K26+459钢筋混凝土盖板涵施工方案

第1页，共26页省道201线哈达图至海拉尔一级公路项目土建工程第02段分项开工报告（K26+459盖板涵工程）青建集团股份公司二0一五年七月第2页，共26页分项工程开工申请报告承包人：青建集团股份公司省道201线哈达图至海拉尔段一级公路项目土建工程第02合同段项目部合同号：HHTJ-2驻地办：山西新世纪交通建设工程咨询有限公司省道201线哈达图至海拉尔段一级公路项目第01驻地编号：A—008致驻地监理工程师：根据合同条款，现报上K26+459盖板涵工程分项工程的开工申请报告，请予审批。附件：1、分项工程施工组织设计报审表；承包人：日期：年月日专业监理工程师意见：签字：日期：年月日驻地监理工程师意见：签字：日期：年月日第3页，共26页分项工程施工组织设计报审表承包人：青建集团股份公司省道201线哈达图至海拉尔段一级公路项目土建工程第02合同段项目部合同号：HHTJ-2驻地办：山西新世纪交通建设工程咨询有限公司省道201线哈达图至海拉尔段一级公路项目第01驻地编号：A—009致驻地监理工程师:根据合同条款，现报上K26+459盖板涵工程分项工程的实施性施工组织设计，请予审批。主要内容：1、编制依据；2、工程概况；3、人员及设备组织；4、施工方案；5、质量控制方法和手段；6、安全保证措施及文明施工7、环境保护措施承包人：日期：年月日专业监理工程师意见：签字：日期：年月日驻地监理工程师意见：签字：日期：年月日第4页，共26页K26+459盖板涵工程施工技术方案一、编制依据⑴省道201线哈达图至海拉尔段一级公路工程施工招标文件；⑵省道201线哈达图至海拉尔段一级公路工程施工图设计；⑶现行国家施工规范、规程、规则及验收标准及地方标准；⑷我方对施工现场踏勘所获得的有关资料；二、工程概况本标段省道201线哈达图至海拉尔段一级公路工程HHTJ-2标段起止桩号为K25+000—K45+700，标段长度20.7km，本合同段主线设置涵洞9道。本合同段K26+459钢筋混凝土盖板涵选用1-4×1.5米（孔径—跨径×净高），与路线交角90。，涵长为29m。进出口形式：八字墙。主要工程数量表见下表一。挖基挖方m31548洞口八字墙m353.5基础C30砼m3159.21砂砾垫层m311.6台身Ф12kg6161.05C30砼m3190.01盖板ф10kg992.1ф12kg1267.6Ф16kg275.5Ф20kg3500C30砼m348.7第5页，共26页三、人员及设备组织1、人员配备序号姓名职务职责1乔志海总工负责总体施工组织管理及总体技术管理2马忠海现场负责人负责现场施工协调工作3王金福安全环保负责人负责施工安全管理4吕建亮工程部负责人负责施工质量管理5尹志国试验负责人负责施工试验总体工作6王树荣物资负责人负责物资和机械调配7常胜测量负责人负责施工测量工作8李文强试验员负责现场试验工作2、机械设备配备根据施工要求，K26+459盖板涵工程施工所配备的主要机械设备如下：机械设备名称规格型号数量机械设备名称规格型号数量钢筋切割机400型1台挖机大宇3001台钢筋弯曲机GN40C-11台平板振动夯4KW1台电焊机550型4台装载机ZL301台木工电刨1台插入式振动器5台混凝土拌合楼1000型1台水泵2混凝土罐车12m³4辆手推车2辆3、主要材料（1）水泥：选用内蒙古蒙西水泥股份有限公司生产的普通42.5硅酸盐水泥。（2）碎石采用洪泰砂场生产的碎石5-31.5mm（其中1#料为10-31.5mm，2#料为10-20mm，3#为5-10mm）满足（JTGF50-2011）5-31.5mm连续级配要求。（3）砂选用洪泰砂场生产的中砂，水采用K41+880井水。减水剂第6页，共26页为山西黄腾仪工有限公司生产的聚羧酸系高性能减水剂。（4）钢筋：Ⅰ、Ⅱ级钢筋选用黑龙江建龙钢铁有限公司生产的钢材。四、施工方案1、钢筋砼盖板涵施工要点（1）盖板涵工程开工前，由项目部组织盖板涵施工人员进行技术交底，熟悉掌握图纸及技术规范，包括施工方案、技术措施、质量要求及其他需要说明的事项。清除两侧的杂草、树木，平整场地，（2）测量放样前，首先对盖板涵设计坐标角度进行复核，无误后由项目部测量组用。