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8DReportCCARNO.2015081201頁次/頁數1/1報告日期2015.08.15品质Quality□RoHS客戶P/ONo.：Customer客户名称：CustmoerP/N＃客户料号：P/N＃合泰安料号：Lots#批号：H1406624250000127X0H31MCW0630-6R8-N2Quantity数量1500pcsSampling抽样数/Defects不良数20PCSDefective不良率1.3%抽样标准：依照合泰安电子抽样计划表：□严重主要□次要客户判定：退货□特采□重工□允收□赔偿□换货8DAPPROACHDISCIPLINE1:DESCRIBEPROBLEM#问题描述客户反馈在D/C：1521，在制程測試站發現音頻電壓不良（不良率：1.3%投入1500pcs，不良20pcs），。如右图所示DISCIPLINE2:ESTABLISHTEAMS#成立有效团队工程部主管：工程部工程师：销售主管：品质部主管：；生产部主管：DISCIPLINE3:ESCAPEDREASON#流出原因出货检验时未发现产品异常，至其流致客户端.DISCIPLINE4:ROOTCAUSEANALYSIS#原因分析调查经过如下：1.将客户寄回的“不良品”进行测试，发现其未有感值，进行解剖后发现产品点焊线圈（线圈与电极）焊接处断开，产品开路，2.将我司库存品抽测4.5K，未发现异常，3.经对我司一体测包机有效性进行验证（手工测试的良品50PCS与不良品15PCS混合后，用一体测包机测试10次，其都有效的将良品与不良品区分开），一体测包机处于有效状态。工艺流程图为：根据验证结论分析，全自动测试设备若处在非失效状态，产品在喷码包装工站是一步完成，因此不会出现不良品流出4.将检包和入库过程进行调查，发现在检包处有拆包补数的情况，结合发现不良现象，极有可能是在补数的过程中出现差错，如图所示综合上述结果得出产品不良品流出的原因为：产品在检包时，因喷码不良品在进行替换时，替换品中混有不良品，造成不良品流至客户端；折PIN脚检包作业拆开覆盖膜检包特性测试喷码&包装发现喷码印字不良取出不良品&补数重新压合检验入库8DReportCCARNO.2015081201頁次/頁數1/1報告日期2015.08.15DISCIPLINE5:CONTAINMENTACTION/#遏制措施1.与客人协商处理；2.建议客户端嫌疑品退回至我司返工&报废处理.3.我司库存品立即安排100%重检，以保证产品质量.DISCIPLINE6:PERMANENTCORRECTIVEACTIONS#永久矫正措施1.立即将此异常作为案例进行全员宣导，并组织员工参加品质意识相关培训；2.规范检包补数作业；3.规范尾数管理，实行专人责任制；附件一.培训记录表附件二.检包作业规范附件三.尾数台账，管理人员签字表DISCIPLINE7:CONCLUSION&VERIFICATION#结论与验证持续追踪中DISCIPLINE8:STANDARIZATION&LESSONLEARN#标准化与宜达以上异常点已对相关人员进行培训，并以纳入严格管制对象核准審查製表表单编号：FM-QA-036版次：00“Ifthisdocumentwasdisrtibutedelectronicallyandisvalidwithoutsignatures”如果此表单以电子档建立，若无实体签名仍属有效