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模具設計進階教程一.模具設計概論:1.成品圖:成品形狀,尺寸大小,肉厚,外觀面,Gate型式位置,大小,頂出方式位置等(尺寸及文字說明等)2.加工方法:一體成形,分割組合,放電加工,線切割,熱處理研磨,咬花規格,電鑄,鈹銅,發線等.3.成形技術:溫度,壓力,冷卻,成形時間的控制等.1.1射出成型模具設計前之檢討:模具設計進階教程1.模具使用壽命:模具材質,表面,結構等2.成形材料:流動性,L/T比值,腐蝕性,溫度控制,Gate的配合.3.成形機台:直壓式:行程大,調整容易,鎖模力小於肘節式.肘節式:鎖模力大,不易發生毛頭,機器易磨耗失去精度.縱式:便於INSERT作業,二色成形,噴嘴定位不易.橫式:成形容易,高速化,自動化.螺杆式:材料混合效果佳柱塞式:適於小件,高速化生產.1.2承制模具應知事項:模具設計進階教程4.機台規格:噸數,盎斯:以PS比重1.05,噴嘴一次所能射出的最大重量來計算.鎖模壓力:材料壓力作用於打開模具的方向,鎖模力須大於此力量,通常材料壓力為鎖模力的70%以下.柱塞式的射出壓力一般為400~500kg/cm.螺杆式為250~350kg/cm.射出壓力:油壓p=140kg/cm.模具大小與床台規格:L*W*H及頂出孔規格.5.樹脂的性質:流動性,成形性,收縮率,變形大小,外觀,腐蝕,尺寸安全性.溫度,壓力,射出速度對品質的影響.222模具設計進階教程6.模具構造:模具結構與下述八項有關:1.依成品大小開關需求數量決定最經濟的模穴數及配置位量,方向.2.依投影面積決定分模面,滑動方向等基本結構.3.決定spruegateruner的形式位置,數量及大小等4.依模具材質與強度,計算模具外形尺寸(L*W*H).5.決定頂出方式,杆,梢,,板環的推出.6.決定slidecylinder等側向滑坳的結構等.7.決定冷卻水管的配置,孔徑,數目,冷卻加熱方式.8.加工方法的決定:分割,放電,研磨,表面處理方法,電鑄,鈹銅,hairline等.模具設計進階教程7.成品開關檢討外觀面:拋光面的加工等极,頂出面的決定分離線:復雜形狀分模線的決定Gate:位置,形式,數目,去除方法,Gate痕跡成品的影響,對心型強度的影響.接合線:Gate的位置,成形技術的克服.平坦度要求:Gate的位置,冷卻系統.表面縮水變形:肉肘無關的關系,Gate位置,大小的影響,成形技術的配合.撥模斜度大小:對成品表面縮水的影響,最大值,最小值的极限.嵌入物的定位:Gate位置,insert的定位間題.表面處理:表面塗裝,燙金等平坦度的配合.Insert心型:分割組合,接合線對成品表面的影響.,模具設計進階教程8.成形加工技術的檢討:1.依成品形狀,尺寸大小,肉厚,料溫,模溫,計算射出成形時間.2.充填不足時,spruerunnergateairvent等如何修正,成形條件如何配合.3.成品如何取出,手取或自動落下.4.冷卻如何調整,模溫如何控制.5.成形條件:溫度,壓力,速度,成形時間的決定,循環水流的速度,溫度設定,品質的穩定性及再現性如何確保.模具設計進階教程1.3精密模具:1.精度一定,公差保持一定2.不生偏肉3.剛性不變形(高速成形時)4.模具機能確實,周期一定5.不故障,不異常6.一般用於薄肉及小件制品7.成品均一冷卻(模溫控制)8.微小溢料防止9.適於高速成形,冷卻,頂出確實.10.摩耗防止.11.減少製品收縮問題(收縮率,流道,澆口澆設計)模具設計進階教程1.4模具設計步驟:1.每模穴數,成品排列方向:生產量少,形狀複雜,呎寸大者,或要求的精度很高時,以一模一穴為佳.生產量大,降低生產成本或成品尺寸很小,可一模多穴生產.2.成形噸數的計算:成品投影面積成形材料流動性,計算成形所需之噸數及,所需之鎖模力量.3.模具規格外形呎寸的決定:依每模穴數及gate型式(sidepingate等)決定使用二板模或三板模.依成品投影面積大小及成形力量大小決定模板,長寬,高尺寸.4.模具材質的決定(熱處理硬度):依成形次數的多寡及塑膠原料物性,決定模具材質.依成形材料的腐蝕性,流動性,決定適當的材質.5.分模線的決定:依成品投影面積決定成形方向.通常取其最大者,並須考慮拔模方向.分模線傾斜角度的決定及加工問題的考慮.模具設計進階教程6.澆道,澆口的決定:視成品形狀,外觀面需要,後加工問題決定依成形材料及成品重量決定澆道澆口的型式與尺寸注意自動化取出生產的問題gate位置,數目與塑料流動比的關係澆口,澆道截面積大小與塑料流速,磨擦生熱,粘度的關係7.冷卻系統的設計:冷卻水管的大小,位置,數量模溫控制,循環系統的設計8.死角的處理側滑塊的結構,使用滑塊或氣壓缸,油壓缸內滑塊的結構強制推出的限制與成品變形,白化的問題模具設計進階教程9.一體加工分割組合的決定:依成形次數,模具壽命決定是否鑲入鑲入塊植材質的選用是否以放電加工,銑床等來完成10.成品取出:何种頂出結構,一段頂出及二段頂出澆口及流道如何處理拔模斜度的處理拋光面的精度咬花面的規格及其拔模斜度的配合自動化加工取出與輸送的配合模具設計進階教程二.標準模具結構:1.標準二板模結構圖項目名稱項目名稱1234567891112131415161710靜模固定板靜模模板可動模板承板間接板,墊板上頂出板下頂出板動模固定板公模(心型)定位環豎澆口襯套導梢導梢襯套豎澆口定位梢頂出梢復歸梢停止梢1012394567813121614171115模具設計進階教程2.標準三板模開模動作圖模具設計進階教程3.標準側向型模具結構圖(可動側)模具設計進階教程4.標準側向型模具結構圖(固定側)