模具部模具制造结构要求(1)

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资源描述

模具部模具制造结构要求一:模具外观1、模具必须有模具编号,并整齐地打在基准角长方向对面一边,大模用10~12mm字码,小模用6~8mm字码,左上角打模号,右上角打数字以确认模板顺序2、方铁上喷模具编号、产品名称。3、运水接头上IN(进)OUT(出)标志,吊环螺丝孔根据吊环大小上MXX标志。4、模板光洁,无刀纹,外观防锈、去污、整洁、美观。二:模具基本要求1、冷却系统分布合理,尽量分布在热集中周围。(以设计基准为准)2、分型面做KNOCK精密定位防模具生产太久而产生分离运动,定位件可采用标准件。3、模具(前后模模胚)分型面有撬模坑,做45度斜度,大模30*30*10(深),小模20*20*10*(深)。4、所有尖锐边角(含螺丝孔们顶针板孔位均须倒角),导套做排气槽,在码板模上锣出。5、分型面做锁模块,以防运输过程模具脱离,大模必须做。6、行位(滑块)与顶针,斜顶正投影干涉时,必须做顶针复位机构。而顶针、斜顶应尽避免和行位相互干涉。7、行位、斜顶、耐磨块、压板都需热处理,较大行位除外。三:定位环机嘴1、位环外径一般情况下用¢99.8*20.特殊情况根据注塑机可用其它规格。2、定位环要藏入码模内深约10MM左右,须与上码模板配合良好(间隙配合),无虚位,用螺丝固定。3、位环要将机嘴压住,防止漏胶,机嘴必须定位。4、机嘴配合射嘴圆弧采用大模SPR19-20左右,小模SPR13-15左右,根据设计图纸为准。5、定位环、机嘴尽量采用标准件,以节省工期。6、模具啤塑要用加长炉嘴时,定位环内径不小于¢80。7、机嘴入水口尺寸小模保持¢4.0,大模¢5.0——¢5.5斜度单边1--2度,根据实际情况而定。8、板模细水口模具之机嘴:用标准机嘴与水口板之间加工斜度配合,以防机嘴烧坏。9、特殊情况下,机嘴要进行适当的低度数热处理。四:入水浇道1、大水口模具按产品的胶料来设计浇道与水口的大小,入水口处理产品边1.5MM左右.2、细水口模横浇道深度X宽度,产品较小4MM*6MM,中型和大模5MM*8MM(不可过深,以免水口难以冷却,影响注塑)3、水口竖浇道,保证两块板相接处有平面台阶,一层一个台阶,直径相差0.2MM左右,并省光滑.4、口板拉针,高度与水口板平或高出平面小于1.0MM,水口板可做一个R3~R4的圆球胶位,拉针如做反斜度,斜度应在7~8度之间,直径不宜过大,约¢3~¢4左右,角上利角R0.5.5、嘴流道省光滑,特别是潜伏式浇口必须省光滑,以防啤塑有胶粉现象发生.6、水口流道有冷料位,流道做全圆或梯形(5度以上出模)自动注塑和模具,机嘴处冷凝料用5度倒角形式顶出,避免用”Z”形拉料方式..7、模,动模圆形流道夹口线不超过0.1MM,以利于保压注塑.8、进料浇口根据产品的重量、形状确定大小,深度.五:模肉1、后模表面光洁,去除刀纹,倒角整齐,模内镶嵌整齐无缝.2、图纸末标出模斜度,胶位部分最少在0.5度出模斜度,需蚀纹模具要有足够的出模斜度3度以上,蚀纹每深0.1MM即加斜度1度.3、品深骨尽量做镶件,并必须双边做出斜度,底部有台阶管位.4、骨、柱等根部厚度(T)与壁厚(t)之比例t小于0.5T,否则容易产生缩水,严重影响外观.5、柱、胶位低都必须做R0.25~R0.5,己标明的除外.6、壁厚不能突然改变转弯,以防固气和缩水.7,.运水孔直径在Ф8以下,孔边离产品钢位不少于10MM,运水孔直径在Ф10以上,孔边离产品钢位不少于15MM。.运水孔水平相距40~50MM。8,薄而高的钢位及不易散热的地方.可做铍铜镶件.9,前后模插穿分型面至少有1度斜度,严禁用直身插穿.10,镶件钻锣丝孔.便于装拆,搬运.11,尽量避免做薄而高骨位.12,后模表面一半用400#砂纸,去除刀纹,顶针位尽可能做到和胶位一样平低于产品胶位面0.05~0.1MM。