模具装配与调试项目二装配和调试冷冲模

模具装配与调试项目二装配和调试冷冲模2019/8/141南京工业大学高等教育出版社项目二装配和调试冷冲模任务一配钻下模组件2019/8/142【教学目标】1.知识与技能：会调整凸凹模冲裁间隙、理解导料销和挡料块的作用。2.过程与方法：通过问题引导、任务驱动等，培养学生观察、探索、分析和解决问题的能力。【新知识学习】本任务主要配钻下模座沉孔和凹模和下模座定位销孔（定位销孔和导料销孔用线切割加工，挡料块孔用电脉冲加工），具体尺寸如图2-1-1图2-1-2所示，任务完成结果如图2-1-3所示任务一配钻下模组件2019/8/143图2-1-2下模座零件图任务一配钻下模组件2019/8/144图2-1-3下模装配结果任务一配钻下模组件2019/8/145任务链接：一、冷冲压术语①冷冲压：在常温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生塑性变形、分离，从而获得一定形状、尺寸和性能零件的加工方法。当被加工的材料为板料时也称板料冲压，冷冲压属于压力加工范畴。②冷冲模：通过加压使金属或非金属或型材产生塑性、分离变形而得到制件的工艺装备。任务一配钻下模组件2019/8/146二、冷冲压的特点冷冲压的应用范围很广，不仅可以冲压金属材料，而且可以冲压非金属材料，不仅可以制造很小的仪表零件，而且可以制造如汽车大梁等大型零件；不仅可以制造一般精度和形状的零件，而且可以制造精密且形状复杂的零件，冷冲压与传统的金属切削加工方法相比，具有如下特点：1、冷冲压是少、无切屑的高效加工方法，材料废料少，利用率高2、冷冲压零件在形状和尺寸精度方面互换性较好，可以满足一般装配和使用要求3、冷冲压零件经过塑性变形，金属内部组织得到改善，机械强度有所提高。4、冷冲压操作简单，易于实现机械化和自动化，生产率高。大型冲压件（如汽车覆盖件）的生产可达每分钟几件，高速冲压成型的小件可达每分钟几千件。任务一配钻下模组件2019/8/147三、冷冲压模具零件的作用常见冷冲模结构、零件名称和作用如右图模柄：使模具的中心线与压力机的中心线重合并把上模固定在压力机滑块上的连接零件导柱：与安装在另一模座上的导柱相配合，用以确定上下模的相对位置，保证运动导向精度的圆柱形零件。上模座：用于支撑上模所有零件的模架零件下模座：用于支撑下模所有零件的模架零件垫板：加在凹凸模与模座间，承受和分散冲压负荷的板件。任务一配钻下模组件2019/8/148凸凹模固定板：用于安装固定凸凹模的板件凸模：在冲压过程中，冲模中被制件或废料所包容的工作零件。凸模：在冲压过程中，与凸模配合，直接对制件进行分离或成型的工作零件。卸料板：用于卸掉卡箍在凸模上或凹模上的制件或废料的板件。橡胶：使卸料板在一次冲压后，能回到原来位置的零件。任务一配钻下模组件2019/8/149挡料块：限定调料或卷料送进距离的定位零件导料销：挡住条料的侧边、毛坯和半成品的周边，保证其正确定位的销轴件。定位销：保证凸凹模在冲压过程中受外力的作用而不产生位移任务一配钻下模组件2019/8/1410四、冷冲模具常用材料及热处理任务一配钻下模组件2019/8/1411五、孔的加工方法为了保证冷冲模的精度，导料销和定位销相对凹模的位置尺寸一般都在线切割机床上一次装夹加工完成，而不会在台钻上进行再加工，一是保证了孔的垂直度，二是保证了他们之间相对位置的准确性，加工卸料板、凸模固定板外轮廓、销孔都要一次装夹在线切割机床上加工完成。任务一配钻下模组件2019/8/1412六、标准模架落料口的加工方法冷冲模的标准模架一般都是铸铁件，所以在下模座加工落料孔时一般会用钳工中的排料法，或用数控铣床加工，很少用线切割机床加工，因为铸铁导电性能不好，容易断钼丝，加工困难。落料口尺寸略大于凹模刃口尺寸，太小，不方便落料，太大，会影响模具寿命。