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一、课程背景您是否在工作中会遇到以下的工作烦恼？情境1：您正在面临高库存高在制品和现金流不畅？情境2：您的工厂会因为停工待料而影响交货期和效率吗？情境3：如何构建高效的工厂物流管理体系?情境4：如何搞好产销协调与物料控制之配合，杜绝缺货和积压?情境5：如何推行拉动式生产和看板管理，有效控制在制品?情境6：如何实行仓储、配送与线边物料一体化，从根本上解决物料帐物不符，物流效率不高等问题?解决您在管理中碰到的如上问题，理解精益生产JIT的原理，学会Kanban管理与拉动技术。二、课程设计由在丰田系统训练和实战经验丰田的老师授课，传授正宗的Kanban管理技术；以沙盘演练的模式，观看丰田Kanban管理影片等多种互动教学方式，让学员真正地理解、吸收、学会应用。三、课程收益1)掌握JIT-Kanban流程2)熟悉Kanban的计算方式3)掌握Kanban的实施步骤4)熟悉工厂内物流改善方法5)了解精益JIT准时化拉动系统设计四、课程内容大纲第1天上午第一部分：专家授课、精益Kanban导入第一章：精益生产系统介绍1.为什么要实施精益生产2.精益生产的基本体系构架3.精益生产体系结构4.精益生产的作用5.精益生产与传统批量生产的区别6.Kanban看板的来源与发展7.推式生产和拉式生产的区别观看影片—无止境的改善•丰田生产方式第二章：Kanban看板介绍1.看板Kanban的概念2.看板Kanban的基本功能3.看板Kanban的种类下午第三章：看板Kanban的原理与使用的流程•领取Kanban的流程与原理1.拉动材料领取看板触发点2.领取看板的使用流程•生产Kanban的流程与原理3.超市4.生产看板的使用流程5.生产看板与领取看板的关系第二部分：精益JIT-Kanban沙盘演练•传统大批量生产方式的生产演练与浪费发现1.传统生产流程设计2.角色分配3.运营指标核算4.财务指标核算5.改善方式的讨论•看板Kanban的拉动式生产与改善1.看板拉动生产流程设计2.角色调整3.运营指标核算4.财务指标核算5.改善方式的讨论Q&A互动交流第2天上午第三部分：专家授课、精益Kanban精髓第四章：看板Kanban计算方法与技巧1.领取Kanban的计算2.领取Kanban的安全量3.生产Kanban的计算4.生产Kanban的安全量5.看板Kanban计算的案例6.看板Kanban计算练习第五章：精益看板Kanban运行条件1.5S基础2.看板Kanban与产品一起流动3.按节拍时间生产4.均衡化排产5.得到保证的质量6.全面超市化管理7.看板Kanban的使用规则下午第六章：看板Kanban运行实施前的准备工作1.零件规划2.超市规划设计3.选定超市地址4.选择零件储存方式和储存量5.计算库存和场地需求6.物流路线规划等第七章：看板Kanban运行实施1.生产线上的WIP放置方式规划2.搬运方式规划3.物料配送时间计算4.物流配送路线图5.生产看板Kanban流程规划6.领取看板Kanban流程规划7.异常发生时看板Kanban流程规划PPT动画展示Q&A互动交流