LNG进液试车方案

松阳县工业园区天然气利用工程LNG气化站LNG进液试车方案编制：印达华审核：批准：二0一二年二月一、概述松阳县永安管道燃气有限公司LNG场站生产装置于2012年元月9日完成预冷，至2012年2月14日所有压力容器和管道在低温状态下的性能基本良好，生产管理和操作人员已熟悉操作流程，符合LNG进液试车条件。二、预冷组织架构图人员职责2.1．组织架构图总指挥现场指挥后勤保障组物料采购操作组测量组安全监护2.2．人员职责⑴总指挥：刘慧文副总经理★☆——负责LNG进液和置换工作的指挥、重大事项的决策等；指挥位置在总调室。⑵技术指导：桐乡港华高国清先生、杭州港华杨春波先生★☆——负责指导现场紧急情况处理，帮助纠正误操作。⑶现场指挥：印达华★☆——负责操作组，制定进液和置换工艺流程、操作方案、紧急情况处理方案，现场指挥操作人员实施操作。⑷操作组：汪家达★☆、杨文理★、潘宗亮★☆吴雄飞★☆、吴振伟★等工作职责：熟悉掌握LNG进液、置换工艺流程和执行操作方案的操作要求、步骤等。⑸测量组：①朱荣先★☆、叶晨昊②仪表（上海航天）等，其中叶晨昊为测量员。工作职责：检查测量甲烷浓度，密切观察管道及储罐压力的上升情况。正常情况下，上海航天在总调室，叶晨昊在放散区。⑹后勤保障组：陈微唯副总经理★、综合办公室人员。工作职责：及时与当地有关部门协调沟通，配合医院处理冻伤等事故；现场派送食物和矿泉水，指挥管理应急车辆等。曹乐森为应急车辆司机，在门卫室休息待命。⑺物料采购组：吴伟斌。联系LNG和各设备供应商，采购仪器、劳动防护用品等。⑻安全监护组：邱良★。负责操作区域安全设施的布置到位；拉设警戒区，闲杂人员不得进入。协助指挥救援。2.2.1.操作组分工一组——储灌区：汪家达。负责储罐进出液阀门、气相阀门的操作，监视储罐压力、液位的变化。二组——气化区：潘宗亮。负责气化区空温式气化器的阀门操作，并注意操作顺序，注意管道压力、温度变化。三组——站内调压、计量区（包括BOG加热器、EAG加热器、BOG调压器、主调压器）：杨文理。负责调压、计量区的阀门操作。即时报告各点压力、温度变化。四组——卸液台：吴振伟。负责卸液台气、液相阀门的操作，LNG供应商负责卸车软管的装拆和槽车气、液相阀门的操作。五组——场站：吴雄飞。负责指挥LNG槽车的停泊和驶离，巡视检查各点有无误操作、有无泄露等异常情况，即时报告。注：‘★’有对讲机的人员，‘☆’有预冷方案的人员。2.2.2.纪律⑴所有参加LNG进液人员必须按时到达指定岗位；⑵除现场指挥、操作人员、安全员、抢险人员外，其余人员一律在预冷警戒区以外待命；⑶所有参加预冷人员保证通讯畅通，对讲机使用统一频道；⑷未接到操作指令，任何人不得擅自开关阀门或进行其他操作。参加人员应坚守岗位，不得串岗。按规定着装，不得擅自离岗。2.3.LNG进液安全2.3.1.安全措施⑴天然气与空气的混合物遇明火、高温、静电易发生爆燃、爆炸、燃烧，所有进入LNG场站人员必须穿棉工作服和劳保鞋、戴安全帽、佩胸卡，禁止带入打火机、手机。办公、生活区域的室外禁止明火和吸游烟。操作中要注意阀门关闭顺序，防止出现‘过液’、天然气或氮气误排放等情况。⑵为防止‘冷灼伤’，操作人员应戴好手套，身体各部位避免接触低温媒体，避开正对低温气体流出的方向。⑶所有参与操作人员（包括槽车司机）均应遵守LNG场站操作规程。2.3.2.突发情况的处理如发生紧急情况时，所有操作人员不要慌忙，服从总指挥指令。⑴关闭事故点前的相应阀门，关闭进气、液总阀门。⑵打开事故点后的阀门进行排放降压。⑶进行抢修。⑷安全监督人负责现场安全警戒和安全监护。⑸所有无关人员撤离现场。险情排除结束，安全组经检查鉴定无隐患后向总指挥汇报，由总指挥下达继续操作指令后，方可后续操作。2.3.3．伤害急救的方法⑴窒息：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通。如呼吸困难，给氧。若呼吸暂停，人工呼吸急救，尽快就医。