全站仪按盖板涵中心坐标进行基础放样，轴线及边角打设控制桩，并设置保护桩，以便在施工过程中可以很好的控制盖板涵位置。控制桩及保护桩均采用木桩，桩长不小于50厘米，桩顶钉铁钉以精确控制，经监理复测无误后进行下道工序施工。（3）基坑开挖采用挖掘机进行，挖至基底标高以上20cm后，由人工配合挖除剩余土方，并整平至符合规范要求。基坑开挖平面尺寸控制在基底比砂砾垫层宽度每边各宽出50cm。基坑开挖到位后，对平面位置、尺寸、基底高程、地基承载力进行自检（基底承载力是否满足设计要求）不小于150Mpa，合格后报请监理验收。（4）基坑开挖验收合格后，需地基承载力不得低于0.25MPa，否则应进行换填砂砾加固措施，换填100cm厚砂砾垫层，每层松铺厚度25cm，要求均匀、密实，压实度≥96%。（5）基础混凝土施工，对砂砾垫层平面尺寸、轴线、高程进行自检，报请监理验收，合格后立模浇筑基础砼。基础砼采用集中拌和，严格控第7页，共26页制砼质量。施工前检测砂石材料的含水量，调整好施工配合比，并做好各种材料的计量工作，做到准确控制用量，严格按照施工配合比进行砼拌和，同时控制好拌和时间。砼罐车运送至现场进行浇筑，混凝土罐车到达施工现场后，项目试验人员现场检查其均匀性、和易性、流动性和塌落度等工作性能符合要求方可使用,严格控制基础砼顶面标高，浇筑过程用平板振动器来回拖振，结合人工喂料，保证基础顶面的平整度。基础砼浇筑好后及时进行养生。（6）洞身根据地形、地质情况，每隔4～6米设置沉降缝一道，沉降缝贯穿整个断面，缝宽1～2cm，缝内用沥青麻絮填塞。（7）涵洞施工完后，洞口为八字墙。（8）盖板的制作及安装盖板预制包括钢筋加工及安装、模板安装、混凝土浇筑及养生三道工序。①预制场地应平整、坚实，根据地基及气候条件，采用必要的排水措施，防止场地沉陷。②钢筋制作前，表面的油渍、鳞锈等清除干净，钢筋调直，无局部弯折。③预制盖板底部受力钢筋和顶部架立钢筋根数以长度支撑边钢筋中距严格按照设计图纸布设，两种钢筋均布排列，板上、下角隅加强钢筋分别沿板的垂直和平行于钝角平分线方向进行布设。④采用组合模板预制，模板接缝处必须清除干净、调平，拼装好的模板表面涂上一层脱模剂。⑤模板检验合格后，按要求浇注C30混凝土，施工时预留吊装孔或第8页，共26页钢筋套环。预制盖板顶面应定浆后拉毛，在板上进行编号以便吊装堆放时分辨。混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及拌合料的质量和规格严格按照相关技术规范要求及配合比进行施工。分块施工的盖板与沉降缝相吻合。板块不得出现露筋和空洞现象。⑥预制盖板在混凝土达到设计强度85%后方能脱模吊运，盖板端部用两点搁支，并不得使上、下面倒置，吊运时可用钢丝绳带挂钩连接吊环吊装。⑦涵台、台帽强度达到设计强度的70%以上时，开始进行盖板的安装。安装完毕后须用30号水泥砂浆充填台背与盖板间的空隙。盖板安装前，先检查支承面是否表面平整无杂物，首先在涵台顶部铺设不小于1cm厚的油毛毡垫层。安装过程中安排技术人员逐板检查板与支撑面是否密合，板与板间的缝隙是否与沉降缝吻合，若发现不符合要求，要重新安装就位。盖板与涵台的接头必须用小石子顶紧填塞M10水泥砂浆。在涵洞盖板与涵帽和涵身之间放置两层油毛毡。（8）涵背填土必须在搁置盖板后，盖板端缝混凝土强度达到设计强度的70%以上进行，盖板顶、台顶防水层采用涂热沥青两度，每度1-1.5mm，两度间铺油毡纸一层。涵洞顶以上及涵背填土在不小于两倍孔径范围内分层对称夯填，每层厚度不大于30cm，相对密度达到96％。涵背填土应选择透水性良好的级配碎石、砂砾石或砂质土，必须对称分层夯实，不得采用大型机械推土筑高一次压实法。2、钢筋砼盖板涵施工工艺流程框图（见图一）3、盖板涵施工方法及施工工序（1）定位放线依据设计院给定的控制桩，按照图纸要求放出涵洞开挖边线，测量原地面高程，确定开挖深度，将轴线控制桩引到不受施工扰动的地方，放第9页，共26页线完毕后将有定位的放线资料报呈监理工程师审核签字。（2）涵洞基坑开挖①复测基础的轴线，边线位置及基底标高，经检验无误后方可开挖。②严禁超挖，挖基废弃土应运到指定堆弃点。