JW-4G型接触网作业车运用作业指导书

编号：STGZ/HZ-G009-2015版本号：2015JW-4G型接触网作业车运用作业指导书编制：顾军审核：龚伟批准：吴根富2015-10-31发布2015-11-01实施杭州供电段修订记录版本号修订内容修订依据修订日期编制审核批准JW-4G型接触网作业车运用作业指导书1适用范围适用于JW-4G型接触网作业车乘务员岗位。2编制依据2.1《接触网作业车管理规则》（铁运【2009】71号）2.2《接触网作业车乘务员一次出乘作业标准》（供安设函【2014】100号）2.3《铁路技术管理规程》(铁总科技【2014】172号)2.4《上海铁路局行车组织规则》（上铁师【2014】435号）2.5《高速铁路接触网作业车安全运用规定》（供安设函【2013】45号）2.6《接触网作业车》（中国铁道出版社）2.7《轨道车与接触网作业车专业知识培训教材》（西南交通大学出版社）3作业内容范围3.1JW-4G型接触网作业车检查程序JW-4G型接触网检修作业车采用液力传动形式，主要由车体、车架、转向架、动力传动装置、制动系统、液压系统、电气系统、自动调平的升降回转作业平台、车钩及缓冲装置等组成。走行部采用两台两轴转向架，动力传动装置下悬，车辆前端设置司机室，后部设置带自动调平的升降回转作业平台。针对此类型的车辆，作业车检查程序如下：3.2JW-4G型接触网作业车检查内容及方法3.2.1前部检查3.2.1.1端部①上大灯、雨刮器良好，瞭望窗玻璃无破损；②调车扶手、下大灯完整；③脚踏板焊接牢固；④排障器、扫石器安装牢固，排障器底面距轨面高度为90-130mm，扫石器橡胶板下缘距轨面为20～30mm。⑤电源输出插座外观良好，电线无裸露。3.2.1.2车钩车钩连接牢固无裂纹，钩与钩耳间隙≤6mm，钩耳孔与钩舌销孔直径磨耗≤2mm，钩舌销与销孔或钩耳孔间隙≤3mm；三态作用良好；车钩中心线距轨面高度880±10mm；车钩开度：闭锁位置最大为130mm,全开位置最大为250mm。按周期检测、探伤并合格。3.2.1.3制动软管①制动软管无裂纹老化，校验不超期。卡子无松动，胶圈完整，连接器无裂纹；②折角塞门及制动软管安装牢固，角度正确，无泄漏；③防尘堵及安全链齐全。3.2.2走行部左侧检查3.2.2.1车体外观①车体应平整、车身无倾斜；②局、段标记、车号完整。③出厂标志牌完整。3.2.2.2前端裙板内侧①机车信号传感器安装螺栓无松动，底面距轨面高度为（150±5）mm；②各管系、卡子无松动；③压缩空气干燥器良好；④中继阀安装牢固，塞门位置正确，无漏风；⑤监控装置紧急放风阀安装牢固，塞门位置正确；⑥均衡、过充风缸安装螺栓无松动，排水阀作用良好；⑦发电机组输出插座外观良好，无烧损。3.2.2.3左一轮①车轮踏面无剥离、碾堆、擦伤超限，轮缘厚度≥23mm，轮缘垂直磨耗不大于15mm，踏面擦伤深度不大于1mm，轮辋厚度不小于23mm，踏面剥离长度一处时不大于50mm，二处时每一处不大于40mm，车轴轴箱两端侧挡间隙之和为4～7mm；②砂箱安装牢固，撒砂管距轨面高度符合规定(50mm)；③轴箱弹簧无位移、无断裂；④轴箱内侧油封无漏油；⑤轴箱止挡间隙符合规定（单侧为5-6mm），轴箱侧挡无开焊，轴箱侧挡间隙符合标准（两侧侧挡间隙之和10-12mm）；⑥油压减振器无漏油，安装牢固，穿销、开口销齐全；⑦起吊板安装牢固；⑧轴箱端盖安装牢固，螺栓无松动；⑨轴箱上、下拉杆及拉杆座无裂纹，状态良好；⑩速度传感器安装牢固，接线无松脱；⑪防倾覆装置（勾板）安装牢固，螺栓无松动；⑫制动缸安装牢固，润滑良好，复位弹簧作用良好，制动缸活塞行程应在80-120mm范围内。⑬闸瓦、闸瓦托作用良好，闸瓦钎、安全环齐全有效，闸瓦缓解间隙5-10mm，高磷闸瓦厚度≥17mm，合成闸瓦厚度≥14mm，需要换时必须同一轴上全部更换；⑭闸瓦调节杆、安全吊架安装牢固，锁紧螺母无松动；⑮牵引座、牵引杆、拐臂外观良好，无开焊、裂纹，开口销、黄油嘴齐全，润滑良好,牵引座与车架的间隙两侧之和不大于32mm；⑯起吊勾板安装牢固，无开焊、裂纹。