⑵冻伤：未达医院前，将患部浸泡于38～42℃温水中复温，不得涂擦，不得使用热水或辐射热，使用清洁、干燥的敷料包扎。尽快就医。⑶烧伤：未达医院前，患部不得涂擦，使用清洁、干燥的敷料包扎。尽快就医。三、准备工作3.1．工程准备⑴所有设备的单项调试以及PLC系统的单项调试已经完成，防雷、防静电等经测试合格。⑵管道保冷已全部完成。3.2.物资准备⑴便携式测温仪2部，‘F’板手4把⑵便携式气体（四合一）检测仪1部⑶LNG槽车（85m3～130m3）运抵现场（随车要有卸车人员）⑷抢险车辆2部⑸无线对讲机10部⑹铜质紧固工具、铜槌2套⑺低温手套10副3.3.人员准备⑴所有操作人员已安全上岗培训，熟知LNG进液方案和操作流程。⑵储罐、气化器等主要设备供应商在LNG进液和置换期间现场待命。⑶进液准备工作的最后检查时间为2012年2月14日下午6点，方案实施时间为2012年2月15日。所有参与人员于2月15日上午7：30时前到岗。7时45分总指挥检查人员在岗情况，持对讲机人员核对频道设置是否正确统一，确保对话通畅。上午8时准时操作。3.4.操作准备⑴槽车就位：LNG槽车按指定位置停好，拉好手闸、电源关闭、车轮固定、车钥匙放好、静电接地牢固，挂“卸车作业中，严禁入内”的警示标志。（检查责任人：吴雄飞）⑵检查设备及管线、检查阀门的启/闭状态：（责任人：印达华、汪家达）。①开动运转总调室安全控制柜、PLC控制柜。②现场供给1＃～6＃罐进液紧急切断阀、出液紧急切断阀及气化器进液紧急切断阀的动力氮气，总调室打开上述紧急切断阀，现场逐一确认阀位在开启位置。③1＃～6＃罐进出液和气相根部阀、1＃～6＃罐降压调节阀的前后阀门处于开启状态。④所有安全阀根阀及各仪表根阀处于开启状态。⑤放散塔阀门处于开启状态。⑥其余阀门均处于关闭状态。四、LNG进液过程中的检查⑴单罐LNG进液分两步：第一步液氮出液,第二步LNG进液。⑵设备、管道系统重点检查的内容：①储罐：检查储罐压力上升是否过快、检查储罐液位是否超限。（责任人：汪家达）②气化器：检查结霜部位的焊口有无泄漏，翅片不出现显著变形。（责任人：潘宗亮）③管道：检查管件、焊缝有无裂纹和泄漏。（责任人：吴雄飞）五、3#罐、6#罐LNG进液5.1．储罐LNG进液顺序：依次为3、6＃罐。5.2．3＃罐LNG进液⑴3＃罐LN2出液①打开3#罐出液阀，打开1-1、1-2空温式气化器进口阀门F1。气化器无响声后等待3-5分钟，打开F2、F5、F4及其后阀门，气化后的氮气进入外管网置换空气。主调压器的出口压力设定为0.5kg/cm2。②3#罐出液结束时，关闭3#罐出液阀。气化器压力降压至‘0’时关闭1-1、1-2空温式气化器进口阀门，关闭F5阀门。③打开3#罐EAG手动放散阀，3#罐降压至0.1kg/cm2时关闭EAG手动放散阀。⑵3＃罐进液①拆下卸车软管的封堵，检查管内有无雨水、垃圾等杂物；若有，清理干净。将LNG槽车与卸车台相应接口连接。打开槽车气相阀门，检查卸车软管有无泄漏（操作责任人：槽车人员）。②槽车人员打开LNG槽车液相旁通阀，操作人员打开卸车台处的增压器液相进口阀门、打开增压器气相出口阀门对槽车增压，槽车人员打开LNG槽车气相阀门。LNG槽车增压至0.58Mpa时关闭槽车液相旁通阀。③槽车人员缓慢打开LNG槽车气相阀，操作人员打开3#罐EAG手动放散阀，然后依次打开卸车台处的BOG阀门、打开3#罐下进液阀门。④打开放散塔下部的放水阀测得甲烷含量为10%时，依次关闭放散塔下部的放水阀、关闭3#罐EAG手动放散阀、关闭卸车台处的BOG阀门。3＃罐完成NG置换氮气。⑤槽车人员关闭槽车气相阀，缓慢打开槽车LNG液相阀门，操作人员打开卸车台液相阀门，3#罐开始LNG进液。⑥3#罐LNG进两车，第一辆槽车卸液即将结束时，第二辆槽车增压到0.58Mpa做卸车准备。槽车卸液3/4时，3#罐上、下同时进液。第二辆槽车卸液与第一辆相同。⑶3＃罐LNG进液过程的压力控制与管网置换①储罐压力超过0.4Mpa时打开3#罐BOG手动放散阀、打开BOG加热器进口阀门，天然气排放至管网用以置换管网内的氮气。