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1L5130F下拉式内拉床技术协议甲方：乙方：长沙插拉刨机电设备制造有限公司201年月2目录一、设备名称、型号、数量二、加工对象、加工节拍、质量控制要求三、机床结构与机床主要配置四、技术参数五、技术要求六、技术资料七、技术培训八、机床验收九、质保要求十、其它十一、拉床安全保护注、1、在协议签订时，如有与标配内容不同处（包括选增配内容），请在“备注”栏注明或标示“△”符号，若对正文进行了相关修改，请在修改的文字下加注“”（下划线），以免造成疏漏。2、机床报价为本协议规定的标准配置项目。增、减配置项目，变更配置项目品牌或改变服务内容会使机床价格发生改变。3L5130F下拉式内拉床技术协议.公司（以下简称：甲方）委托长沙插拉刨机电设备制造有限公司（以下简称：乙方）就设计制造L5130F下拉式内拉床，经双方协商就有关技术问题达成如下协议：一、设备名称、型号、数量1、设备名称：下拉式内拉床2、设备型号：L5130F3、设备数量：台4、机床安装方式：入坑(或地面)式安装，上下料高度800～1000mm,按钮站操作高度1300～1500mm二、加工对象、加工节拍、质量控制要求1、加工对象：2、加工节拍：≤45秒／件。3、工艺要求、质量控制3.1经甲、乙双方认可后，由甲方向乙方提供被加工零件工序卡片及工艺要求（含被加工零件拉削前和拉削后的尺寸及精度、工件热处理状态及硬度），以及提供被加工零件上道、本道工序卡片。甲方应在合同生效后7个有效工作日内提供拉刀图纸（或刀柄尺寸、前刀柄端面到第一齿距离），以及提供被加工零件上道、本道工序卡片。否则，交货期顺延。此项目为交钥匙工程，刀具由乙方提供，数量和价格在商务合同中确定。3.2加工余量、材料及工件硬度均以甲方提供的工序卡和零件图为准。3.3工件加工方式如定位、夹紧等须符合工艺上的要求和规定。3.4工艺要求和主要考核要求序号加工零件图号加工工序工艺要求考核要求检测方法检测频次14、物流方式：一次加工一个工件，人工上下工件。5、平面布置：（详见机床地基图，以签订协议后提供的机床地基图为准）三、机床结构与机床主要配置1、机床结构41.1特点该机床属于全护送立式内拉床，在拉削过程中采用工件固定、拉刀运动的方式实现全护送（即拉削工件时，上夹头松开护着后刀柄、下夹头夹紧拉刀前柄不松开，直至工件拉削快完成时，上夹头才脱开后刀柄）。机床结构选用全新的直线滚珠导轨副实现拉刀接刀或送刀，保证机床的拉削精度。机床的操作系统，1、采用按钮站控制,能实现每个动作的单独调整、机床位移的变化。机床拉削速度或返回速度以及压力，采用电液伺服阀控制，可在电气柜中电位器旋钮任意设定。2、采用触摸屏控制，通过人机介面能直观地观察到在拉削过程中工作压力变化值和各种状态。对于各种故障能自动显示出故障的所在位置且给予报警。拉削力及拉削速度均采用电液伺服阀，可在操作屏上通过触摸键任意设定。1.1.1床身、床台、底座均为钢板焊接件结构，具有很高的刚性；床身导轨为镶钢淬火钢，具有较高的耐磨性。机床各部分密封良好，保证无漏油现象。工作台固定在床台上，工作台上面装有定位花盘，其为表面淬火钢件，安装在工作台孔内。底座作为机床的支承件，具有很高的刚性，在它的内部装有冷却液，侧面装有冷却装置和自动排屑器等。1.1.2主滑板导轨为燕尾导轨，这种结构具有溜板导轨刚性好、颠覆力矩小的优点。导轨经过一段时间使用后，可配磨调节锲块调节导轨间隙。1.1.3辅助溜板通过辅助油缸实现辅卡刀体的送刀及提刀动作。主辅夹刀体均采用钢件，卡爪均采用合金钢，淬火硬度高，自定心夹紧。主夹刀体和辅夹刀体均为液压夹紧式，经过油缸带动一套机构夹持拉刀柄部，随主、辅溜板一起运动。规格根据刀柄确定。本机床采用平地式或入坑式两种安装形式，操作高度800～1000㎜。在公称拉力和溜板行程范围内，由液压驱动主滑板运动，用于拉削各种几何形状的通孔或凹槽，生产效率高，适于成批生产及大量生产。