1/7特备注意:本规范还有捷太格特公司的专利信息,没有捷太格特公司的书面批准,不可以向公司外部泄漏。捷太格特株式会社工程规范标准号:JB4313(2)发布日期:2004.6.21生效日期:2004.7.12轴承与驱动生技部SH处理后钢的显微组织检查1.范围本规范适用于进行SH(碳氮共渗)处理的轴承及相关零件的显微组织检查。2.本规范适用材料和零件高碳铬轴承钢SUJ2,SUJ2-HRS轴承圈,滚动体SUJ2,SUJ3CYCLO减速齿轮用滚针中碳铬轴承钢AUJ1,KUJ2轴承圈3.判定方法1)在一个试样上取3个不同的视场,根据判定标准,以情况最糟糕的视场作为显微组织判定的依据。2)显微镜的放大倍数为400X,腐蚀溶液见下文。-自由碳化物判定:硝酸酒精或苦味酸溶液-残余奥氏体判定:硝酸酒精-碳化物判定:苦味酸溶液2/7特备注意:本规范还有捷太格特公司的专利信息,没有捷太格特公司的书面批准,不可以向公司外部泄漏。捷太格特株式会社工程规范4.判定准则1)沉淀的自由碳化物和脱碳层深度2)残余奥氏体数量3)碳化物大小请根据标准金相图片来判定三个检查项目,按照下表来进行分级。在本规范中,零件表面的自由碳化物和脱碳层深度的标准金相图片来自于热处理后,但残余奥氏体和碳化物的标准金相图片来自于成品零件。因次,当使用本规范来判断完成热处理后零件的残余奥氏体和碳化物级别时,应该在去除零件磨削余量的位置进行判定。表1级别显微组织沉淀自由碳化物和脱碳层深度残余奥氏体数量碳化物大小A合格A-1沉淀自由碳化物A-2脱碳合格合格B合格上限(沉淀自由碳化物)合格上限合格上限C合格下限(脱碳)合格下限D不合格(沉淀自由碳化物超出上限)不合格(超出上限)碳化物过大(超出上限)E不合格(脱碳层深度超出下限)不合格(超出下限)