⑰旁承橡胶层无老化开裂、脱胶。3.2.2.4左二轮检查内容参照左一轮。3.2.2.5走行部左侧中部①消音器、安全吊带及总风缸压力调节阀安装牢固，螺栓无松动；②抓轨器安装牢固；③液力传动箱安装牢固，无漏油，油位符合要求；④10kW发电机组安装牢固，柜门锁闭良好，引出线无破损；⑤空气滤清器安装牢固，作用良好，各管卡无松动；⑥油水分离器安装牢固，排水阀作用良好；⑦空气压缩机安装牢固；⑧燃油滤清器安装牢固；⑨踏梯和扶手安装牢固；⑩燃油箱安装牢固，各处无漏油，油量充足，加油口锁闭完好。3.2.2.6左三轮①止轮器安装牢固，安全链锁定良好；②其他检查内容及技术条件同左一动轮。3.2.2.7左四轮①检查内容及技术条件同左一动轮。②手制动机链条、钢丝绳无断裂、断股，作用良好；3.2.2.8后端裙板内侧①垂直液压支腿安装牢固，锁定良好，滚轮转动灵活；②各液压阀件、管系安装牢固，无渗漏现象，卡子无松动；③垂直液压支腿操纵手柄安装牢固；④扫石器和机车信号接收器检查内容同前端裙板内侧。3.2.3后端检查3.2.3.1端部参考前端端部检查。3.2.3.2车钩参考前端车钩检查。3.2.3.3制动软管参考前端制动软管检查。3.2.4走行部右侧检查3.2.4.1车体外观参考走行部左侧检查。3.2.4.2后端裙板内侧①抓轨器+垂直液压支腿安装牢固，接线无松脱；②扫石器和机车信号接收器检查内容同前端裙板内侧。3.2.4.3右四轮其他检查内容同走行部左侧左四动轮。3.2.4.4右三轮①接地装置安装牢固，接线无松脱；②其他检查内容同走行部左侧左三动轮。3.2.4.5走行部右侧中部①均衡、过充风缸安装螺栓无松动，排水阀作用良好；②液压油箱安装牢固，无漏油，油位符合规定，加油口锁闭良好；③液压油箱吸油、回油滤清器安装牢固，接线无松脱，无漏油；④燃油箱检查内容同走行部左侧燃油箱。⑤踏梯、扶手安装牢固，锁定良好。⑥中继阀安装牢固，液压油泵安装牢固，无漏油；⑦散热装置安装牢固，螺栓无松动，防护网外观良好，⑧发动机机油尺完好，机油油位符合要求；⑨液力传动箱安装牢固，加油口锁闭完好。⑩抓轨器安装牢固。3.2.4.6蓄电池①蓄电池箱柜门锁闭良好，开口销齐全；②蓄电池清洁，接线无松动；③蓄电池透气孔畅通，电解液高度应高出极板10-15mm。3.2.4.7右二轮①接地装置安装牢固，接线无松脱；②其他检查内容同走行部左侧左二动轮。3.2.4.8右一轮①无火回送塞门位置正确。处于关闭位；②其他检查内容同走行部左侧左一动轮。3.2.4.9前端裙板内容①旁路制动调压阀安装牢固。塞门位置正确；②分配阀安装牢固，各管路无泄漏。③其他检查内容同走行部左侧前端裙板内侧。3.2.5底部检查3.2.5.1空气干燥器空气干燥器安装牢固，各塞门位置正确，接线紧固，作用良好。3.2.5.2风笛风笛安装牢固，管路无泄漏。3.2.5.3分配阀①分配阀安装牢固，各管路无泄漏，塞门位置正确，作用良好；②紧急、降压风缸安装牢固，排水阀作用良好；③工作、作用风缸安装牢固，排水阀作用良好。3.2.5.4前转向架转向架前端横梁安装牢固，无开焊、裂纹。3.2.5.5第一轴①左、右基础制动装置上、中、下穿销、开口销良好；②车轴弛缓线无移动；③闸瓦横向调节拉杆各穿销、开口销齐全；④车辆中梁、边梁无裂纹、开焊；⑤车轴齿轮箱、拉臂总成安装牢固；⑥车轴齿轮箱无漏油，透气孔盖、观察孔盖安装牢固，底座、油位螺栓、放油堵齐全；⑦车轴齿轮箱传动轴联轴器(突缘)无裂纹，轴向间隙符合规定，万向节螺栓无松动，安全托架牢固。3.2.5.6横向油压减震器横向油压减振器安装牢固，无泄漏。3.2.5.7传动轴①传动轴安装牢固，无弯曲、裂纹，油嘴齐全，润滑良好；②万向节总成、突缘叉、锁片作用良好；③安全吊架安装牢固。3.2.5.8第二轴同第一轴3.2.5.9总风缸①总风缸安装牢固，安全吊架无裂纹，各塞门位置正确；②总风缸排水阀、安全阀、自动排水过滤器作用良好。