MRP的基本原理与应用一、MRP产生的背景在MRP没有问世之前,库存计划通常采用订货点法。这种方法只适应独立需求情况,对于相关需求是无法解决的,因此,由美国生产专家和计算机专家Oliver.andGeorg.首先提出了物料需求计划即MRP。二、MRP的基本原理MRP的基本原理由主生产进度计划(Mps,masterproductionschedule)和主产品层次结构逐个地求出产品所有零部件的出产时间、出产数量。主生产进度计划MPS物料需求计划MRP库存信息主产品结构清单BOM生产任务单采购任务单三、MRP的任务编制零件的生产计划和采购计划,具体任务包括:从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求);根据物料需求时间和生产(订货)周期确定其开始生产(订货)的时间。四、实例应用书p245--249五、闭环MRP的原理在基本MRP的基础上,有考虑了生产能力需求计划(CRP)、车间作业计划、和采购作业计划,从而形成了资源计划的闭环。能力需求计划包括粗能力计划(主生产计划—独立需求)和细能力计划(车间—相关需求);能力需求计划的制定依据(1)工作中心;(2)工作日历;(3)工艺路线;任务(1)车间订单下达;(2)作业排序;(3)投入产出控制;(4)作业信息反馈。六、由MRP输出的零部件作业计划加工任务(计划、确认、下达)能力需求计划工艺路线工作中心能力平衡负荷七、MRPⅡ的思想原理基本思想是把企业作为一个有机的整体,从整体最优的角度出发,通过运用科学的方法对企业的各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效的计划、组织和控制,使他们得以协调发展,并充分地发挥作用,即把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统,并称为制造资源系统。八、MRPⅡ的特点计划的一贯性与可行性管理的系统性数据共享性动态应变性模拟预见性物流、资金流的统一性九、MRPⅢ的思想原理MRPⅢ是在MRPⅡ的基础上增加了准时生产(JIT)、专家系统(ES)、并行工程(CE)等内容,使工程设计、工艺设计、工程管理、生产制造等功能有机地结合在一起的一种先进生产系统。JIT的原理及应用JIT的概念:既是一种技术,又是一种新的管理模式。11准时生产就是在合适的时间,将合适的原材料和零部件,以合适的数量,送往合适的地点,交给合适的人。JIT的原理:通过不断消除生产系统中的一切浪费,使生产系统能够准时满足需求。浪费的表现:过量生产;等待时间;不合理的运输;不合理的库存;过程不合理;动作不合理;产品缺陷等。JIT的原理及应用JIT的应用:是一种综合管理技术,它涉及产品的设计、生产计划的编制、机器的改造、设备的重新布置、工序的同期化、设备的预防维修、生产组织和劳动组织的调整、人员的再培训等各方面的工作。JIT应用的条件:降低在制品库存;生产过程的同步化;建立JIT制造单元;从根源上保证质量,实施全面质量管理;尊重员工,推行“以人为本”的管理;与供应商合作,建立良好的合作关系,建立同步供货系统。DRP原理及其应用DRP(distributionrequirementplanning)概念:合理进行分销物资和资源配置,以达到既有效地满足市场需要又使得配置费用最省的目的。DRP的基本原理:实施DRP时,要输入三个文件,输出两个计划。DRP原理及其应用输入三个文件:社会文件(用户订单、提货单、供货合同)、仓库文件(库存物资的状况)、生产厂资源文件(可供物资品种、生产厂的地理位置)。输出两个计划:送货计划;订货计划。社会需求文件分销需求计划DRP市场预测订货合同订货进货计划送货计划生产厂资源文件库存文件提货单DRP原理及其应用DRP应用:一般适用于流通企业和生产企业。案例P270--274