1.2原理：本机床采用液压传动，工作平稳，能无级调速；具有超负荷保险装置（系统压力安全阀）。机床的拉削方式为工件固定在工作台上，拉刀、主滑板由主油缸带动上、下移动实现拉削，机床有全程护送刀装置；有自动循环、半自动循环及调整三种操作方式，能适应不同拉削形式的需要。机床的整个循环过程为：人工上料→送刀→下夹头夹刀→上夹头松开→主滑板向下运动、完成拉削（中途辅滑板带动上夹头让刀）→人工下料→主滑板向上返回（中途辅滑板带动上夹头接刀）→主夹刀松开→上夹头向上提刀，完成一次循环。拉削时的半循环过程为:人工5上料→启动循环按钮→送刀→下夹头夹刀→上夹头松开→主滑板向下运动、完成拉削（中途辅滑板带动上夹头让刀）→人工下料→重新启动循环按钮→主滑板向上返回（中途辅滑板带动上夹头接刀）→主夹刀松开→上夹头向上提刀，完成一次循环即为半自动循环，不进行人工上下料时，机床连续完成整个循环过程即为全自动循环，当旋钮指定“调整”档时，单独完成的每个动作即为调整动作。1.3液压系统1.3.1采用单独液压站，液压件采用日本、台湾油研液压件产品。1.3.2液压系统无外泄漏、液压站到主机油管油管采用钢管(或采用耐压钢丝编织胶管，由于耐压钢丝编织胶管通径越大所能承受的压力越小，不推荐，此处必须由甲方确认)接头用卡套式管接头，并空中走管、固定。1.3.3机床的主要动力来源，通过日本油研变量轴向柱塞泵向主油缸供油，提供拉削运动，液压辅助系统用于拉削时护送刀及提刀，达到拉削目的。辅助泵、控制阀（24V，带指示灯）均采用台湾油研产品。液压系统工作平稳、无冲击，并配置液压超压保护装置、液位报警装置。1.3.4为保证机床每天连续两班制工作、油温≤60℃，机床增配油冷机一台。1.4电气系统1.4.1.甲方机床使用条件为：380V±10％，50HZ。乙方提供的机床内部有电源稳压装置。1.4.2.整个电气系统符合GB/T5226.1-2008国家标准。1.4.3.电气柜密封性好，内有照明灯和冷却风扇，并保证电箱温度在450C以下，电箱门设有开门断电保护。1.4.4.触摸屏采用日本Proface产品、可编程序控制器采用日本三菱FX系列产品，低压电器控制元件采用国产优质产品（采用施耐德、上海二工、良信、台湾明纬等产品）。1.4.5.机床配备三色灯，机床正常工作时绿灯亮、正常停机时黄灯亮，异常停机时红灯亮，并有声音报警。1.5设备颜色标准采用RAL-CLASSICRAL-K5标准色板，我厂通用颜色为RAL7035（冰灰），若甲方选定其他颜色需指定色板代号或提供色板，未提供色板代号或色板视为默认我厂通用颜色。62、机床标准配置及可选配置序号名称配置类别制造厂家确认备注一、机械部分1床身及床身导轨标配长沙插拉刨√2床台(工作台及大花盘)标配长沙插拉刨√3底座标配长沙插拉刨√4主溜板标配长沙插拉刨√5主油缸(有效行程L=1800mm)标配湘潭高工√6辅油缸（有效行程L=450mm）标配湘潭高工√7刀夹油缸标配长沙插拉刨√8小花盘(内孔直径D=φmm)标配长沙插拉刨√小花盘(内孔直径D=φmm)增配长沙插拉刨9主刀夹(刀柄直径D=φmm)标配一套长沙插拉刨√主刀夹(刀柄直径D=φmm)增配长沙插拉刨10辅刀夹(刀柄直径D=φmm)标配一套长沙插拉刨√辅刀夹(刀柄直径D=φmm)增配长沙插拉刨11接送刀装置标配长沙插拉刨√12自动调刀机构选配长沙插拉刨二、液压部分13主液压系统(液压原理图)标配长沙插拉刨√14变量轴向柱塞泵标配日本油研√15辅液压系统、阀类标配台湾油研√16液压站(油箱装配图)标配长沙插拉刨√17油冷机增配天津福瑞泽特殊订货三、电气部分718PLC控制器标配日本三菱√19接触器、继电器标配施耐德、良信√20电气控制柜标配长沙插拉刨√21全按钮操作站标配长沙插拉刨√22触摸屏选配日本Proface23接近开关标配德国B+F√四、其它部分24冷却(单泵)标配张家港恩达√冷却站低液位报警装置选配黎明液压25排屑（磁力排屑器）标配烟台裕丰√排屑（刮板式排屑器）选配烟台裕丰26润滑(润滑站及分支润滑装置)标配常州傅恒√27防护标配长沙斯远√28换刀装置-0.5T电动葫芦增配长沙插拉刨29站架增配长沙插拉刨甲方可自制四、技术参数：序号技术参数名称单位数值1额定拉力kN３002额定行程mm1８003拉削速度（无级调速）m/min１.