模具部模具制造结构要求

模具部模具制造结构要求一：模具外观1、模具必须有模具编号，并整齐地打在基准角长方向对面一边，大模用10~12mm字码，小模用6~8mm字码，左上角打模号，右上角打数字以确认模板顺序2、方铁上喷模具编号、产品名称。3、运水接头上IN（进）OUT（出）标志，吊环螺丝孔根据吊环大小上MXX标志。4、模板光洁，无刀纹，外观防锈、去污、整洁、美观。二：模具基本要求1、冷却系统分布合理，尽量分布在热集中周围。（以设计基准为准）2、分型面做KNOCK精密定位防模具生产太久而产生分离运动，定位件可采用标准件。3、模具（前后模模胚）分型面有撬模坑，做45度斜度，大模30*30*10（深），小模20*20*10*（深）。4、所有尖锐边角（含螺丝孔们顶针板孔位均须倒角），导套做排气槽，在码板模上锣出。5、分型面做锁模块，以防运输过程模具脱离，大模必须做。6、行位（滑块）与顶针，斜顶正投影干涉时，必须做顶针复位机构。而顶针、斜顶应尽避免和行位相互干涉。7、行位、斜顶、耐磨块、压板都需热处理，较大行位除外。三：定位环机嘴1、位环外径一般情况下用￠99.8*20.特殊情况根据注塑机可用其它规格。2、定位环要藏入码模内深约10MM左右，须与上码模板配合良好（间隙配合），无虚位，用螺丝固定。3、位环要将机嘴压住，防止漏胶，机嘴必须定位。4、机嘴配合射嘴圆弧采用大模SPR19-20左右，小模SPR13-15左右，根据设计图纸为准。5、定位环、机嘴尽量采用标准件，以节省工期。6、模具啤塑要用加长炉嘴时，定位环内径不小于￠80。7、机嘴入水口尺寸小模保持￠4.0,大模￠5.0——￠5.5斜度单边1--2度，根据实际情况而定。8、板模细水口模具之机嘴：用标准机嘴与水口板之间加工斜度配合，以防机嘴烧坏。9、特殊情况下，机嘴要进行适当的低度数热处理。四：入水浇道1、大水口模具按产品的胶料来设计浇道与水口的大小，入水口处理产品边1.5MM左右.2、细水口模横浇道深度X宽度,产品较小4MM*6MM,中型和大模5MM*8MM(不可过深,以免水口难以冷却,影响注塑)3、水口竖浇道,保证两块板相接处有平面台阶,一层一个台阶,直径相差0.2MM左右,并省光滑.4、口板拉针,高度与水口板平或高出平面小于1.0MM,水口板可做一个R3~R4的圆球胶位,拉针如做反斜度,斜度应在7~8度之间,直径不宜过大,约￠3~￠4左右,角上利角R0.5.5、嘴流道省光滑,特别是潜伏式浇口必须省光滑,以防啤塑有胶粉现象发生.6、水口流道有冷料位,流道做全圆或梯形(5度以上出模)自动注塑和模具,机嘴处冷凝料用5度倒角形式顶出,避免用”Z”形拉料方式..7、模,动模圆形流道夹口线不超过0.1MM,以利于保压注塑.8、进料浇口根据产品的重量、形状确定大小,深度.五:模肉1、后模表面光洁,去除刀纹,倒角整齐,模内镶嵌整齐无缝.2、图纸末标出模斜度,胶位部分最少在0.5度出模斜度,需蚀纹模具要有足够的出模斜度3度以上,蚀纹每深0.1MM即加斜度1度.3、品深骨尽量做镶件,并必须双边做出斜度,底部有台阶管位.4、骨、柱等根部厚度(T)与壁厚(t)之比例t小于0.5T,否则容易产生缩水，严重影响外观.5、柱、胶位低都必须做R0.25~R0.5,己标明的除外.6、壁厚不能突然改变转弯,以防固气和缩水.7，.运水孔直径在Ф8以下，孔边离产品钢位不少于10MM，运水孔直径在Ф10以上，孔边离产品钢位不少于15MM。.运水孔水平相距40~50MM。8，薄而高的钢位及不易散热的地方.可做铍铜镶件.9，前后模插穿分型面至少有1度斜度，严禁用直身插穿.10，镶件钻锣丝孔.便于装拆，搬运.11，尽量避免做薄而高骨位.12，后模表面一半用400#砂纸，去除刀纹，顶针位尽可能做到和胶位一样平低于产品胶位面0.05~0.1MM。