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模块四塑料模的安装调试与维修学习目标注射模具的安装步骤及初步调整掌握模具调试中出现问题的解决办法掌握卸模步骤和模具维护等技能产品产生不良现象的原因模具的管理前面学习了塑料模的装配，塑料模装配后还要进行安装调整、维护保养等方面的后续工作，才能保证产品的质量。塑料模的种类很多，结构也很复杂，其结构与塑料的品种、塑件的结构和注射机的种类等很多因素有关，如图4.1所示比如：注射模是由成型零部件、浇注系统、导向部件、推出机构、温度调节系统、排气系统和支撑零部件组成，如果塑件有侧向的孔或凸台，注射模还包括侧向分型与抽芯机构。所以塑料模具的安装、调试以及维修工作是很复杂、细致的工作。本模块主要以注射模为例，介绍模具的安装步骤及初步调整；模具调试中出现问题的解决办法；以及卸模步骤和模具维护等方面的方法和技能。（a）塑料模（b）风叶图4.1塑料模课题一塑料模的安装一、基础知识1．模具在注射机上的固定方法注射模具动模和定模固定板要分别安装在注射机动模板和定模板上，模具在注射机上的固定方法有两种：一种是用螺钉直接固定，模具固定板与注射机模板上的螺孔应完全吻合，对于质量较大的大型模具，采用螺钉直接固定较为安全；另一种是用螺钉、压板固定。只要在模具固定板需安放压板的位置外侧附近有螺孔就能固定，因此，压板固定具有较大的灵活性。2．模具的吊装模具的吊装可根据现场的实际吊装条件确定是采用整体吊装还是分体吊装。（1）对于小型模具，一般采用整体吊装。（2）对于大中型模具，可采用分体吊装。3．装模在模具装上注射机之前，应按设计图样对模具进行检验，以便及时发现问题，进行修理，减少不必要的重复安装和拆卸。在对模具的固定部分和活动部分进行分开检查时，要注意方向记号，以免合拢时搞错。模具尽可能整体安装，吊装时要注意安全，操作者要协调一致密切配合。当模具定位圈装入注射机上定模板的定位圈座后，可以极慢的速度合模，由动模板将模具轻轻压紧，然后装上压板。通过调节螺钉，将压板调整到与模具的安装基准面基本平行后压紧，如图4.2所示。压板位置绝不允许像图中双点划线所示。压板的数量，根据模具的大小进行选择，一般为4～8块。在模具被紧固后可慢慢启模，直到动模部分停止后退，这时应调节机床的顶杆使模具上的推杆固定板和动模支撑板之间的距离不小于5mm，以防止顶坏模具。最后，接通冷却水管或加热线路。对于采用液压或电动机分型的模具也应分别进行接通和检验。课题一塑料模的安装图4.2模具的紧固1—座板2—压紧螺钉3—压板4—调节螺钉二、课题实施本课题分为注射模的安装方法和大中型模具的安装方法两部分，首先以小型注射模的安装来进行操作训练，如果有条件可以进行大中型模具的安装训练。安装注射模注射模一般安装在卧式、角式、立式注射机上。现以卧式注射机为例，说明其模具的安装方法及安装程序，如图4.3所示。（1）清理模板平面及模具安装面上的油污及杂物。（2）模具的安装。对于小型模具，先在机床下面两根导柱上垫好木板，模具从侧面送入机架内，将定模装入定位孔并摆正位置，慢速闭合模板将模具压紧。然后，用压板及螺钉压紧定模，并初步固定动模。再慢速开启模具，找准动模位置。并在保证开、闭模具时动作平稳、灵活、无卡紧现象后再将动模用压板螺钉紧固。动模与定模压紧应平稳可靠，压紧面要大，压板不得倾斜，要对角压紧。压板尽量要靠近模脚。注意在合模时，动、定模压板不能相撞。（3）调节锁模机构，以保证机器有足够的开模力和锁模力。（4）调节顶出装置，保证顶出距离。调整后，顶板不得直接与模体相碰，应留有5～10mm间隙。开合模具时，顶出机构应动作平稳、灵活，复位机构应协调可靠。（5）校正喷嘴与浇口套的位置及弧面接触情况。校正时，可用白纸放在喷嘴及浇口套之间，观察两者接触情况。校正后，拧紧注射定位螺钉，进行紧固。（6）接通冷却水路及电加热器。冷却水路要通畅、无泄露；电加热器应接通，并应有调温、控温装置，动作灵敏可靠。