LS湖开电气设备安全操作规程

LS湖开电气设备安全操作规程金属切削机床操作规程一、金属切削机床通用操作规程二、普通车床操作规程三、六角车床操作规程四、普通铣床操作规程五、数控铣床操作规程六、牛头刨床（液压传动）操作规程七、牛头刨床（机械传动）操作规程八、磨床操作规程九、插床操作规程十、切线割机床操作规程十一、砂轮机操作规程十二、数控车床操作规程十三、数控立式加工中心操作规程十四、钻床操作规程锻压钣金设备操作规程一、锻压设备通用操作规程二、冲床操作规程三、剪板机操作规程四、折弯机操作规程五、液压弯管机操作规程六、母线加工机操作规程七、数控冲床操作规程八、数控折弯机操作规程九、数控剪板机操作规程十、激光切割机操作规程焊接设备操作规程一、交流电焊机操作规程二、二氧化碳气体保护焊机操作规程三、点焊机操作规程四、氩弧焊机操作规程五、乙炔瓶操作规程六、氧气瓶操作规程动力设备操作规程一、燃油锅炉操作规程二、螺杆式空压机操作规程三、活塞式空压机操作规程喷涂设备操作规程一、喷粉室操作规程二、静电喷粉操作规程三、喷漆室操作规程四、喷砂设备操作规程五、电弧喷涂设备操作规程起重设备操作规程一、行车操作规程二、汽车吊操作规程三、叉车操作规程检验设备操作规程一、工频耐压试验设备操作规程二、冲击电压发生器操作规程其他设备操作规程一、厨房设备操作规程二、烫锡炉操作规程LS湖开电气设备操作规程金属切削机床操作规程一、金属切削机床通用操作规程1、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。2、工作前认真作到：1）仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。2）检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。3）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。4）检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。5）检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。6）检查各刀架应处于非工作位置。7）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。8）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。9）停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。检查：①操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。②安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。③校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。④由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。⑤机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。2、工作中认真作到：1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。4）不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。5）传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。6）应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。7）切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。9）液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。10）机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。11）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。12）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。13）机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。14）不准在机床上焊接和补焊工件。4、工作后认真作到：1）将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。2）停止机床运转，切断电源、气源。3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。二、普通车床操作规程1、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。2、认真执行下述有关普通车床通用规定：（一）工作中认真作到：1、找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。2、加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。3、加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。4、用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧。5、用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。6、装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。7、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。8、溜板作快速移动时，须在离极限位置前50~100毫米处停止快速移动，防止碰撞。9、车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。10、车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。11、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改变主轴回转方向。12、工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。13、加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时，应将切屑彻底清除及擦净冷却液。加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时，应将切屑清除，彻底擦净导轨面并加油润滑。14、作高速切削时，必须注意：①切削钢件要有断屑装置。②必须使用活顶尘15、大型车床的工件重量转速，一定按使用说明书要求进行。（二）工作后认真做到：1、把溜板及尾座移到车床的尾端位置上。2、停车一个班以上，未加工完的大型工件，应用木块支承住。三、六角车床操作规程1、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。2、认真执行下述有关六角车床通用规定：1）找正工件时，只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。2）改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改回转方向。3）装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带带动主轴回转行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧。同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。4、刀具安装不宜伸出过长，垫片要平正，宽度与刀具底面宽度一致。5、工作中不准开反车的方法来制动主轴回转。三、认真执行下述有关六角车床的特殊规定：（一）、回轮式六角车床：1、不准加工弯曲、表面毛粗的棒料。2、装料时须将料头对准夹头孔，轻轻击进，不准乱打乱敲。（二）、程控转搭车床：根据工艺要求进行有关工步程序主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预眩将电气旋钮置于调正位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋置于自动或半自动位置进行工作。四、普通铣床操作规程适用机型：卧式铣床、立式铣床1、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。2、认真执行下述有关铣床通用规定：（一）工作中认真做到：1、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。2、在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。3、不准用机动对刀，对刀应的动进行。4、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。5、铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。6、铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。（二）工作后，将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。五、数控铣床操作规程1．床前应清理好工作现场，并仔细检查各控制开关位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。2．制程序纸带装入后，应立即将电控柜门闭紧，以免电子元器件受污。3．开床前，首先检查油池、油箱中油量是否充足，油路上否畅通。4．工件必须装夹牢固，以免松动造成事故。5．铣床外基准面或滑动面上不准堆放工具，产品等以免碰伤而影响机床。6．每道加工程序走完后，待工作台回至原位，再停机。7．机床动转时，操作者不得离开，应时刻注意显示器及控制面板上的报警信号显示。8．机床上各类部件，安全防松装置不得任意拆除，所有附件均应妥善保管，保持完整良好。9．工作结束对设备进行日常检查保养，切断电源，清理环境。六、牛头刨床（液压传动）操作规程1、认真执行《金属切削机床通有操作规程》有关规定。2、认真执行下述有关补充规定：（一）空运转试车前，应先开动油泵和用手拨动滑枕行程转换开关，确认油泵运转正常，转换开关灵活后，方可板动液压总开关开动机床。（二）工作中认真作到：1、滑枕行程不得超过规定范围，使用较长行程不准开高速。2、滑枕运行时，不得调正滑枕行程。分级变速手柄的板动，必须在液压总开关位于停止位置时进行。3、装卸虎钳时应轻放轻拿，以免碰伤工作台。（三）工作后，须先将液压总开关扳到停止位置后再停油泵；把工作台停在横梁的中间位置上。七、牛头号刨床（机械传动）操作规程1、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。2、认真执行下述补充规定（一）工作前认真做到：1、检查进给棘轮罩应安装正确、紧固牢靠，严防进给时松动。2、空运转试车前，应先用手盘车使滑枕来回运动，确认情况良好后，再机动运转。（二）工作中认真作到：1、横梁升降时须先松开锁紧螺订，工作时应将螺订拧紧。2、不准在机床运转中调正滑枕行程。调正滑枕行程时，不准用敲打方法来松开或压紧调正手把。3、滑枕行程不得超过规定范围。使用较长行程时不准开高速。4、工作台机动进给或用手摇动时，应注意丝杠行程的限度，防止丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床。5、装卸虎钳时应轻放轻拿，以免碰伤工作台。（三）工作后，把工作台停在横梁的中间位置上。八、磨床操作规程适用机型：无心磨床、万能外圆磨床、内圆磨床、平面磨床1、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。2、认真执行下述有关磨床通用规定：（一）安装新砂轮必须做到：1、仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。2、新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。3、新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。4、新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。（二）工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。（三）工作中认真做到：1、每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。2、每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。3、刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气