落料口与刃口的相对尺寸如右图任务一配钻下模组件2019/8/1413任务二配钻上模组件2019/8/1414【教学目标】1.知识与技能：会调整凸凹模冲裁间隙、理解导料销和挡料块的作用。2.过程与方法：通过问题引导、任务驱动等，培养学生观察、探索、分析和解决问题的能力。【新知识学习】本任务主要配钻启瓶器冷冲模上模组件螺纹孔、螺纹沉孔、销孔，具体各零件尺寸如：图2-2-1、图2-2-2、图2-2-3、图2-2-4所示任务二配钻上模组件2019/8/1415图2-2-1模柄沉孔尺寸任务二配钻上模组件2019/8/1416任务二配钻上模组件2019/8/1417任务二配钻上模组件2019/8/1418一、垫板的选用冲模在工作时，凸模要承受很大的冲裁力，这个力通过凸模的固定端传递到上模座。如果作用在上模座上的力大于其许用应力，就会在上模座上压出凹坑，从而影响凸模的正确位置，为了避免上模座损坏，在凸模固定板和上模座之间加装一块淬硬的垫板。在复合模的凸凹模固定板与上模座之间，因为同样的原因也需要加装一块垫板，设计时，一般根据需要在国家标准中选取标准的垫板型号。一般垫板的形状和尺寸与凹模板相同。材料选用T7、T8钢，热处理的淬火硬度为48~52HRC，上下表面的粗糙度不超过Ra0.8.任务二配钻上模组件2019/8/1419二、凸模的固定方式凸模固定到凸模固定板中的配合或间隙，对不要求常拆换的凸模用N7/m6或M7/m6（双边0.02mm过盈），需要经常更换的凸模一般用H7/h6（双边0.01mm间隙）1、铆接固定方式一般用作非圆形小截面直通式凸模固定，就是将凸模固定板的型孔倒角（C1）后，再将反铆后的凸模装入，最后一起磨平，如图2-2-6所示2、台肩固定法一般用作圆形小截面台阶式凸模固定，使凸模固定板的型孔与凸模固定部分形状一致，如图2-2-7所示任务二配钻上模组件2019/8/1420图2-2-6铆接固定法3、横销固定法圆形或非圆形小截面直通式凸模的另外一种固定方法，在凸模的尾部加工一横孔后穿入一横销，在固定板的背面（与垫板接触的面）铣出一横销让位台阶，将带有横销的凸模装入凸模固定板型孔后，将凸模尾部和凸模固定板背面一起磨平，如图2-2-8所示任务二配钻上模组件2019/8/14214、螺钉固定法将凸模直接用螺钉、销固定到模座或垫板上，要求牢固，不许松动，该方法常用于大中型模具的固定，如图2-2-9所示任务二配钻上模组件2019/8/14225、环氧树脂粘接法将凸模尾端在固定板孔中用环氧树脂固牢，具有工艺简单、粘接强度高、不变形的优点，但不宜受较大的冲击，只适用于冲裁厚度小于2mm的冲模，如图2-2-10所示任务二配钻上模组件2019/8/1423三、冲裁间隙的调整为了保证冷冲模的装配质量和精度，在装配时必须控制其凸模、凹模的正确位置和间隙均匀，常用的控制方法哟哟：1.透光法将凸、凹模合模后，用光照射底面，通过观察凸、凹模刃口周围透过的光线及其分布情况来判断间隙的大小和均匀性。如果不均匀，应重新调整至间隙均匀后在固定，此方法适用于薄板小间隙冲裁模。2、塞尺法将凸、凹模合模后，用凸、凹模单边间隙厚度的塞尺塞入凸、凹模各方向间隙中，然后拧紧上模固定螺钉，放纸试冲，最后将上模座与固定板配钻、铰定位销孔，并打入销定位。任务二配钻上模组件2019/8/14243、垫片调整法垫片调整间隙法简便、应用广泛。合模后垫好等高铁，将垫片包在凸模进入凹模内，观察凸、凹模的间隙状况。如果间隙不均匀，可用敲击凸模固定板的方法调整间隙，然后拧紧上模固定螺钉。最后放纸试冲，观察切纸上四周毛刺额均匀程度，从而判断凸、凹模间隙是否均匀，在调整间隙直至冲裁毛刺均匀为止。最后将上模座与固定板配钻、铰定位销孔，并打入销定位。这种方法广泛适用于冲裁材料较厚的大间隙冷冲模和弯曲、拉深成型模的间隙控制任务二配钻上模组件2019/8/14254、化学法当凸凹模的形状复杂，用上述几种方法调整间隙较困难时，可用化学方法来控制间隙。常用的是电镀法。