（7）先开车空运转，观察各部位是否正常，然后可进行试模，一定将工作场地清理干净，并注意安全。课题一塑料模的安装课题一塑料模的安装图4.3注射模的安装方法课题一塑料模的安装安装大中型模具大中型模具，可采用分体安装法安装。（1）先把定模从机器上方吊入机器间。（2）把定模装入定位孔，并找正其位置后用压板通过螺钉压紧。（3）然后将动模吊入机器装模间，与定模配合。（4）合模后初步压紧动模（螺钉不要拧紧）。（5）开启模具，使定模进入动模并相配和，待动模位置调整正确后，再将螺钉拧紧，将其紧固。课题二塑料模的调试模具的调整与试模称为调试。一、基础知识试模人员必须具备成型设备、原料性能、工艺方法以及模具结构等方面的知识。下面以注射模为例，简略地介绍试模过程。（1）试模前，必须熟悉设备使用情况。熟悉设备结构及操作方法、使用保养知识；检查设备成型条件是否符合模具应用条件及能力。必须对设备的油路、水路以及电路进行检查，并按规定保养设备，作好开车前的准备。做好工具及辅助工艺配件准备。准备好试模用的工具、量具、夹具；准备好记录本，以记录在试模过程中出现的异常现象及成型条件变化状况。（2）原料必须合格。根据推荐的工艺参数将料筒和喷嘴加热。由于制件大小、形状和壁厚的不同，以及设备上热电偶位置的深度和温度表的误差也各有差异，因此资料上介绍的加工某一塑料的料筒和喷嘴温度只是一个大致范围，还应根据具体条件调试。（3）在开始试模时，原则上选择在低压、低温和较长的时间条件下成型，然后按压力、时间、温度这样的先后顺序变动。最好不要同时变动2个或3个工艺条件，以便分析和判断情况。压力变化的影响，马上就从制件上反映出来，所以如果制件充不满，通常首先是增加注射压力。当大幅度提高注射压力仍无显著效果时，才考虑变动注射时间和温度。延长时间实质上使塑料在料筒内受热时间加长，注射几次后若仍然未充满，最后才提高料筒温度。（4）注射成型时可选用高速和低速两种工艺。一般在制件壁薄而面积大时，采用高速注射，壁厚而面积小者采用低速注射，在高速和低速都能充满型腔的情况下，除玻璃纤维增强塑料外，均宜采用低速注射。（5）确定加料方式。加料方式一般有固定加料法、前加料法和后加料法。固定加料法：在整个成型周期中，喷嘴与模具一直保持接触，适于一般塑料加工。前加料法：每次注射后，塑化达到要求注射容量时，注射座后退，直至下一个循环开始时再推进，使模具与喷嘴接触进行注射。后加料法：注射后注射座后退，进行预塑化，待下一个循环开始，再回复原位进行注射，主要用于结晶性塑料。（6）对黏度高和热稳定性差的塑料，采用较慢的螺杆转速和略低的背压加料和预塑，而黏度低和热稳定性好的塑料可采用较快的螺杆转速和略高的背压。在喷嘴温度合适情况下，采用喷嘴固定形式可提高生产率。但当喷嘴温度太低或太高时，需要采用每成型周期向后移动喷嘴的形式（喷嘴温度低时，由于后加料时喷嘴离开模具，减少了散热，故可使喷嘴温度升高；而喷嘴温度太高时，后加料时可挤出一些过热的塑料）。在试模过程中应作详细记录，并将结果填入试模记录卡，注明模具是否合格。如需返修，则应提出返修意见。在记录卡中应摘录成型工艺条件及操作注意要点，最好能附上加工出的制件，以供参考。试模后，将模具清理干净，涂上防锈油，然后分别入库或返修。课题二塑料模的调试现将试模过程中易产生的缺陷及原因列表，如表4.2所示。表4.2试模过程中易产生的缺陷及原因制件不足溢边凹痕银丝熔接痕气泡裂纹翘曲变形料筒温度太高√√√√√料筒温度太低√√√注射压力太高√√√注射压力太低√√√√模具温度太高√√模具温度太低√√√√√注射速度太慢√注射时间太长√√√注射时间太短√√√成型周期太长√√加料太多√加料太少√√原料含水分过多√分流道或铸口太小√√√√模穴排气不好√√√制件太薄√制件太厚或薄厚变化大√√√成型机能力不足√√√成型机锁模力不足√课题二塑料模的调试二、课题实施按照塑料模调试工作的顺序，课题分为注射模调试前的检查、塑料注射模的调整、注射制品易出现的不正常现象、产生原因及解决办法三个操作，通过操作练习，最终能够解决注射制品的质量问题。