JS-GC-34熔融指数仪自校正规程new

熔融指数仪自校正规程文件编号：BDBT/JS-GC-34版本号:A/01.目的制订熔融指数仪校正标准操作规程，确保日常检测的准确性。2.适用范围本公司生产所用熔融指数仪。3.职责品管部负责对本规程的实施负责，仪器设备管理员对本规程有效执行承担监督检查责任。4.校正规程4.1检定条件温度：10～35℃湿度：不大于80%RH供电电源220±22V，50±1Hz仪器放置于平稳工作台上，周围无强烈振动和电磁干扰，仪器接地良好。4.2检定方法4.2.1料筒温度波动与漂移的校正在140、220测温点，分别校正温度波动及漂移。首先在熔融指数仪上设定测量温度，并将相应温度范围的温度计置于口模上端10mm处，当温度达到设定温度时，恒温15min后开始测量，每隔10min测量一次温度，连续测量3次。温度最大值与最小值与平均值之差应在±0.5℃范围内。在4小时内每隔1个小时测量一次温度，连续测量5次，其温度最大值（或最小值）与初始温度之差应在±0.5℃范围内。4.2.2温度梯度的校正按2.1中的温度点，至少选定1个温度点进行温度梯度校正，首先在熔融指数仪上设定测量温度，并将温度计置于模口上端10mm处，当温度达到设定温度后，恒温约15分钟开始测量，然后依次将温度计上提距口模20mm、30mm、40mm、50mm处分别进行测量，所得5点温度值的最大值与最小值之差应在±1℃范围内。4.2.3负荷允差的校正用五级天平和四等砝码称量活塞，托盘和组合砝码的质量，按以下公式进行计算，其质量与其标称值的相对误差不超过±0.5%。Δm=%100mmmm其中：Δm——负荷允差；mm——负荷的测量值（kg）；m——负荷的标称值（kg）。4.2.4测量精密度的校正根据所用校样的实验条件，选择测量温度，切样时间间隔，标准口模，并称量好试样加入质量。当温度升至设定温度后，恒温约15min，将称量好的试样加入料筒，并用活塞压紧。为避免产生气泡，操作需要在1min内完成。试样经过4min预热后，当炉温恢复到设定温度时，加负荷待活塞下降到下刻线与料筒口相平时，切去流出样条，并开始连续切取活塞杆两条环形刻线以内的无气泡样条5段，待样条冷却后，在分度为0.5mg的天平上分别称出各样条的质量，并计算出熔流体的流动速率。实验完毕后，及时清理料筒、口模，并关闭电源。将冷却后的样条在天平上称量，分别称出5段样条中各段样条的质量，其质量最大值与质量最小值之差与平均值的相对误差应不超过8%。Δmg=%100minmaxmmm式中：Δmg——熔融指数仪的测量精密度；mmax——在一组测量中切段质量的最大值（g）；mmin——在一组测量中切段质量的最小值（g）；m——在一组测量中切段质量的平均值（g）。4.3结果处理和周期：根据上述自校项目的自校数据，判定其是否符合合格。自校周期为一年，校正工作结束，记录于“熔融指数仪自校正记录”中。熔融指数仪自校正记录校正依据：BDBT/JS-GC-34记录编号：BDBT/PG-SB-15仪器型号设备编号室温℃湿度%RH测量范围到期日期校正日期有效期至项目tt+10mint+20min平均温度判定标准结论温度波动1±0.5℃温度波动2±0.5℃项目tt+1hrt+2hrt+3hrt+4hr判定标准结论温度漂移1±0.5℃温度漂移2±0.5℃项目10mm20mm30mm40mm50mm判定标准结论温度梯度±1℃项目标称值（kg）测量值(kg)相对误差判定标准结论负荷质量±0.5%±0.5%±0.5%±0.5%项目样条1样条2样条3样条4样条5判定标准结论精密度≤8%判定结论校正员：审核员：