混铁炉指挥台的位置，应保证起重机司机能看清指挥者的手势。混铁炉出铁口附近，应设出铁时用的声响信号。出铁时，炉下周围不得有人，不得有水及易燃易爆物，并应保持地面干燥。5.1.6混铁炉应严格按装人系数装料，不允许超装。应随时掌握炉内的存铁量，铁水面距烧嘴400毫米时，不准再兑人铁水。混铁炉内有水时，应待水全部蒸发后才可动炉和兑人铁水。5.1.7水套漏水应立即更换；更换水套后，应确认是否有回水，水套不得无水空烧。5.1.8混铁炉炉顶有人或有其他物体时，不准倾炉。倾动炉子时，应事先关闭大，小盖，打开手动、电动闸门，固定好炉顶工具，炉体上不准站人。5.1.9清理出铁嘴、炉顶、受铁口时，应事先与倾炉工联系好，并设专人监护。5.1.10挂罐时，应确认两钩挂牢方可指挥起吊。5.1.11靠车头的第1罐出铁时，或往第1罐位落重罐时，应将车头脱开。5.1.12每班接班时，均应试验混铁炉抱闸是否灵敏可靠。出铁过程中一旦抱闸失灵，应迅速把控制器放到零位，鸣铃通知有关人员，用紧急手段打开抱闸，排除故障。停风机时，应先关好煤气总闸门方可停风，开风机时应先开风后开煤气。煤气压力应不小于0.015Mpa。5.2化铁炉5.2.1化铁炉的供料斜桥，下面应设安全围栏和禁止通行标志。5.2.2化铁炉生产应遵守下列安全事项：开炉点火前，应检查动力设施和各种安全保护装置，确认操作灵活可靠，仪表和联系信号装置良好；生产过程中需要到加料口及其附近工作时，应先检测煤气，合格才能工作，工作过程中还应有专人监护。5.2.3化铁炉炉下地坪，应高于周围地面，并应保持清洁和干燥。5.3混铁车铁水倒罐站5.3.1受铁坑应采取隔热措施，并设防排水设施，坑内应保持干燥。受铁位置应设烟气净化除尘设施。5.3.2铁水罐车（带称量装置）走行的两端应设车挡，停放处应设行程开关。5.3.3混铁车应缓慢进入铁水倒罐跨，并准确停放于受铁坑上方。5.3.4铁水罐车准确停放于混铁车倒铁口位置时，混铁车方可倾倒铁水。铁水罐内铁水达到称量值时，混铁车应停止倒铁水，混铁车倾动至零位时，铁水罐车方可开动。5.3.5铁水罐车准确停放于铁水测温，取样和吊放罐工位时，方可进行相应的作业。6铁水预处理6.1铁水罐或混铁车应有防喷溅措施。高炉铁水压盖或铁水脱硫时，任何人均应远离10米以外，以防铁、渣喷溅伤人。6.2电石粉料仓和喷粉罐应严格防水、防潮、防火。维修脱硫剂料仓、喷粉罐装置，应先用氮气吹扫干净，并应充氮保护。电石粉料仓应设乙炔检测和警报装置。6.3电石粉着火，应采用氮气，干粉灭火器、干燥河沙，镁砂等灭火。6.4喷吹脱硫时，作为粉剂载体的氮气应是干燥的。氮气脱油水的干燥系统使用的硅胶，每周应烘烤1次，每次烘烤2～3小时。6.5脱硫停止后，应每2小时向脱硫剂料仓充1次氮气。6.6处理兑铁槽应在停止兑铁后进行，不得向槽内打水，以防止爆炸，更换兑铁槽应待铁水流尽，元关人员离开后进行，以防铁水洒出伤人；换下的红槽，应待其冷却后方可打水。天丰钢铁公司安全培训教材7熔炼操作7.1一般规定7.1.1炉壳、炉子护板、溜渣板和炉下基础墙壁，应经常清理粘渣；粘渣厚度不得超过100毫米，以防脱落伤人。7.1.2炉前。炉后平台