数控编程课程设计

目录一.图形设计………………………………………………………………1二.工艺分析………………………………………………………………2三.加工程序………………………………………………………………4四.仿真图形………………………………………………………………8五.设计总结………………………………………………………………11六.参考文献………………………………………………………………11数控机床课程设计机械设计制造及其自动化0801-1-螺纹联接轴的设计编程及加工一.图形设计螺纹联接轴如图1—1所示，该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有严格的尺寸精度和表面粗糙度等要求。零件材料为45淬火钢，选择毛坯尺寸为¢45mm×130mm的圆棒料。图1—1螺纹联接轴技术要求1.不允许使用砂布或锉刀修整表面。2.锐边倒钝去毛刺。3.未注公差尺寸按IT12加工和检验。数控机床课程设计机械设计制造及其自动化0801-2-二.工艺分析1.工件的装卡使用三爪卡盘夹持零件的毛坯外圆，确定零件伸出合适的长度。2.加工设备的选择HNC—21TCJK6032—3。3.量具清单量具清单如表1所示。表1量具清单序号量具规格及名称测量位置1150mm游标卡尺工件长度槽宽槽深225—50mm的千分尺Ф0－0.03328的轴Ф0－0.03332的轴Ф0－0.03335的轴Ф0－0.05216的轴Ф0－0.06232的轴Ф0－0.05224的轴Ф0－0.08442的轴3R2mm的R规R2圆弧4R20mm的R规R20圆弧5R4mm的R规R4圆弧6M24×2的外螺纹环规M24×2的外螺纹4.刀具清单刀具清单如表2所示。数控机床课程设计机械设计制造及其自动化0801-3-表2刀具清单序号刀具号刀具规格及名称刀尖半径加工位置数量备注1T010114×14×12035°外圆车刀0粗车零件外轮廓精车零件外轮廓12T020218×5×120宽4毫米的切槽车刀0切5×2的退刀槽1左刀尖3T030318×5×12060°外螺纹车刀0车M24×2的外螺纹15.加工工序卡加工工序卡如表3表4所示。表3右端加工工序卡零件名称零件材料卡具使用设备程序名螺纹联接轴45淬火钢三爪卡盘HNC—21TCJK6032—3%1工步号工步内容刀具号刀具规格及名称主轴转速r／min进给速度r／min背吃刀量mm1粗车零件外轮廓T010114×14×120的35°外圆车刀600600.52精车零件外轮廓T010114×14×120的35°外圆车刀800200.13切5mm×2mm退刀槽T020218×5×120宽4mm的切槽车刀30015/4车削M24mm×2mm外螺纹T030318×5×12060°外螺纹车刀300/0.850.60.60.4数控机床课程设计机械设计制造及其自动化0801-4-表4左端加工工序卡零件名称零件材料卡具使用设备程序名螺纹联接轴45淬火钢三爪卡盘HNC—21TCJK6032—3%2工步号工步内容刀具号刀具规格及名称主轴转速r／min进给速度r／min背吃刀量mm1粗车零件外轮廓T010114×14×12035°外圆车刀600600.52精车零件外轮廓T010114×14×12035°外圆车刀800200.16.确定加工顺序及加工先加工零件右边部分，此时调用程序%1。1）用三爪卡盘夹紧零件毛坯。2）用T0101号刀粗车零件的外轮廓。3）用T0101号刀精车零件的外轮廓，利用外径千分尺保证尺寸精度要求。4）换T0202号刀切槽5mm×2mm至要求尺寸，加工螺纹末端倒角。5）换T0303号刀车削零件的M24mm×2mm三角形螺纹，利用螺纹环规保证精度要求。6）退刀结束程序。然后工件调头，调用%2程序加工工件左边部分。1）用T0101号刀粗车零件的外轮廓。2）用T0101号刀精车零件的外轮廓，利用外径千分尺保证尺寸精度要求。3）退刀结束程序。三.