3.2.5.10液力传动箱①液力传动箱安装牢固，无漏油，放油堵无松动；②液力传动箱输出轴联轴器无裂纹，轴向间隙符合规定，万向节作用良好，油嘴齐全，安全托架牢固。3.2.5.11散热风扇①散热风扇安装牢固，性能良好；②散热风扇油管安装牢固，各处无渗漏。3.2.5.12发动机①散热水箱安装牢固，无泄漏，风扇皮带无裂纹、老化，受力20-50N，挠度为10-20mm；②发动机机座螺栓安装牢固，开口销完好；③发动机外观良好，无漏油、漏水、漏气现象，ECU插件及各传感器接线良好，无松脱；④发动机机油滤清器、燃油滤清器和空气滤清器作用良好。3.2.5.13分动齿轮箱①分动齿轮箱安装牢固，无漏油，放油堵无松动，油位符合标准；②分动齿轮箱输出轴联轴器无裂纹，轴向间隙符合规定，万向节良好，油嘴齐全，安全托架牢固；③齿轮液压油泵完好；④取力器液压油泵完好；⑤分动齿轮箱托板安装牢固，锁定销位置正确。3.2.5.14空气压缩机①空气压缩机底座螺栓安装牢固；②空气压缩机风扇叶片无裂纹，皮带无老化，挠度符合规定；③张紧轮安装牢固，润滑良好；④油位在中心线以上。3.2.5.15燃油箱液压油箱①燃油箱、液压油箱安装牢固，两油箱联络管无泄漏，塞门位置正确；②燃油箱粗滤、精滤器安装牢固，液压油箱吸油、回油滤清器安装牢固，接线无松脱。3.2.5.16第三轴第三轴检查内容及技术条件同第一轴。3.2.5.17第四轴第四轴检查内容及技术条件同第一轴。3.2.5.18液压支腿①左、右液压支腿安装牢固，螺栓无松动；②各液压阀件、管系安装牢固，无渗漏，卡子无松动；③锁定销锁定良好，滚轮转动灵活。3.2.6上部检查3.2.6.1司机室门窗①司机室门、玻璃无破损；②门开关灵活；3.2.6.2II端操作台①操作台外观整洁，各柜门锁闭完好；②雨刮器、风扇安装牢固、外观良好；③发动机转速表、车速里程表、制动风表安装牢固；④GYK监控装置显示屏、微机控制器显示器、机车信号显示器、CIR显示终端、扬声器安装牢固、外观良好；⑤各开关、按钮作用良好；⑥操作台下方风笛、撒砂脚踏阀安装牢固、外观良好；⑦配电柜内部接线柱接线无松动，无烧损变色；⑧手动电源开关位置正确。⑨发动机冷却水位符合标准，水箱盖锁闭完好。3.2.6.3I端操作台①手动电源开关位置正确；②空调电源柜、10kW发电机组控制面板各开关作用良好；③其他检查内容同II端操作台。3.2.6.4司机室外部①随车起重机安装牢固，螺栓无松动，吊钩锁闭完好；（选装）②随车起重机各操纵手柄作用良好；（选装）③各液压阀件、油缸、马达安装牢固，无渗漏；④减速机安装牢固，无漏油，油位符合要求；⑤高度限位装置、防过卷装置安装牢固，接线无松脱；⑥后大灯、警灯安装牢固；⑦平台操作柜、调平操作柜作用良好。⑧空调主机安装牢固。3.2.6.5顶部①护栏上照明灯完好；②警铃、警灯完好；③安全折叠防护栏完好；④拨线装置安装牢固，丝杆、拨线柱、摇把完好；⑤导线支撑装置安装牢固，活动支架、固定支架、支承卷筒完好；⑥导线测量装置安装牢固，轴承座、滚筒、刻度尺、弹性撑杆、挂钩、铰座完好；⑦紧线装置安装牢固，卷扬机构、支撑柱作用良好，滑块内、外柱装配间隙符合标准；立柱单侧间隙0.4-0.6mm；⑧检测装置安装牢固；⑨围板完好，无开焊。3.2.7动态试验检查3.2.7.1发动机①将液力传动箱工作开关置于关闭位，作业取力开关置于关闭位，操纵手柄置于中位后，打开“本端操作”开关后，扭动点火钥匙进行起动，如10S内不能起动，应松开重新进行第二次起动。每次起动间隙时间≮2min，如连续3次仍无法起动，则应检查故障原因并进行排除；②发动机启动后密切注视微机控制显示器各参数数值及变化，重点查看机油压力应≮100kPa；③待发动机工作一定时间后，操纵手油门控制手柄提高发动机转速至1500r/min，提升空气压缩机的打风速度，观察总风缸风压逐渐上升到700-800kPa后，进行制动机性能试验；④制动机试验完毕后，操纵油门控制手柄