六:行位1,行位要顺畅,但不能有太大虚位。2,前模大弹块行位要有保险钩启动,分型面锣油槽或做耐磨块.3,行位要有弹簧或玻珠仔定位.4,行位尽量用压板结构,严禁用T型刀原身锣出.5,行位滑动面必须做油槽,油槽不能通里边或两边,至少留5.0MM用圆铣刀或45度排布V型油槽,间距10~15MM.6,位底部在模胚上加做耐磨硬片,材料Cr12或P20,638均可.7,行位压紧斜面必须做耐磨块。材料同上.8,压紧面斜度保证要比斜导柱斜度大1~2度,保证退出时互不干涉.9,分型面底部行位滑动面均倒角1*45度便于运动,但封胶部分一定要留15MM左右.10,行位后面一定要有防脱离机构(限位块).11,行位底与高之比必须大于1(特殊情况视设计图为准).12.小行位必须热处理,(具体视行位大小而定),行位上均要求有运水。七:斜顶1.顶固端要长且靠进胶位,防止斜顶松或注胶时斜顶变形.。2.斜顶孔在模胚上的槽要镶青铜或导套定位,以防止烧坏斜顶.。斜顶无胶位部分必须做V型油槽,油槽严禁用打磨机打出。3.斜顶底部的螺丝牙一要够深,大于1.5~2倍螺丝。4.顶部用T行镶块或圆型台阶镶件。避免用顶针。5.斜顶尽量用比较好的材料,但都必须热处理(氮化)、(可以试模、改模后完成)八:弹簧1.弹簧必须预压15~20MM或15~20%原长度。2.弹簧受压时不可短于原长度60%。3.弹簧长度超直径3倍便必须增加弹簧管柱。4.顶针板后位弹簧由工程部订好,长度方面均为平面。避免把长弹簧磨短用。九:冷却水1.水孔接头严格按客户规定制作,运水接头首选向里面一边。(即啤工对面)。2.运水打上IN(进),OUT(出)标志,试模前运水保持通畅。3.密封胶圈高出模具平面(小胶圈)0.6左右,密封槽比胶圈宽0.4~0.5(单边),底部做光滑圆弧,中间留圈钢位(严禁用平底锣刀直接踩出)。4.胶圈高出模具平面0.6~0.8MM,周边间隙1.0左右,中间留圈钢位。5.水尽量合理,以缩短啤塑周期。十:模顶(撑头)1,如位置许可,尽量能多做撑头,第一次试模前一定完成。2,撑头两端面要一起磨出,保证平行,并钻螺丝孔,周定于底板一定要保证中心。3,撑头比方铁高(小模高0.1~0.2,大模高0.2~0.3)。4,顶针板避空孔直径大2MM,周边倒角45度*2.0。5,撑头要用M8或M10螺丝码在下模固定板上,撑头倒角。十一:镶针、顶针、司筒针、螺丝孔1,针、顶针必须有头部压以防拉出,不可以打塌头的方法,也不能钻盲孔做镶件,镶针需要有韧性的材料。顶针板上的顶针孔比顶针头深0.05~0.1MM左右,间隙大0.5。2,要配合或同一类的镶件、顶针、司筒针都有要打字码,做标记。3,有方向性的镶针、顶针、司筒针要做定位,有斜面表面司筒针做压板取代无头螺丝的做法,并定位。4,大斜面上的顶针要磨一点平面(去掉尖角处)或蚀纹。5,镶针、顶针、司筒、司筒针等禁止烧焊使用。6,顶针、司筒端面部都要磨出,保证光滑度使成型后胶位平整。7,容易产生顶白,顶坏处的顶针考虑用延时顶出。8,螺丝头底部一定做平底并倒角,高度和深度间隙均做1.0MM。9,细长顶针采取做有托位的顶针杆。十二:其它事项1,导柱要高出后模芯顶部最少20MM。2,上、下模板合模后必须有1.0左右间隙。3,扣机胶质需藏入模面2~3MM,周边有2~3MM间隙。4,顶针板做垃圾钉,采用标准件。5,液压机构(油缸)要有专制开关限位。6、顶棍孔要求镗到Ф40~Ф50左右,视模具大小而定。7,排气合理,所有相应难走胶部分及死角都应做排气槽,排气槽只可以磨出或铣出(去除刀纹)8,型腔模要蚀字码以便区别,根据要求蚀产品名称、编号。9,且不可擅自烧焊或镶件,以免影响结构和外观,模具前模绝对不允许烧焊,特殊情况需请示主管审核,经理批准方可进行。

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