BOG调压器的出口压力调节为2kg/cm2。②槽车内的BOG同样排放至管网置换。卸液结束后，关闭BOG调压器进、出口阀门。③天然气即将排放至外管网时，必须通知外管网的置换人员，以确保安全。④卸车结束，关闭天然气出站总阀门。5.3．6#罐LNG进液5.3.1．6#罐进一车LNG，安排在3＃储罐LNG进液结束后进行。5.3.2．6＃罐LN2出液⑴打开6#罐出液阀，打开2-1、2-2空温式气化器进口阀门。气化器无响声后等待3-5分钟，打开F3阀门，气化后的氮气由场站内的放散塔放散。⑵6#罐出液结束时，关闭6#罐出液阀，气化器压力降压至‘0’时关闭2-1、2-2空温式气化器进口阀门。打开6#罐EAG手动放散阀，6#罐降压至0.1kg/cm2时关闭EAG手动放散阀。5.3.3．6#罐进液关闭F3阀门，6#罐LNG进液与3#罐相同。六、外管网的升压、供气6.1．如果用户迫切需要用气，则外管网的升压、供气在6#罐LNG进液结束后进行。6.2．场站运行操作⑴3#罐升压①打开3＃罐下进液阀门、3＃罐之增压器/液相连通阀，打开储罐增压器进液阀。②储罐增压器无响声时，打开增压器气相出口阀。③打开1＃升压调节阀进、出口阀门，打开3＃罐增压气相阀。③3＃罐升压至0.55Mpa时，检查1＃升压调节阀是否自动关闭。④关闭3＃罐下进液阀门、增压器/液相连通阀。3＃罐气相增压阀、增压器进液阀待压力下降后关闭。⑵打开3#罐出液阀门，关闭1-1、1-2空温式气化器出口阀门，打开1-1、1-2空温式气化器进口阀门。气化器无响声后等待3-5分钟，打开F2、F4及其后阀门，气化后的天然气进入外管网。6.3．外管网置换与升压外管网放散点测得天然气含量大于90%时，关闭放散点阀。3＃罐卸车过程中产生的BOG输入管网置换，如3＃罐卸车的BOG达不到管网置换的要求，则6＃罐卸车的BOG同样输入管网置换。以此类推，直至置换完成。如3＃罐、6＃罐卸车的BOG达到管网置换要求，则2＃罐、5＃罐、1＃罐、4＃罐进液时压力超过4kg/cm2BOG和槽车回收的BOG用以管网初步升压。⑴储罐LNG出液、空温式气化器运行，场站内主调压器的出口压力调节为0.7kg/cm2。⑵外管网压力达到0.5kg/cm2时，主调压器的出口压力调节为1.2kg/cm2。①外管网压力达到1kg/cm2，主调压器的出口压力调节为1.7kg/cm2。②外管网压力达到1.5kg/cm2，主调压器的出口压力调节为2.2kg/cm2。③外管网压力达到～2kg/cm2时，主调压器的出口压力调节为2.7kg/cm2。④外管网压力达到～2.5kg/cm2时，主调压器的出口压力调节为3.1kg/cm2。⑤外管网压力达到～3kg/cm2时，关闭3#罐出液阀门。1-1、1-2空温式气化器出口压力降至3kg/cm2时关闭气化器进口阀门，出液管压力超过5kg/cm2时升压完成。出液管压力超过5kg/cm2时，打开出液管/BOG连通阀门进行降压（在此以前，BOG调压器出口压力调节为3.1kg/cm2）。6.4．供气外管网升压完成后，可以开始向用户供气。目前，有三家企业使用天然气，日耗气量约6000N/m3,可以利用3#罐、6#罐的BOG维持管网压力。如3#罐、6#罐的BOG不足以维持管网压力，则使用空温式气化器补偿。七、2＃、5＃、1＃、4＃罐LNG进液与管网供气7.1．2＃、5＃、1＃、4＃罐LNG进液7.1.1．2#罐LNG进液⑴2#罐LN2出液①如果6.3.（外管网升压）工作已经完成，则先关闭F4、F5阀门。然后打开1-1、1-2空温式气化器进口阀门、打开F3阀门，空温式气化器压力降压至‘0’，天然气由场站内的放散塔排放。②关闭1-1、1-2空温式气化器出口阀门，关闭F3阀门。③打开2#罐出液阀。气化器无响声后等待3-5分钟，打开F3阀门，气化后的氮气进入场站内的放散塔放散。④2#罐出液结束时，关闭2#罐出液阀，气化器压力降压至‘0’时关闭1-1