加工程序零件右边部分如图2—1所示数控机床课程设计机械设计制造及其自动化0801-5-图2—1零件右边工艺简图程序%1；M03S600T0101；主轴正转，转速500r／minG00X45.5Z1；快速定位至X45.5mmZ1mmG71U0.5R0.5P1Q2X0.1Z0.05F60；G71粗车外圆循环从程序段N1到N2M05；主轴停止M00；程序暂停M03S800T0101；主轴正转，转速800r／min进行精加工N1G00X15.85；快速定位至X15.85mmG01X23.85Z－2F20；直线插补至X23.85mmZ－2mm车C2倒角G01Z－20；直线插补至Z－20mmG01X26；直线插补至X26mmG01X28Z－21；直线插补至X28mmZ－21mm车C1倒角G01Z－27；车Ф28圆轴G01X32Z－35；车锥面G01Z－38；车Ф32圆轴G03X35Z－59.682R20；车R20圆弧G01X35Z－66；车Ф35圆轴G02X39Z－68R2；车R2圆弧G01X42Z－68直线插补至X42mmZ－68mmN2G01X42Z－76；车Ф42圆轴G00X100；退刀数控机床课程设计机械设计制造及其自动化0801-6-Z100；M05；主轴停止M00；程序停止M03S300T0202；主轴正转，转速300r／min，调用2号刀G00X30Z－20；快速定位至X30mmZ－20mmG01X20Z－20F15；切槽第一刀G00X30；快速进至X30mmG01X24Z－17；直线插补至X24mmZ－17mmG01X20Z－19；切槽第二刀并车C2倒角G00X30Z－20；快速移至X30mmZ－20mmG00X100；退刀Z100；M03S300T0303；主轴正转，转速600r／min，调用3号刀G00X26Z2；快速定位至X26mmZ2mmG82X23.0Z－16E2R－0.7F2；车削螺纹循环X22.4Z－16E2R－0.7F2；X21.8Z－16E2R－0.7F2；X21.4Z－16E2R－0.7F2；G00X100；退刀Z100；M30；程序结束零件左边部分如图2—2所示图2—2零件左边工艺简图数控机床课程设计机械设计制造及其自动化0801-7-程序%2；M03S600T0101；主轴正转，转速600r／min，调用1号刀G00X45.5Z1；快速定位至X45.5mmZ1mmG71U0.5R0.5P1Q2X0.1Z0.05F60；G71粗车外圆循环，从程序段N1到N2M05；主轴停止M00；程序暂停M03S800T0101；主轴正转，转速800r／min进行精加工N1G00X10Z1；快速定位至X10mmZ1mmG01X16Z－2；F20车C2倒角G00Z－11；车Ф16圆轴G02X24Z－15R4；车R4圆弧G01Z－25；车Ф24圆轴G03X32Z－29R4；车R4圆弧G01Z－35；车Ф32圆轴G01X42Z－42；车锥面N2Z－50；车Ф42圆轴G00X100；退刀Z100；M30；程序结束数控机床课程设计机械设计制造及其自动化0801-8-四．仿真图形1.右端刀轨图右端刀轨图如图1所示。图1右端刀轨图2.右端加工过程截图右端加工过程截图如图2所示。图2右端加工过程截图数控机床课程设计机械设计制造及其自动化0801-9-3.右端加工完成截图右端加工完成截图如图3所示。图3右端加工完成截图4.左边刀轨图左边刀轨图如图4所示。图4左边刀轨图数控机床课程设计机械设计制造及其自动化0801-10-5.左端加工过程截图左端加工过程截图如图5所示。图5左端加工过程截图6.左端加工完成截图左端加工完成截图如图6所示。图6左端加工完成截图数控机床课程设计机械设计制造及其自动化0801-11-7.成形零件三维截图成形零件三维截图如图7所示。图7成形零件三维截图五.设计总结一周的数控实训转眼即逝，这一周我感觉时间过的很快，我想是因为我每天都在接触新的东西，一种课本上学不到的东西。当我看着一个毛坯在我编的程序下一步步成形时，我内心的感受是无以言表的，有激动，有喜悦，还有一点自豪。我喜欢这样的感觉，喜欢这样充实的生活。我想说，在这一个星期里，我学到了很多。课程设计从设计图，到选材，选刀具，选量具，然后是确定加工工艺，仿真，这中间的一切细节，我是全部按照老师的要求，一步一步独立完成的。这使我收获很多。通过课程设计，我学会了从设计一个零件到加工的所有步骤，学会了要想干成一件事就要细心，有耐心，要有坚持不懈的精神。我想这都是我通过课程设计所积累的人生财富，会受用一辈子。最后，我要感谢不厌其烦，细心指导我的老师。是您的诲人不倦才让我学到了这么多，收获了这么多，谢谢您！六.参考文献数控车削编程与加工技术黄华机械工业出版社，2008.7.数控加工工艺田春霞机械工业出版社，2006.数控刀具材料选用手册赵军邓建新机械工业出版社，2005.机械工程师手册第二版朱梦周陆锡年机械工业出版社，2000.数控机床课程设计机械设计制造及其自动化0801-12-