六：行位1，行位要顺畅，但不能有太大虚位。2，前模大弹块行位要有保险钩启动，分型面锣油槽或做耐磨块.3，行位要有弹簧或玻珠仔定位.4，行位尽量用压板结构，严禁用T型刀原身锣出.5，行位滑动面必须做油槽，油槽不能通里边或两边，至少留5.0MM用圆铣刀或45度排布V型油槽，间距10~15MM.6，位底部在模胚上加做耐磨硬片，材料Cr12或P20，638均可.7，行位压紧斜面必须做耐磨块。材料同上.8，压紧面斜度保证要比斜导柱斜度大1~2度，保证退出时互不干涉.9，分型面底部行位滑动面均倒角1*45度便于运动，但封胶部分一定要留15MM左右.10，行位后面一定要有防脱离机构（限位块）.11，行位底与高之比必须大于1（特殊情况视设计图为准）.12.小行位必须热处理，（具体视行位大小而定），行位上均要求有运水。七：斜顶１.顶固端要长且靠进胶位，防止斜顶松或注胶时斜顶变形.。２.斜顶孔在模胚上的槽要镶青铜或导套定位，以防止烧坏斜顶.。斜顶无胶位部分必须做Ｖ型油槽，油槽严禁用打磨机打出。３.斜顶底部的螺丝牙一要够深，大于１.５～２倍螺丝。４.顶部用Ｔ行镶块或圆型台阶镶件。避免用顶针。５.斜顶尽量用比较好的材料，但都必须热处理（氮化）、（可以试模、改模后完成）八：弹簧１.弹簧必须预压１５～２０ＭＭ或１５～２０％原长度。２.弹簧受压时不可短于原长度６０％。３.弹簧长度超直径３倍便必须增加弹簧管柱。４.顶针板后位弹簧由工程部订好，长度方面均为平面。避免把长弹簧磨短用。九：冷却水１.水孔接头严格按客户规定制作，运水接头首选向里面一边。（即啤工对面）。２.运水打上ＩＮ（进），ＯＵＴ（出）标志，试模前运水保持通畅。３.密封胶圈高出模具平面（小胶圈）０.６左右，密封槽比胶圈宽０.４～０.５（单边），底部做光滑圆弧，中间留圈钢位（严禁用平底锣刀直接踩出）。４.胶圈高出模具平面０.６～０.８ＭＭ，周边间隙１.０左右，中间留圈钢位。５.水尽量合理，以缩短啤塑周期。十：模顶（撑头）1，如位置许可，尽量能多做撑头，第一次试模前一定完成。2，撑头两端面要一起磨出，保证平行，并钻螺丝孔，周定于底板一定要保证中心。3，撑头比方铁高（小模高0.1~0.2，大模高0.2~0.3）。4，顶针板避空孔直径大2MM，周边倒角45度*2.0。5，撑头要用M8或M10螺丝码在下模固定板上，撑头倒角。十一：镶针、顶针、司筒针、螺丝孔1，针、顶针必须有头部压以防拉出，不可以打塌头的方法，也不能钻盲孔做镶件，镶针需要有韧性的材料。顶针板上的顶针孔比顶针头深0.05~0.1MM左右，间隙大0.5。2，要配合或同一类的镶件、顶针、司筒针都有要打字码，做标记。3，有方向性的镶针、顶针、司筒针要做定位，有斜面表面司筒针做压板取代无头螺丝的做法，并定位。4，大斜面上的顶针要磨一点平面（去掉尖角处）或蚀纹。5，镶针、顶针、司筒、司筒针等禁止烧焊使用。6，顶针、司筒端面部都要磨出，保证光滑度使成型后胶位平整。7，容易产生顶白，顶坏处的顶针考虑用延时顶出。8，螺丝头底部一定做平底并倒角，高度和深度间隙均做1.0MM。9，细长顶针采取做有托位的顶针杆。十二：其它事项1，导柱要高出后模芯顶部最少20MM。2，上、下模板合模后必须有1.0左右间隙。3，扣机胶质需藏入模面2~3MM，周边有2~3MM间隙。4,顶针板做垃圾钉，采用标准件。5，液压机构（油缸）要有专制开关限位。6、顶棍孔要求镗到Ф40~Ф50左右，视模具大小而定。7，排气合理，所有相应难走胶部分及死角都应做排气槽，排气槽只可以磨出或铣出（去除刀纹）8，型腔模要蚀字码以便区别，根据要求蚀产品名称、编号。9，且不可擅自烧焊或镶件，以免影响结构和外观，模具前模绝对不允许烧焊，特殊情况需请示主管审核，经理批准方可进行。