③当挖掘距底部近20cm时用人工清理。（2）模板施工（包括预制盖板模板）①采用组合钢模板流水周转施工。②模板工程的成品防护模板成型后，任何人不得擅自拆除模板支撑或硬砸硬撬模板。模板工人及其他作业人员在模板面上操作时应注意保持模板内的清洁，严禁掉入木屑、砖渣等杂物。盖板涵施工工艺框图第10页，共26页③模板的拆除为保证已浇筑成型的砼表面不因拆模而受到破坏和砼结构的安全，拆模时不得使用大锤、撬棍硬撬，拆除时在底部轻微撬动，保证砼表面及棱角的完整。侧模拆除以不破坏棱角为准，可准确掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到2.5Mpa时允许拆模。④模板工程控制要点浇筑前必须检查支撑是否牢固，扣件有无松动，支撑在基土上时，设班组专人看模，随时检查支撑并及时修复。模板使用前，应检查模板表第11页，共26页面的清理和隔离剂涂刷情况。所有砼部位均要达到不抹灰的要求，一次成型，所以必须认真进行技术复核。在墙身模板留设施工缝的部位，应留设清扫口，以利于施工缝的清理，防止砼出现夹渣现象。（3）钢筋施工①钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌。钢筋进场时，本项目试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并应同时进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。②钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3）采用机械方法调直钢筋，钢筋绑扎时，应保证钢筋绑扎间距符合规范要求。③钢筋制作安装工艺1）钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。2）加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。3）焊接和绑扎时应先绑纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋及内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢第12页，共26页筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。4）钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格，再报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。（4）基础、台身砼浇筑①砼的原材料经检验合格后，报监理工程师审批后，方可浇筑。②砼采用自拌混凝土，分层填仓,人工浇筑，振动器分层振捣。③涵身每2米设置一道竖向假缝，涵身内外均按2×2cm控制，一缝到底。④对已浇筑好的砼应用塑料薄膜覆盖养护7天以上。（5）预制钢筋砼盖板按照图纸要求和施工规范进行预制：宽度为99厘米、长度为456厘米，设专人养护，养护达到设计强度后才能搬运，起吊时注意不要把盖板上、下倒置，以免断板。（6）台背回填①采用天然级配砂砾回填。②回填材料应分层回填，严格控制回填厚度及每层的压实度。4、砼工程施工（1）砼工程施工工艺（见图二）第13页，共26页图二（2）混凝土拌制①混凝土采用自拌混凝土。②砼的浇筑前的准备工作1）对模板和支架、钢筋及预埋件应进行检查并做好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。2）模板应检查其尺寸、位置（轴线及标高）、垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密。浇筑砼前，模板内的垃圾、泥土应清除干净。木模板应浇水湿润，但不应有积水。3）钢筋应检查其种类、规格、位置和接头是否正确，钢筋上的油污第14页，共26页清除干净；预埋件的位置和数量是否正确。检查完毕做好隐蔽工程记录。4）准备和检查材料、机具及运输道路。做好施工组织工作和