电镀法是在凸模工作端表面镀上一层铜或锌来代替垫片，镀层厚度与单边间隙相同，检查上下移动无阻滞现象即可装配紧固。镀层在冷冲模使用过程中会自然脱落，无需去除。此法镀层均匀，可提高装配间隙的均匀性。5、工艺措施调整法采用工艺措施调整模具间隙主要有三种方法：（1）工艺尺寸法：加工凸模时，将凸模前端适当加长，加长段截面尺寸加工到与凹模型孔尺寸相同，装配时，使凸模进入凹模型孔，自然形成冲裁间隙，然后将凸模连同凹模固定板一起与上模座配做销固定，最后将凸模前端加长段去除即可形成均匀间隙任务二配钻上模组件2019/8/1426（2）工艺定位孔法：工艺定位孔法和级进模里面的原理差不多。加工时，在凸模固定板和凹模相同位置上加工两定位孔，可将定位孔与模具型腔一次加工出。装配时，在定位孔内插入定位销来保证间隙。（3）工艺定位套法：工艺定位套法时装配前先加工一定位套。要求所有尺寸一次装夹加工，以保证同轴度。装配时使其分别与凹模、凸模和凸凹模的孔处于间隙配合状态来保证各处的冲裁间隙。将凸模连同凸模固定板一起与上模座配做销固定，最后将定位套卸下，间隙即调整好了。调整的方法多种多样，应根据不同的情况选择不同的调整方法，目的是在保证提高效率的基础上正确调整、修配好冲裁间隙以至冲出合格制件。任务二配钻上模组件2019/8/1427四、凸模的加工流程。凸模的加工流程见表2-2-1任务二配钻上模组件2019/8/1428任务二配钻上模组件2019/8/1429五、502胶水的使用502胶水是一种单组份瞬间固化粘合剂，如图202-11所示。502胶水方便实用，在模具中应用广泛1、使用方法（1）使用前要先清洁被粘物表面，除去表面的灰尘、油污、铁锈，粘接金属时，最好先将其表面磨粗。（2）打开胶水瓶盖前，并以手指轻扣尖端部位，使其不留有残余液体，再用剪刀剪出孔穴。（3）在被粘物表面滴一小滴胶水，即可进行粘接，并保持至其硬化为止，当然粘接表面不宜太大。（4）使用后擦拭干净胶水瓶，并盖严瓶盖，存放于阴凉干燥处或冷藏。任务二配钻上模组件2019/8/14302、安全事项本品粘着迅速，要防止操作中皮肤、衣物被粘着；本品具有弱催泪性，慎防溅入眼内，使用时注意通风。（1）该胶粘剂的蒸汽会刺激眼睛，所以使用时需格外小心。（2）避免与皮肤接触及进入眼睛，若发生意外，应立即用大量清水洗涤并送去医院。清洗眼睛时，可使用稀碳酸氢钠溶液。（3）触及手部时，可以用肥皂水、洗涤液等洗净。任务二配钻上模组件2019/8/1431任务三装配启瓶器冷冲模2019/8/1432任务目标：1、能掌握一般冷冲模的装配顺序和要求2、会装配一般的冷冲模3、懂冷冲模装配的注意事项本任务主要是装配启瓶器冷冲模，装配效果如图2-3-1所示任务三装配启瓶器冷冲模2019/8/1433图2-3-1启瓶器冷冲模任务链接模具装配是按照冷冲模的设汁图样和装配工艺规程：把各冷冲模零件连接或固定起来，达到符合技术要求的令冲模。1.准备工作（1）阅读装配图和工艺规程通过阅读装配图了解模具的功能、原理关系、结构特征及各零件间的连接关系；通过阅读工艺规程了解模具装配工艺过程中的操作方法及验收等内容，从而清晰地知道该模具的装配顺序、装配方法、装配基准、装配精度，为顺利装配模具构思出一个切实可行的装配方案。任务三装配启瓶器冷冲模2019/8/1434（2）清点零件、标准件及辅助材料首先按装配图上的明细栏列出加工零件清单，领出相应的零件等进行清洗整理，特别是对凸、凹模等重要零件进行仔细检查，以防出现裂纹等缺陷，影响装配；其次列出标准件清单，准备所需的销、螺钉、弹簧、垫片及导柱、导套、模板等零件，再列出辅助材料清单，准备好橡胶、502胶水等。(3)布置装配场地装配场地是安全文明生产不可缺少的条件，所以将划线平台和钻床等设备清理干净。将所需的工具、量具、刀具及夹具等工艺装备准备好，待用。任务三装配启瓶器冷冲模2019/8/14352．装配由于模具属于单件小批