５～104主滑板返回速度（无级调速）m/min3～165接送刀机构最大行程mm4506接刀速度（相对于主滑板）m/min1～57送刀速度（相对于主滑板）m/min1～58工作台平面尺寸（长×宽）mm630×4509最大工件外径X厚度mmΦ520×15010工作台孔径mmφ25011小花盘最大孔径mmΦ15012最大拉刀长度mm2050813最短拉刀长度mm80014拉刀中心距主滑板面的距离mm26015拉刀中心距辅滑板面的距离mm125.516上下料高度(操作高度)mm≤90017刀柄端面到工作台面距离mm26018主传动用轴向柱塞泵A3H180-FR04K排量mL/r180最大工作压力MPa16额定工作压力MPa1119主传动用电动机Y225S-4-B35主电动机功率kW37主电动机转速r/min148020辅系统电机泵组SVPF-40-70(4P-3HP)排量mL/r22.2最大工作压力MPa6额定工作压力MPa421辅电动机功率kW2.2辅电动机转速r/min142022冷却泵(张家港恩达)QLY6-45×5-A扬程m45流量m3/h623冷却电动机功率kW2.2冷却电动机转速r/min284024润滑泵电动机功率W100流量mL/min150容积L325永磁式排屑装置ZLYC17U功率W20026电机总容量kW4527机床工作空间尺寸（长×宽×高）mm4340×3150×585028净重（约）kg180009本表说明：1、机床工作空间尺寸不包含换刀装置回转半径，增加换刀装置后，机床工作空间尺寸（长×宽×高）=4340×3150×6150mm。长是指机床前后距离（包含集屑车），宽是指机床左右距离（包含电器柜门打开600），高度包含斜面垫铁厚度80mm。2、因拉削通常为断续切削，切削力较大，易引起机床振动，建议甲方在进行机床安装时预埋地脚螺栓。机床额定拉力是指机床精度达到《GB/T6472立式内拉床精度检验》标准时机床施加的拉力，由于拉床属于重负荷切削，拉削力通过工件作用于工作台上，其大小直接影响工作台的变形，当工件精度要求较高，超过《GB/T6472立式内拉床精度检验》标准时，实际拉削力应小于机床额定拉力，在拉削过程中，由于刀具的磨损和积屑瘤的产生会导致拉削力的增大，建议在选型时工件的计算拉力应小于机床额定拉力的2/3，更利于机床精度的稳定，机床更加耐用。五、技术要求：1．根据甲方提供的零件对机床作试拉调整。2．本机床为半自动工作，人工上下料。3、机床的机械精度达到出厂验收标准要求。4、按《GB／T16769金属切削机床噪声声压级测量方法》的规定检验机床噪声。机床噪声测量在高、中、低三级速度的空运转下进行，测量时，各运动部件均需运动。噪声声压级指标均不得超过85dB(A)。5．机床附件序号名称规格和标记数量备注1调整垫铁300X150X8012套主机8套、油箱4套2主辅夹刀体各一副装在主机上3易损密封件一套(按易损件清单)六、技术资料设备进行安装前乙方将机床的安装基础图、电气原理图提供给甲方，其余资料机床出厂时按出厂标准提供。其中资料包括：1、机床说明书1份含：机床维修说明书、总装配简图和主辅夹刀体装配简图。2、液压系统原理图1份103、电气系统原理图、线路图、程序图1份4、出厂合格证书1份5、装箱清单1份6、提供易损外购件清单（规格、型号、厂家）七、技术培训1、在乙方现场进行技术培训。1.1.技术培训内容包括机床操作、调整，机床机械、液压、电气等与该机床相关的维护、保养。1.2.此项技术培训在甲方派员赴乙方进行机床预验收期间进行现场培训。2、在甲方生产车间进行技术培训。2.1.技术培训内容包括机床操作、调整，机床机械、液压、电气等与该机