在注射模调试前进行相关检查按照下列步骤和要求逐一对模具和机床进行检查，不得漏检。1．模具外观检查（1）检查模具闭合高度、安装机床的各配合尺寸、顶出形式、开模距离、模具工作要求等，要符合选定设备的技术条件。（2）检查时注意，大型模具为便于安装及搬运，应有起重孔或吊环；模具外露部分锐角要倒钝。（3）检查各种接头、阀门、附件、备件是否齐备。模具要有合模标志。（4）检查成型零件、浇注系统表面，应光洁、无塌坑及明显伤痕。（5）检查各滑动零件的配合间隙是否适当，要求无卡住及紧涩现象，活动要灵活、可靠。起止位置的定位要正确，各镶嵌件、紧固件要牢固，无松动现象。（6）检查模具的强度是否足够，工作时受力要均匀，模具稳定性要良好。（7）检查加料室和柱塞高度是否适当，凸模（或柱塞）与加料室配合是否合适。（8）检查工作时互相接触的承压零件（如互相接触的型芯、凸模与挤压环、加料室与柱塞）之间的间隙是否适当，承压面积及承压形式是否合理，以防止工作时零件的直接挤压。2．模具的空载检查（1）合模后各承压面（分型面）之间不得有间隙，接合要严密。（2）活动型芯、顶出及导向部位运动的滑动要平稳，动作要自如，定位要准确可靠。（3）锁紧零件要安全可靠，紧固件无松动现象。（4）开模时，顶出部位要保证顺利脱模，以方便取出塑料和浇注系统的废料。（5）冷却水要通畅、不漏水，阀门控制要正常。（6）各附件齐全，适应良好。课题二塑料模的调试调整塑料注射模注射模调整要点见表4.3。项目主要说明选择喷嘴及螺杆1.根据不同塑料、按设备要求选用螺杆2.按塑料品种及成型工艺要求选用喷嘴调节加料量，确定加料方式1.按制件质量（包括浇注系统耗用量，但不计嵌件）决定加料量，并调节定量加料装置，最后以试模为准2.按成型要求调节加料方式3.注射座要来回移动的注射模，则应调节定位螺钉，以保证正确复位，喷嘴与模具要紧密配合调节锁模系统装上模具，按模具闭合高度、开模距离调节锁模系统及缓冲装置，应保证开模距离要求。锁模力松紧要适当，开闭模具时要平稳缓慢调整顶出装置与抽芯系统1.调节顶出距离，以保证正常顶出制件2.对设有抽芯系统的设备，应将装置与模具连接，调节控制系统，以保证起止动作协调，定位及行程正确调整塑化能力1.按成型的具体条件进行调节2.调节料筒及喷嘴温度，塑化能力应按试模时塑化情况酌情增减调节注射压力和注射速度1.按成型要求调节注射压力P注=p表d2缸/d2螺式中P注——注射压力，N/cm2；p表——压力表读数，N/cm2；d缸——油缸活塞直径，cm；d螺——螺杆直径，cm。2.按制件及壁厚调节流量阀，以调节注射速度调节成型时间按成型要求来控制注射、保压、冷却时间及整个成型周期。试模时，应手动控制，酌情调整各程序时间，也可以调节时间继电器自动控制成型时间调节模温及水冷系统1.按成型条件调节水流量和电加热电压，以控制模温及冷却速度2.开机前，应打开油泵、料斗及冷却水系统确定操作次序装料、注射、闭模、开模等工序应按成型要求调节。试模时必须采用人工控制，生产时方可采用自动及半自动控制课题二塑料模的调试掌握注射制品易出现的不正常现象、产生原因及解决办法在塑料注射成型过程中，由于塑料的品种不同，设备不一，制件互异，因此所得到制件往往会产生各种各样的问题，有些常见的问题及产生的原因列于表4.4，以供操作者根据生产当中的具体情况，采取措施。表4.4注射制品易出现的不正常现象、产生原因及解决办法序号不正常现象产生原因解决办法1注不满1．机筒及喷嘴温度偏低2．模具温度偏低3．加料量不够4．剩料太多5．制件超过注射成型机最大注射量6．注射压力太低7．注射速度太慢或太快8．模腔无适当排气孔9．流道或浇口太小10．注射时间太短、柱塞式螺杆退回太早11．杂物堵塞机筒喷嘴或弹簧喷嘴失灵1．提高机筒及喷嘴温度2．提高模具温度3．适当增加下料量4．减少下料量5．选用注射量更大的注射机6．提高注射压力或适当提高温度7．合理控制注射速度8．模具开